一体式气动高压切断阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是一体式气动高压切断阀。


背景技术：

2.传统的气动切断阀一般包括阀体、阀芯以及阀杆，通过阀杆控制阀芯对阀体进行开启与关闭。但在使用过程中，关闭以及开启阀门时，阀杆均会受到反作用力对其的阻碍，尤其是在高压环境下，由于阀芯两侧的压力不一致，对于阀杆的要求较高，而且阀体还需要对应阀杆设置相应的阀杆安装孔，增加了加工难度以及泄露风险。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一体式气动高压切断阀，取消阀杆，阀芯改由压力推动，使得整个阀体一体设置，降低了泄露风险。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一体式气动高压切断阀，包括阀体、设置在阀体内的阀座以及阀芯，所述阀体中空设置且其轴向两端分别为进口以及出口，所述阀座设置在阀体中靠近出口的位置，阀座上设有容阀芯来回移动的活动腔，所述活动腔与阀芯密封配合，所述阀座与出口之间设有与阀芯配合的阻挡块，所述阻挡块与阀座之间形成流动通道，所述阀芯中空设置有大通道，大通道的一端与进口相通，另一端与流动通道相通，并与阻挡块相抵触，所述阀芯与阀体形成了气压腔，所述气压腔通过环形阻隔件分割成互不相通的a腔与b腔，所述环形阻隔件固设在阀芯上，所述阀体对应a腔设有与其相通的a腔开口，以及对应b腔设有与其相通的b腔开口，所述a腔中设有弹簧，所述弹簧的一端与环形阻隔件相抵触，另一端抵触在a腔内壁上。
5.采用上述技术方案，阀芯可相对阀座移动，与阻挡块相抵触或分离，抵触时大通道与流动通道断开，介质无法通过，分离后大通道连通流动通道，使得介质沿进口
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大通道
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流动通道
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出口的顺序通过，其中取消现有技术中的阀杆，通过a腔与b腔之间的压力差使阀芯移动，压力大的一侧会推动环形阻隔件往压力小的一侧移动，因此阀体上不需要开设阀杆的安装孔，使得整个阀体一体设置，降低了泄露风险；而a腔中设置的弹簧，一方面通过与环形阻隔件的抵触为环形阻隔件提供相应的作用力，使阀芯在与阻挡块配合时更加紧密，避免二者之间存在间隙，另一方面可在b腔的压力小于a腔后推动环形阻隔件使阀芯向阻挡块处移动并与其抵触，具备复位效果，发应灵敏。
6.进一步的，所述阀体上设有与其配合的端盖，所述阀座安装在端盖与阀体之间，所述阀体对应阀座设有安装槽，所述阀座上设有与安装槽配合的安装块，并通过端盖的压合而与安装槽固定。
7.采用上述技术方案，这样设置使阀座通过安装块与安装槽的配合，实现与阀体的初步配合，而通过端盖与阀体之间的配合，使端盖将安装块压装固定在安装槽中，从而使阀座固定在阀体与端盖之间。
8.进一步的，所述阀座对应阀体密封设置，所述阀座与阀体相接触的端面上开设有
第一密封环槽，所述第一密封环槽中设有第一密封圈。
9.采用上述技术方案，这样设置通过第一密封圈对于阀座与阀体相接触端面的密封，使b腔保持密封，避免b腔的泄漏。
10.进一步的，所述环形阻隔件上开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封圈。
11.采用上述技术方案，这样设置可通过第二密封圈使环形阻隔件与气压腔内壁之间的连接密封，避免a腔与b腔之间的互通而影响阀芯移动。
12.进一步的，所述阻挡块对应大通道设有密封层，所述密封层的尺寸大于阀芯对应位置处的尺寸。
13.采用上述技术方案，这样设置使得阀芯与阻挡块相抵触所起到的密封效果更佳，避免大通道发生泄漏。
14.进一步的，所述阀芯的两端分别与阀体、阀座密封配合，所述阀体、阀座与阀芯配合的部位分别安装有第三密封圈。
