一种柱面镜加工用固定粘盘的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片辅助加工工具技术领域，具体为一种柱面镜加工用固定粘盘。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
3.光学玻璃有多种，其中一种为柱面镜，柱面镜沿长度方向的横截面如图5所示，柱面镜沿长度方向的横截面包括一个向外凸出的弧面，该弧面为待加工面。这种柱面镜在进行加工时需要进行固定，以确保加工精度，但是现有的固定方式易导致产品的不良率，而且工作效率不高,譬如在加工柱面镜的时候，通过夹持柱面镜进行固定，夹持工具有可能损坏柱面镜的表面，从而造成产品不良，而且夹持固定的方式也无法精确定位柱面镜，从而无法保证产品的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定位稳定、粘连性好的柱面镜加工用固定粘盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱面镜加工用固定粘盘，包括连接成一体的底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板互相垂直，所述底板上开设有蜡槽，所述底板和侧板之间的转角处开设有与待加工柱面镜的直角棱边间隔设置的转角槽。
6.进一步的，所述蜡槽还包括底槽和燕尾槽，所述底槽设置在所述底板上用于容纳粘接蜡，所述燕尾槽设置在所述底板内部并与所述底槽连通。
7.进一步的，所述燕尾槽沿垂直于粘盘的长度方向的横截面呈燕尾形状，所述燕尾槽具有窄口和宽口，所述宽口的长度比窄口的长度大，所述窄口与所述底槽连接。
8.进一步的，所述燕尾槽不少于一个，三个或三个以上的所述燕尾槽等间距设置。
9.进一步的，所述底板和顶板的转角处也开设有与待加工柱面镜的直角棱边间隔设置的转角槽，所述转角槽用于与待加工柱面镜的直角棱边间隔设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型公开的柱面镜加工用固定粘盘具有蜡槽，在蜡槽中添加粘接蜡使待加工的柱面镜粘接固定在粘盘上来进行固定加工，加工完成后通过加热使粘接蜡融化，这样可以在有效固定柱面镜的同时保持柱面镜的外表面不会损坏。
12.2、本实用新型公开的柱面镜加工用固定粘盘的蜡槽包括底槽和燕尾槽，在使用中通过在底槽中添加粘接蜡从而把柱面镜和粘盘粘接在一起，设置在底槽下的燕尾槽增加了粘盘和粘接蜡的粘连面积，此外燕尾槽的窄口还可以避免粘接蜡从粘盘中直接脱离，从而
增加了粘盘和柱面镜的粘接的稳定性，保证了柱面镜的粘接固定效果，保证了柱面镜的加工质量。
13.3、本实用新型公开的柱面镜加工用固定粘盘包括顶板和侧板，顶板、侧板和粘盘的底板互相垂直，柱面镜放置在粘盘上时，柱面镜上互相垂直的两个面分别抵靠在顶板和侧板上，以保证柱面镜定位精度，从而保证柱面镜的加工精度。
14.4、本实用新型公开的柱面镜加工用固定粘盘具有转角槽，柱面镜具有直角，待加工的柱面镜固定在粘盘上时需要与柱面镜进行配合定位，而直角的加工难度比较高，在转角槽可以免于加工直角，提高了粘盘的加工效率；同时转角槽能够防止柱面镜的直角被粘盘碰坏。
附图说明
15.图1为本实用新型公开的一种柱面镜加工用固定粘盘的立体图；
16.图2为图1中另一方向的立体图；
17.图3为图1中的正投影方向的示意图；
18.图4为图3中a处的局部放大图；
19.图5为图3中公开的粘盘和柱面镜、粘接蜡粘接配合的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、蜡槽；21、底槽；22、燕尾槽；221、窄口；222、宽口222；3、转角槽；4、侧板；5、顶板；6、粘接蜡；7、柱面镜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图2，图1为本实用新型公开的一种柱面镜加工用固定粘盘的立体图，图2为图1中另一方向的立体图。本技术实施例公开了一种柱面镜加工用固定粘盘，所述粘盘可以包括连接成一体的底板1、侧板4和顶板5，底板1、侧板4和顶板5互相垂直，底板1上开设有蜡槽2，底板1和侧板4之间的转角处开设有与待加工柱面镜的直角棱边间隔设置的转角槽3。
23.可以理解的是，本实用新型公开的粘盘的工作原理是：在蜡槽2中添加粘接蜡6使待加工的柱面镜7粘接固定在粘盘上来进行固定加工，加工完成后通过加热使粘接蜡6融化，这样可以在有效固定柱面镜7的同时保持柱面镜7的外表面不会损坏。
24.请参阅图3-图5，图3为图1中的正投影方向的示意图，图4为图3中a处的局部放大图，图5为图3中公开的粘盘和柱面镜、粘接蜡粘接配合的结构示意图。从图3中可以看到，蜡槽2还可以包括底槽21和燕尾槽22，底槽21设置在底板1上用于容纳粘接蜡，燕尾槽22设置在底板1内部并与底槽21连通。
25.燕尾槽22沿垂直于粘盘的长度方向的横截面呈燕尾形状，燕尾槽22具有窄口221和宽口222，宽口222的长度比窄口221的长度大，窄口221与底槽21连接。
26.燕尾槽22不少于一个，优选的，燕尾槽22可以是三个或三个以上，三个或三个以上
的燕尾槽22等间距设置。
27.在使用中通过在底槽21中添加粘接蜡6从而把柱面镜7和粘盘粘接在一起，设置在底槽21下的燕尾槽22增加了粘盘和粘接蜡6的粘连面积，此外燕尾槽22的窄口221还可以避免粘接蜡6从粘盘中直接脱离，从而增加了粘盘和柱面镜7的粘接的稳定性，保证了柱面镜7的粘接固定效果，保证了柱面镜7的加工质量。
28.底板1和顶板5的转角处也可以开设转角槽3，该转角槽3用于与待加工柱面镜的直角棱边间隔设置。转角槽3的设计原因如下：待加工的柱面镜7固定在粘盘上时需要与柱面镜7进行配合定位，而柱面镜7具有直角，请再次参阅图5，柱面镜7的直角处于转角槽3内，并且柱面镜7的直角不与粘盘上的结构发生碰触，这样可以避免柱面镜7的棱边与粘盘发生刚性碰撞从而损坏柱面镜。转角槽3的设计还可以免于粘盘加工直角，可以理解的是，直角的加工难度比较高，特别是要加工出与柱面镜7的直角棱边配合的直角，加工难度更高，而转角槽3的设计满足了定位的需求，同时提高了粘盘的加工效率，此外转角槽3还能够防止柱面镜7的直角被粘盘碰坏。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。