一种连续式全自动炒灰机的制作方法

1.本实用新型属于铝业设备技术领域，具体是涉及一种连续式全自动炒灰机。


背景技术：

2.本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等，本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理，使铝渣中铝合金含量从40-60％下降为5％以下，是典型的节材、节能、环保设备。
3.炒灰机在使用状态下其底部的收液槽通常是埋于地表进行收纳，但是这种在取液时就需要把取料筒放入炒灰机下方进行收集，这样就比较的麻烦且无法一次进行大量的收集。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种连续式全自动炒灰机。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续式全自动炒灰机，包括支撑柜和工作箱，所述工作箱设置在支撑柜的上方，所述工作箱的顶部设置有抬高座，所述抬高座的顶部设置有抬料装置，所述抬料装置的正面设置有出料柜，所述出料柜固定连接在工作箱的顶部，所述出料柜的正面两侧均开设有出料口，所述出料口的左侧通过转轴设置有引导座，所述引导座呈l形设置且连接在工作箱上，所述抬高座中间顶部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端向下贯穿并通过连轴器连接有搅拌头，所述工作箱的顶部侧边设置有防护栏，所述工作箱的侧面设置有控制箱，所述工作箱的正面下方与支撑柜的连接处开设有进料口，所述工作箱的下方设置有化铅斗，所述化铅斗位于进料口处且延伸至工作箱下方，所述搅拌头设置与化铅斗内部，所述支撑柜内设置有收料装置，所述收料装置位于化铅斗的正下方。
6.作为优选，所述抬料装置包括两组第二伺服电机、收料卷、正面滑座和送料推车，两组所述第二伺服电机分别设置在抬高座的两侧，且两个所述第二伺服电机的输出端朝向相反的一侧设置，所述收料卷套接在分别套接在两个第二伺服电机的输出端上，所述正面滑座设置在支撑柜正面的两侧，所述正面滑座的前侧设置有抬升面板，所述抬升面板位于正面滑座内部的一端设置有滚轮，所述抬升面板顶部的前后两侧均设置有连绳座，两侧的收料卷与对应两侧的连绳座之间设置有拉力钢绳，所述拉力钢绳通过出料口贯穿连通。
7.作为优选，所述送料推车的左右两侧均设置有卡接板，所述抬升面板的顶部开设有收纳卡接板的收纳槽，所述送料推车通过两侧的卡接板滑动连接在两侧的抬升面板内。
8.作为优选，所述收料装置包括两个侧边滑座，两个侧边滑座的后端均设置有限位座，两个侧边滑座相互靠近的一侧滑动设置有顶部上料框，所述顶部上料框的底部设置有收料座，所述收料座的后侧顶部设置有辅助收料斗，所述辅助收料斗与收料座之间开设有用于贯通两者的通槽。
9.本实用新型具有的有益效果：此时通过在支撑柜内设置有两组向外延伸的侧边滑座，且连接收料座的顶部上料框可以在两个侧边滑座内进行前后移动，方便顶部上料框滑动用于对内部液化的铝业进行收集，且在收料座的后侧设置有辅助收料斗，当收料座向前滑动时，此时可以通过辅助收料斗进行辅助收料，避免液化的铝液流落至地面，此时送料推车的两侧设置有卡接板，送料推车通过卡接板搭接在两侧的抬升面板上，通过抬升面板上的收纳槽进行左右滑动，从而方便小车的退车和上车，且通过抬升面板上的两个拉力钢绳进行上下移动，通过在工作箱的正面设置有引导座，引导座配合送料推车从而可以对送料推车进行限位从而拉力钢绳的后端再次向上，方便卸料。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
11.图2是本实用新型支撑柜的一种立体结构示意图；
12.图3是图1中a处的一种放大结构示意图。
