一种塔器的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种塔器。


背景技术：

2.目前在化学工业的生产加工过程中，需对气相与液相之间传质、传热，可使用精馏塔对混合物中各组分进行分离，精馏塔在生产中应用极为广泛。
3.相关的公告号为cn202398130u的中国专利公开了一种精馏塔，它包括设有初蒸层和精馏层的精馏塔本体，初蒸层设在精馏层的上方，精馏塔内设有将液体蒸发成气相的蒸发再沸层，蒸发再沸层设在精馏层的下方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述精馏塔中液体易沿塔壁向下流动，使液相与气相接触不均匀，降低了液相与气相的传质效率。


技术实现要素：

5.为了提高液相与气相的传质效率，本技术提供一种塔器。
6.本技术提供的一种塔器采用如下的技术方案：
7.一种塔器，包括塔体，塔体上端连通有出气管，塔体上端连通有进料管，进料管位于出气管下方，塔体内设有填料层一，填料层一位于进料管下方，填料层一下方设有液体收集器，液体收集器的一端连通有排液管，液体收集器开设有漏槽，漏槽下端均匀开设有漏孔，液体收集器下方设有填料层二，填料层二下方连通有蒸汽管，蒸汽管下方设有储液斗，储液斗下端连通有出料管。
8.通过采用上述技术方案，液体从进料管中流入塔体内，液体沿填料层一中的空隙向下流动，液体收集器对对液体进行收集，液体收集器将沿塔体向下流动的液体导入排液管内，排液管将液体排至填料层二上，同时液体收集器的漏槽处对液体进行收集，液体从液体收集器的漏孔处流至填料层二上，同时蒸汽管向塔体内通入蒸汽，蒸汽向上运动，蒸汽与液体接触，液体中沸点低的物质气化，随气体向上运动至出气管排出，剩余液体流至储液斗内，从出料管排出。液体收集器使液体不易沿塔体流动，有利于液体与蒸汽充分接触，进而提高了液相与气相的传质效率。
9.可选的，液体收集器固定连接有若干通气管，通气管贯穿液体收集器。
10.通过采用上述技术方案，蒸汽通过通气管向上运动，提高了蒸汽向上运动的速率，进一步提高了液相与气相的传质效率。
11.可选的，进料管的一端连通有喷头一，喷头一位于填料层一的上方，排液管的一端连通有喷头二，喷头二位于填料层二的上方。
12.通过采用上述技术方案，喷头一将液体均匀的喷至填料层一上，喷头二将液体均匀的喷至填料层二上，使液体不易沿塔体向下流动，进一步提高了液相与气相的传质效率。
13.可选的，塔体下端可拆卸连接有底座，塔体外侧可拆卸连接有固定架，固定架下端固定连接有固定板，固定板与底座可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，固定架固定塔体，使塔体不易移动，提高了装置的稳定性，塔体和固定板与底座相连接，对固定架和塔体起固定作用，进一步提高了装置的稳定性。
15.可选的，塔体外侧固定连接有保温层。
16.通过采用上述技术方案，保温层使塔体内蒸汽的热量不易散失，便于蒸汽与液体进行传质，进一步提高了液相与气相的传质效率。
17.可选的，填料层一和填料层二下端固定连接有支撑架，支撑架与塔体固定连接，填料层一和填料层二上端固定连接有按压架，按压架与塔体固定连接。
18.通过采用上述技术方案，支撑架对填料层一和填料层二起支撑作用，减少了填料层一和填料层二与液体接触后因重力增大向下滑动的风险，使填料层一和填料层二不易损坏，提高了装置的使用寿命。按压架对填料层一和填料层二起按压作用，使填料层一和填料层二不易被上升蒸汽吹动，进而使填料层一和填料层二不易损坏，进一步提高了装置的使用寿命。
19.可选的，塔体包括塔体一、塔体二和塔体三，塔体一下端的外侧设有凸条一，塔体二两端的外侧设有凸条二，塔体三两端的外侧设有凸条三，凸条一、凸条二和凸条三通过螺栓可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，在对塔体安装时，塔体三下端的凸条三与底座通过螺栓连接，塔体二下端的凸条二与塔体三上端的凸条三通过螺栓连接，塔体一的凸条一与塔体二上端的凸条二通过螺栓连接，有利于工人对塔体进行组装和拆卸。
