一种输变电电缆架设用清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆架设领域，尤其涉及一种输变电电缆架设用清洗装置。


背景技术：

2.电缆，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.在电缆的生产过程中，由于电缆的存放和物流过程中都会使电缆表面沾染上大量的灰尘和油污，这些东西会严重影响最后成型电缆的电气性能，使得电气传输损耗增大，电缆非常容易被击穿，所以生产电缆之前对电缆表面进行清洁则显得尤为重要；架设之前，在施工现场和运输过程中，电缆表面也会附着顽固杂质，但是现有的清洁装置对电缆表面的清洁效果普遍不佳，结构复杂，而且不同型号的电缆需配置相应的清洗装置，给清洗人员带来了极大的困难。因此，亟需一种输变电电缆架设用清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种输变电电缆架设用清洗装置，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种输变电电缆架设用清洗装置，包括壳体总成，所述壳体总成的进口端、出口端分别设置有导向环，靠近所述壳体总成内侧进口端依次设置有结构相同的第一清洁机构和第二清洁机构，所述第一清洁机构与所述第二清洁机构相互垂直设置，所述第一清洁机构内与所述第二清洁机构内穿设有电缆，所述壳体总成的内侧中部靠近所述出口端设置有清洗所述电缆表面的第三清洁机构，所述第三清洁机构和所述出口端之间设置有干燥机构；所述第二清洁机构与所述第三清洁机构之间设置有第一隔板，所述第三清洁机构与所述干燥机构之间设置有第二隔板，所述电缆的进端连接有牵引拉绳；
6.所述第一清洁机构包括对称设置在所述电缆两侧的除灰单元，所述除灰单元包括转动连接在所述壳体总成内侧壁上的转动连杆，所述转动连杆靠近所述进口端的一端设置有伸缩清理部，所述转动连杆的另一端铰接有第二清理刷，所述伸缩清理部的清洗端与所述转动连杆的垂直距离大于所述第二清理刷与所述转动连杆的垂直距离。
7.优选的，所述伸缩清理部包括连接在所述转动连杆一端的第一清理刷，所述第一清理刷与所述转动连杆之间设置有伸缩部，所述伸缩部包括穿设在所述转动连杆端部的调节杆，所述调节杆与所述转动连杆端部滑动设置，所述调节杆与所述转动连杆的滑动连接处穿设有调节旋钮，所述调节旋钮的螺杆与所述转动连杆的端部螺纹连接，所述调节旋钮的螺杆一端与所述调节杆的表面抵接设置，所述调节杆上设置有刻度值，所述调节杆远离所述转动连杆的一端与所述第一清理刷铰接。
8.优选的，所述伸缩部包括穿设在所述转动连杆端部的调节杆，所述调节杆与所述
转动连杆端部滑动设置，所述调节杆与所述转动连杆的滑动连接处穿设有调节旋钮，所述调节旋钮的螺杆与所述转动连杆的端部螺纹连接，所述调节旋钮的螺杆一端与所述调节杆的表面抵接设置，所述调节杆上设置有刻度值，所述调节杆远离所述转动连杆的一端与所述第一清理刷铰接。
9.优选的，所述第三清洁机构包括转动连接在所述第二隔板侧壁上的第三清理刷，所述第三清理刷呈筒形结构，所述第三清理刷的内侧与所述电缆抵接，所述第一隔板的侧壁上周向等距连接有若干清洗剂喷头，所述清洗剂喷头的出口与所述第三清理刷的进口对应设置，所述壳体总成中部设置有驱动第三清理刷的驱动单元。
10.优选的，所述第三清理刷进口的壁厚小于出口的壁厚，所述第三清理刷内侧壁固定连接有毛刷，所述毛刷与所述第三清理刷的内侧壁相适配，所述毛刷靠近所述第三清理刷进口的内径小于出口的内径，所述毛刷的内侧与所述电缆表面抵接设置。
11.优选的，所述干燥机构包括若干固定连接在所述壳体总成内侧壁上的固定杆，若干所述固定杆同平面设置，若干所述固定杆远离所述壳体总成的一端固定连接有锥形罩，所述锥形罩内周向等距设置有若干风扇，若干所述风扇的出风口朝向所述电缆表面。
12.优选的，所述驱动单元包括固定连接在所述壳体总成外侧壁上的第二电机，所述第二电机的旋转轴轴接有主动轮，所述壳体总成内侧壁上转动连接有传动轮，所述主动轮和所述传动轮外侧套接有皮带，所述皮带穿过所述壳体总成侧壁，所述传动轮的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述第三清理刷的外表面啮合设置。