13.图中：1、支撑柜；11、侧边滑座；12、顶部上料框；13、收料座；14、限位座；15、辅助收料斗；16、通槽；2、工作箱；21、进料口；22、控制箱；23、防护栏；24、出料柜；241、出料口；25、抬高座；26、搅拌头；27、引导座；28、第一伺服电机；29、化铅斗；31、第二伺服电机；32、收料卷；33、拉力钢绳；34、正面滑座；35、抬升面板；36、连绳座；37、收纳槽；38、滚轮；4、送料推车；41、卡接板。
具体实施方式
14.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
15.实施例：一种连续式全自动炒灰机，如图1-图3所示，包括支撑柜1和工作箱2，工作箱2设置在支撑柜1的上方，工作箱2的顶部设置有抬高座25，抬高座25的顶部设置有抬料装置，抬料装置的正面设置有出料柜24，出料柜24固定连接在工作箱2的顶部，出料柜24的正面两侧均开设有出料口241，出料口241的左侧设置有引导座27，引导座27呈l形设置且连接在工作箱2上，抬高座25中间顶部设置有第一伺服电机28，第一伺服电机28的输出端向下贯穿并通过连轴器连接有搅拌头26，工作箱2的顶部侧边设置有防护栏23，工作箱2的侧面设置有控制箱22，工作箱2的正面下方与支撑柜1的连接处开设有进料口21，工作箱2的下方设置有化铅斗29，化铅斗29位于进料口21处且延伸至工作箱2下方，搅拌头26设置与化铅斗29内部，支撑柜1内设置有收料装置，收料装置位于化铅斗29的正下方。
16.抬料装置包括两组第二伺服电机31、收料卷32、正面滑座34和送料推车4，两组第二伺服电机31分别设置在抬高座25的两侧，且两个第二伺服电机31的输出端朝向相反的一侧设置，收料卷32套接在分别套接在两个第二伺服电机31的输出端上，正面滑座34设置在支撑柜1正面的两侧，正面滑座34的前侧设置有抬升面板35，抬升面板35位于正面滑座34内部的一端设置有滚轮38，抬升面板35顶部的前后两侧均设置有连绳座36，两侧的收料卷32与对应两侧的连绳座36之间设置有拉力钢绳33，拉力钢绳33通过出料口241贯穿连通，送料推车4的左右两侧均设置有卡接板41，抬升面板35的顶部开设有收纳卡接板41的收纳槽37，送料推车4通过两侧的卡接板41滑动连接在两侧的抬升面板35内。
17.收料装置包括两个侧边滑座11，两个侧边滑座11的后端均设置有限位座14，两个
侧边滑座11相互靠近的一侧滑动设置有顶部上料框12，顶部上料框12的底部设置有收料座13，收料座13的后侧顶部设置有辅助收料斗15，辅助收料斗15与收料座13之间开设有用于贯通两者的通槽16。
18.本实用新型的原理：通过把铝灰放入送料推车4上，送料推车4推入两个抬升面板35之间，且通过抬升面板35顶部开设的收纳槽37对送料推车4两侧的卡接板41进行限位，同时增加与抬升面板35的支撑面板，接着开启顶部的两个第二伺服电机31，其带动输出端的收料卷32开始滚动，从而对表面的拉伸钢绳进行收卷，两侧的拉伸钢绳底端分别连接在对应同侧的抬升面板35前后两侧，从而对两侧的抬升面板35上升，当送料推车4的前端与引导座27的前端搭接，此时拉伸钢绳连接在抬升面板35的后端失去受力，前端开始持续向上移动，从而对送料推车4进行翻转，把推车内部的面料送入化铅斗29内部进行工作，此时开启顶部的第一伺服电机28带动下方的搅拌头26对铅灰进行加工，此时铅灰的产生的液体流入下方的收料座13内部进行收集，收集到一定程度后可以拉动收料座13向右侧移动，从而方便整个收料座13的统一收集，且其左侧的辅助收料斗15位于化铅斗29的下方进行收集避免液体滴落。
19.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。