一种混凝土搅拌车洗车台的制作方法

1.本技术涉及洗车台的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车洗车台。


背景技术：

2.混凝土洗车台是用于清洗混凝土搅拌车上残留混凝土的设备，通过清洗可以使残留混凝土在混凝土搅拌车上固结的情况减少。
3.目前的混凝土搅拌车洗车台如附图6所示，包括用于供搅拌车停放的清洗平台1，清洗平台1设置有水管7，水管7下方设有收集池，清洗平台1的侧壁设置有砂石分离机6，砂石分离机6上连接有抽水管，抽水管延伸至收集池底部。当清洗混凝土搅拌车时，水管7将水冲入搅拌罐内，搅拌罐被清洗后，带有混凝土原料的液体流入收集池内。因为混凝土主要是由砂石构成，所以通过抽水管将带有混凝土原料的水吸入砂石分离机6内，进行砂石分离，分离后的砂石可以重新用于生产混凝土，分离后的废水进入排水沟，从而对砂石进行回收利用，降低混凝土原料的浪费，降低企业的生产成本。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
5.因为收集池的容积有限，当收集池收集满带有砂石的水后，带有砂石的水容易溢流出收集池，溢流的水携带部分砂石排入排水沟内，进而导致砂石的回收率降低。


技术实现要素：

6.为了提高砂石的回收率，本技术提供一种混凝土搅拌车洗车台。
7.本技术提供一种混凝土搅拌车洗车台，采用如下的技术方案：
8.一种混凝土搅拌车洗车台，包括清洗平台以及安装于清洗平台一端上的第一收集池，所述第一收集池靠近所述清洗平台的一侧设置有第二收集池，第一收集池壁上靠近所述第二收集池的位置开设有第一溢流槽，第一收集池通过第一溢流槽与第二收集池连通，所述第二收集池底壁呈倾斜设置，第二收集池底壁的倾斜上端靠近第一溢流槽，第二收集池侧壁上开设有第一排水孔，所述第一排水孔位于第二收集池的倾斜下端，所述第二收集池底壁上设置有用于拦截砂石的收集机构，所述收集机构包括收集网，所述收集网底部与第二收集池底壁紧贴，所述清洗平台的侧壁设置有砂石分离机，砂石分离机上连接有抽水管。
9.通过采用上述技术方案，第一收集池满溢后通过第一溢流槽流向第二收集池内。第二收集池底壁呈倾斜设置，对水起导向作用，水由第二收集池倾斜上端流向倾斜下端。水从收集网孔中流出，而砂石被拦截。收集网底部与第二收集池底壁紧贴，从而使水携带砂石往下流时不会从收集网底部流出。第二收集池收集的水可以通过第一排水孔排出，流入第二收集池内的砂石留在第二收集池内，从而提高砂石的回收率。
10.可选的，所述收集网沿第二收集池的倾斜方向分布有若干个，若干个收集网的孔径沿第二收集池底壁倾斜向下的方向逐渐减小。
11.通过采用上述技术方案，若干个收集网能够对砂石起逐级拦截作用，颗粒较大的
砂石停留在第二收集池倾斜底壁的较上端，颗粒较大的砂石透水性也比较好，这样也能够使水流继续向下移动。
12.可选的，收集网可拆卸连接于第二收集池内。
13.通过采用上述技术方案，第二收集池内的水排完之后，可以由上至下拆卸收集网，使砂石积聚在最下面的收集网上，从而方便人能够对多个收集网上的砂石进行收集。
14.可选的，所述收集网的相对两端连接有收集网框，收集网框上设置有限位块，所述第二收集池相对的两侧壁上开设有限位槽，限位块上下滑动安装于限位槽内，当限位块抵接在限位槽底壁时，收集网的底端与第二收集池底壁紧贴。
15.通过采用上述技术方案，限位槽对收集网起限制作用，限位块抵接在限位槽底壁上时，收集网的底端与第二收集池底壁紧贴，从而实现收集网的可拆卸连接。
16.可选的，所述第二收集池底固定连接有两固定杆，所述收集网框开设有与固定杆相对应的固定槽，当固定杆插接于固定槽内时，收集网的底壁与第二收集池底壁紧贴。