21.可选的，凸条一与凸条二之间设有密封片一，凸条二与凸条三之间设有密封片二。
22.通过采用上述技术方案，密封片一和密封片二使蒸汽和液体不易漏出，提高了装置的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置液体收集器，将沿塔体向下流动的液体进行收集，并将液体排至填料层二上端的中部，便于与蒸汽进行传质，提高了液相与气相的传质效果。
25.本技术通过设置密封片，减少了蒸汽和液体漏出的风险，提高了装置的密封性。
附图说明
26.图1是本技术一种塔器结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显喷头一的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显液体收集器的结构示意图；
29.图4是本技术实施例中凸显储液斗的结构示意图。
30.附图标记说明：1、塔体；2、固定机构；21、底座；22、固定架；221、垂直部；222、连接部；223、固定板；11、塔体一；12、塔体二；13、塔体三；131、凸条三；121、凸条二；111、凸条一；112、密封片一；132、密封片二；113、出气管；114、进料管；115、喷头一；116、填料层一；122、液体收集器；1221、集液部；1222、漏液部；1223、挡液板；1224、排液管；1225、喷头二；1226、漏槽；1227、漏孔；123、填料层二；124、通气管；14、支撑架；141、支撑架一；142、支撑架二；15、按压架；151、压架一；152、按压架二；133、蒸汽管；134、储液斗；135、出料管；136、阀门；16、保温层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种塔器。
33.参照图1，一种塔器包括塔体1和固定机构2，固定机构2将塔体1固定，使塔体1不易移动，提高了装置的稳定性。蒸汽与液体在塔体1内接触，使气相与液相进行传质，进而收集到符合生产标准的液体。
34.参照图1，固定机构2包括底座21和固定架22，底座21与塔体1下端固定通过螺栓可拆卸连接，固定架22包括垂直部221和多个连接部222，连接部222与垂直部221固定连接，连接部222与塔体1通过螺栓可拆卸连接，垂直部221下端固定连接有固定板223，固定板223与底座21通过螺栓可拆卸连接。底座21、垂直部221和连接部222相互配合，使塔体1不易晃动，有利于提高装置的稳定性。
35.参照图1，塔体1包括塔体一11、塔体二12、塔体三13，塔体三13两端的外侧设有凸条三131，塔体三13下端的凸条三131与底座21通过螺栓可拆卸连接，塔体二12两端的外侧设有凸条二121，塔体二12下端的凸条二121与塔体三13上端的凸条三131通过螺栓可拆卸连接，塔体一11下端的外侧设有凸条一111，塔体二12上端的凸条二121与凸条一111通过螺栓可拆卸连接。凸条一111、凸条二121和凸条三131通过螺栓可拆卸连接，便于塔体一11、塔体二12和塔体三13进行组装和拆卸。
36.参照图1和图2，凸条一111和凸条二121之间设有密封片一112，密封片一112与凸条一111固定连接，凸条二121和凸条三131之间设有密封片二132，塔体三13上端的凸条三131与密封片二132固定连接，在塔体一11、塔体二12和塔体三13对液体进行精馏时，密封片一112和密封片二132可减少液体液体漏出的风险，提高了装置的密封性。
37.参照图2，塔体一11上端连通有出气管113，塔体一11上端连通有进料管114，进料管114位于出气管113下方，进料管114连通有喷头一115，塔体一11下端设有填料层一116，喷头一115下端正对填料层一116中部。液体从进料管114进入喷头一115内，喷头一115将液体均匀喷洒至填料层一116中部，出气管113将蒸汽排出，填料层一116降低了液体的下落速度，有利于液体与蒸汽充分接触，喷头一115将液体导至填料层一116中部，使液体不易沿塔体一11流动，进而使液体与蒸汽充分接触，提高了液相与气相的传质效率。
