一种大型熔断阀的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔断阀技术领域，具体为一种大型熔断阀的传动装置。


背景技术：

2.大型熔断阀通常安装在油罐、易燃液体的管道出口与进口上，当熔断阀的环境温度到达熔断片的设定温度时，熔断片上的焊剂开始熔化并发生断裂，熔断阀在复位弹簧的预紧力作用下开始驱动阀门工作，使阀门打开或关闭，实现打通或切断阀门内的介质，实现防火目的，熔断阀阀内有一个熔断环，当环境温度达到一定值或火烧到一定温度时，阀门熔断环熔断，阀门自动关闭，不需要电、气动执行器来驱动的阀门。
3.现有的大型熔断阀传动装置安全性较差，且一般都采用弹簧封闭式结构，使得传动装置的维护极为不便，同时安装与维护耗时耗力，大大降低了大型熔断阀的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型熔断阀的传动装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大型熔断阀传动装置安全性较差，且一般都采用弹簧封闭式结构，使得传动装置的维护极为不便，同时安装与维护耗时耗力，大大降低了大型熔断阀的实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型熔断阀的传动装置，包括阀体，所述阀体的上端设置有连接组件，所述连接组件的上端设置有分离式组件，所述分离式组件的边侧设置有手动转盘，所述分离式组件的上端设置有安装座，所述安装座的上端设置有弹簧组，所述弹簧组的上端设置有熔断传动组件，通过旋转手动转盘可将阀门进行关闭，从而配备一个可分离的齿轮操作装置，用以手动开关阀门，增加了大型熔断阀的安全性，以及熔断传动组件在熔断片断裂后，阀门自动关闭，且熔断传动组件易于维护更换，大大提高了大型熔断阀的便捷性。
8.优选的，所述连接组件包括安装支架、阀门连接器与阀杆，所述安装支架的内侧设置有阀门连接器，所述阀门连接器的下端设置有阀杆，所述阀杆与阀体活动连接，通过阀门连接器带动阀杆移动，从而实现阀门的关闭与开启。
9.优选的，所述分离式组件包括分离箱、调节臂与分离式连接器，所述分离箱的边侧设置有调节臂，所述分离箱的内部设置有分离式连接器，所述分离式连接器的下端与阀杆通过阀门连接器传动连接，所述分离式连接器与分离箱活动连接，利用分离式连接器带动阀杆移动，实现手动开关阀门，提高了大型熔断阀的安全性与便捷性。
10.优选的，所述手动转盘与分离箱传动连接，所述安装座与分离箱固定连接，转动手动转盘，从而关闭或开启阀门，操作简单便捷。
11.优选的，所述熔断传动组件包括固定板、安全止动销、可溶固定杆、可溶连接板、弹
簧组止动装置、锁定触发器、安全盖板、杆端轴承、栓档螺丝与连接杆，所述固定板的上端设置有安全止动销，所述固定板上端的边侧设置有锁定触发器，所述固定板的上端位于锁定触发器的边侧设置有安全盖板，所述安全盖板的内侧设置有弹簧组止动装置，所述锁定触发器上端的边侧设置有栓档螺丝，所述栓档螺丝的表面安装有可溶连接板，所述可溶连接板远离栓档螺丝的一端设置有连接杆，所述连接杆远离可溶连接板的一端设置有可溶固定杆，所述可溶固定杆的表面安装有杆端轴承，通过熔断片对锁定触发器进行限位，从而当熔断片断裂后，锁定触发器带动弹簧组产生动力，通过分离式连接器推动阀门关闭，实现了对球阀的传动，保证了大型熔断阀的快速闭合。
12.优选的，所述安全盖板与固定板通过螺栓固定连接，所述弹簧组止动装置与锁定触发器相互适配，所述可溶连接板呈等间距分布有四个，所述栓档螺丝呈等间距分布有四组，每组所述栓档螺丝对称设置有两个，所述杆端轴承呈等间距分布有四个，每个所述杆端轴承与可溶固定杆转动连接，利用可溶连接板与栓档螺丝方便熔断片的安装与更换，方便对熔断传动组件的维护，提高了大型熔断阀的实用性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型熔断阀的传动装置，具备以下有益效果：
14.1、该大型熔断阀的传动装置，当熔断片断裂后，利用弹簧组的扭力带动锁定触发器，使得分离式连接器进行移动，实现动力的传动，从而将阀门快速闭合，同时利用安全止动销与弹簧组止动装置实现止动，保证了阀门的密闭，便于对熔断阀的维护，大大提高了大型熔断阀的便捷性与实用性。