17.通过采用上述技术方案，固定杆对收集网起限制作用，固定杆与固定槽插接时，收集网的底端与第二收集池底壁紧贴，从而实现收集网的可拆卸链接。
18.可选的，所述第二收集池靠近清洗平台的一侧设置有限位台，所述限位台背离第二收集池的一侧与混凝土搅拌车的轮胎形成抵接关系。
19.通过采用上述技术方案，混凝土搅拌车抵靠在限位台时，限位台对混凝土搅拌车起阻挡作用和保护作用，减少混凝土搅拌车车轮多次抵靠时对第二收集池的损坏，当混凝土搅拌车抵接到限位台时，可以停靠混凝土搅拌车，等待水管出水冲洗。
20.可选的，所述第二收集池上靠近所述限位台的一侧开设有第二溢流槽，第二收集池通过所述第二溢流槽与收集槽连通，第二溢流槽高于所述第一排水孔，所述限位台上开设有收集槽，所述收集槽上开设有第二排水孔。
21.通过采用上述技术方案，第二溢流槽高于第一排水孔，第二收集池内的水先由第一排水孔排水，若水量过多时，第二收集池内的水通过第二溢流槽流入收集槽，再由第二排水孔排入排水沟。
22.可选的，所述清洗平台倾斜设置，清洗平台靠近限位台的一侧为倾斜上端，清洗平台倾斜下端连接有排水沟。
23.通过采用上述技术方案，清洗平台上的水可以由上至下流下，流入排水沟内。
24.可选的，所述第一收集池的底壁为倾斜设置，第一收集池的底壁的倾斜下端为所述抽水管延伸到的部位。
25.通过采用上述技术方案，第一收集池内的收集到的砂石能够向第一收集池的倾斜下端流动，便于抽水管抽取。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
27.1.通过收集网收集砂石，使砂石回收率提高；
28.2.通过若干个沿第二收集池底壁倾斜向下的方向孔径逐渐减小的收集网，使每个收集网按照大小收集砂石，且在一个收集网上的砂石粒径大致相同。
附图说明
29.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例一体现第一排水孔和第二排水孔的侧视图；
31.图3是本技术实施例一体现收集网两端设置有限位块的整体结构示意图；
32.图4是图3的a处放大示意图；
33.图5是本技术实施例二体现收集网框开设有固定杆的整体结构示意图；
34.图6是相关技术的整体结构示意图。
35.附图标记说明：1、清洗平台；2、第一收集池；3、第二收集池；21、第一溢流槽；31、第一排水孔；4、收集网；41、限位块；42、限位槽；43、固定杆；44、固定槽；45、收集网框；5、限位台；51、收集槽；32、第二溢流槽；511、第二排水孔；6、砂石分离机；7、水管。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种混凝土搅拌车洗车台。
38.实施例一：
39.参照图1，一种混凝土搅拌车洗车台包括清洗平台1，清洗平台1的一端设置有水管7，水管7下方设有开口向上的第一收集池2，便于收集清洗后带有砂石的水，第一收集池2的内底壁为倾斜设置。第一收集池2内的砂石能够较好地积聚在一起。清洗平台1的侧壁设置有砂石分离机6，砂石分离机6上连接有抽水管，抽水管伸入第一收集池2内时，抽水管的一端靠近第一收集池2倾斜位置的最底端。大部分带有砂石的水被抽水管抽出，进入砂石分离机6，再由砂石分离机6将砂石分离出来加以回收利用。
40.参照图1和图2，第一收集池2靠近清洗平台1的一侧设置有开口向上的第二收集池3，第一收集池2与第二收集池3固定连接，第一收集池2的开口高于第二收集池3的开口。第一收集池2壁上靠近第二收集池3的位置开设有第一溢流槽21，第一收集池2通过第一溢流槽21与第二收集池3连通。第二收集池3的底部倾斜向下设置，第二收集池3的倾斜上端靠近第一溢流槽21。第二收集池3侧壁上开设有第一排水孔31，第一排水孔31连通有排水沟，第一排水孔31位于第二收集池3的倾斜下端。