13.优选的，所述第一清理刷与所述第二清理刷和所述电缆之间分别设置有海绵块，所述第一清理刷、所述第二清理刷和所述海绵块径向的截面分别为扇形结构。
14.本实用新型具有如下技术效果：在牵引拉绳的牵引下，电缆通过导向环进入壳体总成，能够减小电缆在架设前的磨损；电缆穿过导向环后表面接触到清理部，通过相互垂直设置的第一清洁机构和第二清洁机构，即四组清理部，在四组清理部的作用下，能够全面的将电缆表面的灰尘和大颗粒杂质滤除；通过第三清洁结构能够将电缆表面的顽固污渍清洗掉；经过清洗的电缆被干燥机构进行干燥处理，在架设前使电缆表面保持洁净；伸缩清理部和第二清理刷距离电缆表面的不同，电缆首先接触伸缩清理部，然后电缆挤压伸缩清理部，使转动连杆转动，伸缩清理部上移，第二清理刷下移，使伸缩清理部和第二清理刷的清理端与电缆表面平齐，可以实现对电缆表面进行两次清洁，达到更好的清洁效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为清洗装置与电缆示意图；
17.图2为第三清洁机构示意图；
18.图3为第一清理刷示意图；
19.图4为第三清理刷示意图；
20.图5为干燥机构示意图；
21.其中，1、壳体总成；2、调节杆；3、第一清理刷；4、固定轴；5、转动连杆；6、第二清理刷；7、第一隔板；8、清洗剂喷头；9、第三清理刷；10、第二隔板；11、锥形罩；12、风口；13、储存箱；14、海绵块；15、毛刷；16、风扇；19、导向环；20、电缆；21、固定杆；22、第二电机；23、主动轮；24、皮带；25、齿轮；26、传动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1-5所示，本实用新型提供了一种输变电电缆架设用清洗装置，包括壳体总成1，壳体总成1的进口端、出口端分别设置有导向环19，靠近壳体总成1内侧进口端依次设置有结构相同的第一清洁机构和第二清洁机构，第一清洁机构与第二清洁机构相互垂直设置，第一清洁机构内与第二清洁机构内穿设有电缆20，壳体总成1的内侧中部靠近出口端设置有清洗电缆20表面的第三清洁机构，第三清洁机构和出口端之间设置有干燥机构；第二清洁机构与第三清洁机构之间设置有第一隔板7，第三清洁机构与干燥机构之间设置有第二隔板10，电缆20的进端连接有牵引拉绳(图中未显示)；
25.第一清洁机构包括对称设置在电缆20两侧的除灰单元，除灰单元包括通过固定轴4转动连接在壳体总成1内侧壁上的转动连杆5，转动连杆5靠近进口端的一端设置有伸缩清理部，转动连杆5的另一端铰接有第二清理刷6，伸缩清理部的清洗端与转动连杆5的垂直距离大于第二清理刷6与转动连杆5的垂直距离。
26.在牵引拉绳的牵引下，电缆20通过导向环19进入壳体总成1，能够减小电缆20在架设前的磨损；电缆20穿过导向环19后表面接触到清理部，通过相互垂直设置的第一清洁机构和第二清洁机构，即四组清理部，在四组清理部的作用下，能够全面的将电缆20表面的灰尘和大颗粒杂质滤除；通过第三清洁结构能够将电缆20表面的顽固污渍清洗掉；经过清洗的电缆20被干燥机构进行干燥处理，在架设前使电缆20表面保持洁净；伸缩清理部和第二清理刷6距离电缆20表面的不同，电缆20首先接触伸缩清理部，然后电缆20挤压伸缩清理部，使转动连杆5转动，伸缩清理部上移，第二清理刷6下移，使伸缩清理部和第二清理刷6的清理端与电缆20表面平齐，可以实现对电缆20表面进行两次清洁，达到更好的清洁效果。
27.进一步优化方案，伸缩清理部包括连接在转动连杆5一端的第一清理刷3，第一清理刷3与转动连杆5之间设置有伸缩部，伸缩部包括穿设在转动连杆5端部的调节杆2，调节杆2与转动连杆5端部滑动设置，调节杆2与转动连杆5的滑动连接处穿设有调节旋钮(图中为标记)，调节旋钮的螺杆与转动连杆5的端部螺纹连接，调节旋钮的螺杆一端与调节杆2的表面抵接设置，调节杆2上设置有刻度值，调节杆2远离转动连杆5的一端与第一清理刷3铰接。