15.采用上述技术方案，这样设置通过第三密封圈将阀芯两端与阀体、阀座相接触的位置密封，从而保证a腔与b腔的密封，避免a腔与b腔的泄漏。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型开启时的流通示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
19.如图1
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2所示的一体式气动高压切断阀，包括阀体1、设置在阀体1内的阀座2以及阀芯3，所述阀体1中空设置且其轴向两端分别为进口4以及出口5，所述阀座2设置在阀体1内靠近出口5的位置，阀座2与阀芯3活动密封配合，所述阀座2与出口5之间设有与阀芯3配合的阻挡块6，所述阻挡块6与阀座2之间形成流动通道7，所述阀芯3中空设置有大通道8，大通道8的一端与进口4相通，另一端与流动通道7相通，并与阻挡块6相抵触，所述阀芯3与阀体1形成了气压腔，所述气压腔通过环形阻隔件11分割成互不相通的a腔9与b腔10，所述环形阻隔件11固设在阀芯3上，所述阀体1对应a腔9设有与其相通的a腔开口12，以及对应b腔10设有与其相通的b腔开口13，所述a腔9中设有弹簧14，所述弹簧14的一端与环形阻隔件11相抵触，另一端抵触在a腔9内壁上。阀芯3可相对阀座2移动，与阻挡块6相抵触或分离，抵触时大通道8与流动通道7断开，介质无法通过，分离后大通道8连通流动通道7，使得介质沿进口4
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大通道8
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流动通道7
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出口5的顺序通过，其中取消现有技术中的阀杆，通过a腔9与b腔10之间的压力差使阀芯3移动，压力大的一侧会推动环形阻隔件11往压力小的一侧移动，因此阀体1上不需要开设阀杆的安装孔，使得整个阀体1一体设置，降低了泄露风险；而a腔9中设置的弹簧14，一方面通过与环形阻隔件11的抵触为环形阻隔件11提供相应的作用力，使阀芯3在与阻挡块6配合时更加紧密，避免二者之间存在间隙，另一方面可在b腔10的压力小于a腔9后推动环形阻隔件11使阀芯3向阻挡块6处移动并与其抵触，具备复位效果，发应灵敏。
20.所述a腔开口12、b腔开口13可与气泵相连，通过气泵可为b腔10充气，增大b腔10内的压力或者抽取a腔9内的气体，降低a腔9的压力。
21.所述阀体1上设有与其配合的端盖15，所述阀座2安装在端盖15与阀体1之间，所述阀体1对应阀座2设有安装槽16，所述阀座2上设有与安装槽16配合的安装块17，并通过端盖15的压合而与安装槽16固定。这样设置使阀座2通过安装块17与安装槽16的配合，实现与阀体1的初步配合，而通过端盖15与阀体1之间的配合，使端盖15将安装块17压装固定在安装槽16中，从而使阀座2固定在阀体1与端盖15之间。
22.所述阀座2对应阀体1密封设置，所述阀座2与阀体1相接触的端面上开设有第一密封环槽18，所述第一密封环槽18中设有第一密封圈19。这样设置通过第一密封圈19对于阀座2与阀体1相接触端面的密封，使b腔10保持密封，避免b腔10的泄漏。
23.所述环形阻隔件11上开设有第二密封环槽20，所述第二密封环槽20内安装有第二密封圈21。这样设置可通过第二密封圈21使环形阻隔件11与气压腔内壁之间的连接密封，避免a腔9与b腔10之间的互通而影响阀芯3移动。
24.所述阻挡块6对应大通道8设有密封层22，所述密封层22的尺寸大于阀芯3对应位置处的尺寸。这样设置使得阀芯3与阻挡块6相抵触所起到的密封效果更佳，避免大通道8发生泄漏。
25.所述阀芯3的两端分别与阀体1、阀座2密封配合，所述阀体1、阀座2与阀芯3配合的部位分别安装有第三密封圈23。这样设置通过第三密封圈23将阀芯3两端与阀体1、阀座2相接触的位置密封，从而保证a腔9与b腔10的密封，避免a腔9与b腔10的泄漏。