41.参照图2，第二收集池3底壁上垂直设置有用于收集砂石的收集机构，收集机构包括收集网4，收集网4为铁丝网，收集网4底部与第二收集池3底壁紧贴。通过收集网4回收砂石，还能减少从第一收集池2溢流出来的砂石堵塞排水沟的情况。
42.参照图3和图4，此实施例中收集网4为五个，五个收集网4可拆卸连接于第二收集池3。五个收集网4沿第二收集池3底壁的倾斜方向均匀间隔分布，且从第二收集池3的倾斜上端往下，收集网4的孔径逐渐减小，收集网上收集的砂石颗粒大小也逐渐减小，颗粒较大的砂石被拦截在第二收集池倾斜底壁的较上端。当水量过多时，多余的水可以从第一个收集网4的上部流到第二个收集网4进行收集，以此类推，五个收集网4可以实现逐级收集砂石，颗粒较大的砂石被拦截在第二收集池倾斜底壁的较上端。当水中带有的砂石较少时，在前几个收集网4中位置处于相对较低的收集网4保持不动，拆卸前几个收集网4，使砂石全部堆积到相对低的收集网4上收集。相对逐个收集网4收集砂石更方便。
43.参照图3和图4，收集网4的相对两端连接有收集网框45，收集网框45设置有限位块41，所述第二收集池3侧壁上设置有限位槽42，收集网4可以在限位槽42内上下滑动，从而使收集网4便于安装和拆卸。当限位块41抵接在限位槽42底壁时，收集网4底部与第二收集池3
底壁紧贴，从而使砂石被收集网4收集时不会从底部漏出。
44.参照图1和图3，第二收集池3靠近清洗平台1的一侧设置有限位台5，第二收集池3与限位台5固定连接，限位台5与清洗平台1固定连接，当混凝土搅拌车车轮抵到限位台5时，能够给混凝土搅拌车司机一个刹车提示，同时对第二收集池3起到一个保护作用，减少轮胎多次抵压第二收集池3时对第二收集池3的损坏。且混凝土搅拌车车轮抵到限位台5时，所述水管7朝向混凝土搅拌车开口，便于对混凝土搅拌车进行冲洗。
45.参照图1和图3，第二收集池3上靠近限位台5的一侧开设有第二溢流槽32，限位台5上开设有收集槽51，收集槽51的开口低于第二收集池3的开口，第二收集池3通过第二溢流槽32与收集槽51连通。收集槽51底壁倾斜设置，倾斜上端靠近清洗平台1，收集槽51上开设有第二排水孔511，第二排水孔511连通排水沟，从而使收集完成后的水能够排出。清洗平台1倾斜设置，清洗平台1靠近限位台5的一侧为倾斜上端，清洗平台1底部连接有排水沟，从而使多余的水能够沿清洗平台1向下流。
46.本技术实施例一种混凝土搅拌车洗车台的实施原理为：
47.水管7冲洗搅拌车的搅拌罐后，带有砂石的水流入第一收集池2，通过抽水管，把第一收集池2中部分带有砂石的水抽走进行砂石与水的分离。当第一收集池2内的水容量较大时，部分的水由第一溢流槽21往第二收集池3溢流，在五个收集网4的逐级收集下，水由第一排水孔31流出，排入排水沟。当第二收集池2内的水满到第二溢流槽32时，第二收集池3的水从第二溢流槽32流入限位台5上的收集槽51，由收集槽51上的第二排水孔511流出，排入排水沟。通过五个收集网4逐级地回收了部分砂石，同时减少了砂石堵塞排水沟的情况，降低混凝土原料的浪费，进而降低企业的生产成本。
48.实施例二：
49.实施例二与实施例一的区别在于，如图5所示，第二收集池3底固定连接有固定杆43，收集网框45设置有与固定杆43相对应的固定槽44，当固定杆43全部进入固定槽44时，收集网4底部与第二收集池3底壁紧贴，从而使砂石被收集网4收集时不会从底部漏出。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。