38.参照图2和图3，塔体二12上端固定连接有液体收集器122，液体收集器122包括集液部1221和漏液部1222，集液部1221外侧与塔体二12固定连接，集液部1221内侧与漏液部1222固定连接，集液部1221靠近漏液部1222的一端垂直设置有挡液板1223，集液部1221下端连通有排液管1224，排液管1224连通有喷头二1225，漏液部1222开设有漏槽1226，漏槽1226下端均匀开设有漏孔1227，塔体二12下端设有填料层二123，喷头二1225下端正对填料层二123中部。集液部1221将沿塔体二12流动的液体进行收集，挡液板1223阻碍液体向漏液部1222流动，使液体通过排液管1224导至喷头二1225内，喷头二1225将液体喷洒至填料层二123中部，同时液体下落至漏槽1226内，液体通过漏孔1227均匀落至填料层二123上，使液体与蒸汽充分接触，进一步提高了液相与气相的传质效率。
39.参照图3，漏液部1222设有若干通气管124，通气管124穿过漏液部1222，通气管124中部与漏液部1222固定连接，蒸汽通过通气管124向上运动，有利于蒸汽快速通过漏液部1222，便于蒸汽与液体进行传质，进而提高了液相与气相的传质效率。
40.参照图2和图4，填料层一116下端和填料层二123下端均固定连接有支撑架14，支撑架14包括支撑架一141和支撑架二142，支撑架一141与填料层一116下端固定连接，支撑架一141与塔体一11固定连接，支撑架二142与填料层二123下端固定连接，支撑架二142与塔体二12固定连接。支撑架一141支撑填料层一116，支撑架二142支撑填料层二123，使填料层一116和填料层二123不易下滑，减少了填料层一116和填料层二123损坏的风险，提高了装置的使用寿命。
41.参照图2和图4，填料层一116上端和填料层二123上端均固定连接有按压架15，按压架15包括按压架一151和按压架二152，按压架一151与填料层一116上端固定连接，按压架一151与塔体一11固定连接，按压架二152与填料层二123上端固定连接，按压架二152与塔体二12固定连接。按压架一151按压填料层一116，按压架二152按压填料层二123，减少了填料层一116和填料层二123被上升蒸汽吹动的风险，使填料层一116和填料层二123不易损坏，进一步提高了装置的使用寿命。
42.参照图2和图4，塔体三13上端连通有蒸汽管133，塔体三13下端固定连接有储液斗134，储液斗134下端连通有出料管135，出料管135设有阀门136。传质后的液体从填料层二123中落下，储液斗134对传质后的液体进行收集，打开阀门136，传质后的液体从储液斗134中导入出料管135内进行排出。便于对传质后液体进行收集，有利于控制传质后的液体进行排出。
43.参照图2和图4，塔体一11、塔体二12和塔体三13的外侧均固定连接有保温层16，保温层16起保温作用，有利于使液体中沸点低的物质气化，便于蒸汽与液体进行传质。
44.本技术实施例一种塔器的实施原理为：需对液体进行精馏时，液体从进料管114内导入至喷头一115内，喷头一115将液体喷洒至填料层一116中部，液体沿填料层一116向下运动，集液部1221将沿塔体二12流动的液体进行收集，再流入至排液管1224内，排液管1224将液体导至喷头二1225内，喷头二1225将液体喷洒至填料层二123中部，同时液体从填料层一116落至漏槽1226内，再通过漏孔1227均匀落至填料层二123上，在液体进入进料管114的同时，蒸汽管133将蒸汽导入塔体三13内，蒸汽上升，在填料层二123和填料层一116中与液体充分接触，蒸汽与液体进行传质后，从出气管113排出。传质后的液体落至储液斗134内，打开阀门136，传质后的液体通过出料管135排出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。