28.当电缆20穿设在第一清洁机构和第二清洁机构内之前，第一清理刷3远离固定轴4设置，第二清理刷6靠近固定轴4设置，两个第一清理刷3底面分别倾斜于电缆20进口方向；
当电缆20穿入导向环19后，首先电缆20的端部接触第一清洁机构两个第一清理刷3底面，然后挤压第一清理刷3底面，使第一清理刷3带动转动连杆5绕固定轴4转动，使转动连杆5靠近电缆20进口端的一端朝远离电缆20的方向移动，在此过程中，两个第一清理刷3底面分别与电缆20表面接触，同时，两个第二清理刷6的底面向电缆20的表面靠近，且接触电缆20表面，然后两个第一清理刷3和两个第二清理刷6同时为电缆20表面滤除灰尘；接着以同样的方式，第二清洁机构对电缆20表面滤除灰尘，使电缆20表面被全面的清洁。
29.根据不同尺寸的电缆20外径，可以根据刻度值调节调节杆2相对转动连杆5的位置，当电缆20外径较大，向靠近转动连杆5端部方向调节调节杆2，当电缆20外径较小，向远离转动连杆5端部方向调节调节杆2，与调节杆2铰接的第一清理刷3、与转动连杆5端部铰接的第二清理刷6可以适用于不同外径尺寸的电缆20。
30.进一步优化方案，第三清洁机构包括转动连接在第二隔板10侧壁上的第三清理刷9，第三清理刷9呈筒形结构，第一隔板7的侧壁上周向等距连接有若干清洗剂喷头8，清洗剂喷头8的出口与第三清理刷9的进口对应设置，壳体总成1中部设置有驱动第三清理刷9的驱动单元。
31.电缆20穿过第三清理刷9中心后，通过清洗剂喷头8向电缆20表面喷射清洗剂，然后启动驱动单元，带动第三清理刷9旋转，使第三清理刷9内侧清洁电缆20的表面。
32.进一步优化方案，第三清理刷9进口的壁厚小于出口的壁厚，第三清理刷9内侧壁固定连接有毛刷15，毛刷15与第三清理刷9的内侧壁相适配，毛刷15靠近第三清理刷9进口的内径小于出口的内径，毛刷15的内侧与电缆20表面抵接设置。
33.在第三清理刷9转动的过程中，使用后的清洗剂会滴落在第三清理刷9的内侧壁表面，由于第三清理刷9进口的壁厚小于出口的壁厚，积累的清洗剂会向电缆20进口方向流动，直至流出第三清理刷9内侧；由于毛刷15靠近第三清理刷9进口的内径小于出口的内径，毛刷15可以适应不同外径尺寸的电缆20，外径尺寸大的电缆20表面附着更多的污渍，同样会接触较多的毛刷15。
34.进一步优化方案，干燥机构包括若干固定连接在壳体总成1内侧壁上的固定杆21，若干固定杆21同平面设置，若干固定杆21远离壳体总成1的一端固定连接有锥形罩11，锥形罩11内周向等距设置有若干风扇16，若干风扇16的出风口朝向电缆20表面。电缆20表面通过清洗剂清洗后，再被风扇16进行干燥处理，然后从壳体总成1出口端的导向环19输出，进行架设。
35.进一步优化方案，驱动单元包括固定连接在壳体总成1外侧壁上的第二电机22，第二电机22的旋转轴轴接有主动轮23，壳体总成1内侧壁上转动连接有传动轮26，主动轮23和传动轮26外侧套接有皮带24，皮带24穿过壳体总成1侧壁，传动轮26的一端固定连接有齿轮25，齿轮25与第三清理刷9的外表面啮合设置。
36.进一步优化方案，第一清理刷3与第二清理刷6和电缆20之间分别设置有海绵块14，第一清理刷3、第二清理刷6和海绵块14径向的截面分别为扇形结构。
37.进一步优化方案，壳体总成1内连通用抽风机，抽风机与海绵块14对应设置。
38.进一步优化方案，电缆20的端部套设有常规的端盖保护套。避免在清洁过程中，杂物进入到电缆20的端部内侧。
39.进一步优化方案，壳体总成1的外侧壁上开设有若干风口12，风口12与锥形罩11对
应设置。
40.进一步优化方案，壳体总成1的内侧底部设置有储存箱13，储存箱13对应设置在第三清理刷9的下方。储存箱13用来收集使用后的清洗剂。
41.本实施例的工作过程如下：
42.电缆20进入进口端的导向环19，依次经过第一清洁机构、第二清洁机构、第三清洁机构和干燥机构，首先进行电缆20表面大颗粒附着物，然后通过清洗剂和第三清理刷9对电缆20表面顽固的污渍进行清洁，最后通过风扇16进行干燥处理后从出口端的导向环19中输出，然后根据使用环境，在电缆20表面涂抹润滑油。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。