15.2、该大型熔断阀的传动装置，利用旋转手动转盘带动分离式连接器进行移动，实现了阀门的手动开启或闭合，且转动调节臂，实现手动转盘的分离与卡合，提高了熔断阀的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的可溶连接板立体结构示意图。
20.其中：1、阀体；2、连接组件；3、分离式组件；4、手动转盘；5、安装座；6、弹簧组；7、熔断传动组件；201、安装支架；202、阀门连接器；203、阀杆；301、分离箱；302、调节臂；303、分离式连接器；701、固定板；702、安全止动销；703、可溶固定杆；704、可溶连接板；705、弹簧组止动装置；706、锁定触发器；707、安全盖板；708、杆端轴承；709、栓档螺丝；710、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型熔断阀的传动装置，包括
阀体1，阀体1的上端设置有连接组件2，连接组件2包括安装支架201、阀门连接器202与阀杆203，安装支架201的内侧设置有阀门连接器202，阀门连接器202的下端设置有阀杆203，阀杆203与阀体1活动连接，通过阀门连接器202带动阀杆203移动，从而实现阀门的关闭与开启，连接组件2的上端设置有分离式组件3，分离式组件3包括分离箱301、调节臂302与分离式连接器303，分离箱301的边侧设置有调节臂302，分离箱301的内部设置有分离式连接器303，分离式连接器303的下端与阀杆203通过阀门连接器202传动连接，分离式连接器303与分离箱301活动连接，利用分离式连接器303带动阀杆203移动，实现手动开关阀门，提高了大型熔断阀的安全性与便捷性，分离式组件3的边侧设置有手动转盘4，分离式组件3的上端设置有安装座5，手动转盘4与分离箱301传动连接，安装座5与分离箱301固定连接，转动手动转盘4，从而关闭或开启阀门，操作简单便捷；
23.安装座5的上端设置有弹簧组6，弹簧组6的上端设置有熔断传动组件7，熔断传动组件7包括固定板701、安全止动销702、可溶固定杆703、可溶连接板704、弹簧组止动装置705、锁定触发器706、安全盖板707、杆端轴承708、栓档螺丝709与连接杆710，固定板701的上端设置有安全止动销702，固定板701上端的边侧设置有锁定触发器706，固定板701的上端位于锁定触发器706的边侧设置有安全盖板707，安全盖板707的内侧设置有弹簧组止动装置705，锁定触发器706上端的边侧设置有栓档螺丝709，栓档螺丝709的表面安装有可溶连接板704，可溶连接板704远离栓档螺丝709的一端设置有连接杆710，连接杆710远离可溶连接板704的一端设置有可溶固定杆703，可溶固定杆703的表面安装有杆端轴承708，通过熔断片对锁定触发器706进行限位，从而当熔断片断裂后，锁定触发器706带动弹簧组6产生动力，通过分离式连接器303推动阀门关闭，实现了对球阀的传动，保证了大型熔断阀的快速闭合；
24.安全盖板707与固定板701通过螺栓固定连接，弹簧组止动装置705与锁定触发器706相互适配，可溶连接板704呈等间距分布有四个，栓档螺丝709呈等间距分布有四组，每组栓档螺丝709对称设置有两个，杆端轴承708呈等间距分布有四个，每个杆端轴承708与可溶固定杆703转动连接，利用可溶连接板704与栓档螺丝709方便熔断片的安装与更换，方便对熔断传动组件7的维护，提高了大型熔断阀的实用性，通过旋转手动转盘4可将阀门进行关闭，从而配备一个可分离的齿轮操作装置，用以手动开关阀门，增加了大型熔断阀的安全性，以及熔断传动组件7在熔断片断裂后，阀门自动关闭，且熔断传动组件7易于维护更换，大大提高了大型熔断阀的便捷性。
25.在使用时，将熔断片安装至熔断传动组件7中，通过栓档螺丝709将熔断片的两端进行固定，熔断片应作为消耗品每年更换一次，且熔断片不适用于腐蚀性环境，然后将熔断阀安装至管道上，当温度高于熔断片的熔断点后，熔断片断裂，接触对锁定触发器706的限位，从而弹簧组6中的低扭力弹簧产生动力，驱动分离式连接器303关闭阀门，实现了大型熔断阀的快速闭合，同时通过弹簧组止动装置705与安全止动销702对锁定触发器706进行止动，保证了阀门完全密闭，保证了设备与人员的安全，该传动装置中熔断片的安装与更换十分便捷，方便熔断阀的维护与安装，同时具有良好的稳定性，大大提高了大型熔断阀的安全性，通过手动转盘4实现了熔断阀的手动开关阀门，增加便捷性，整体结构简单，易于维护安装，适合推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。