一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及桉叶油素生产技术领域，特别是涉及一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置。


背景技术：

2.油樟是樟科，樟属常绿乔木，高可达20米，胸径50厘米；树皮灰色，枝条圆柱形，无毛，幼枝纤细，叶片互生，卵形或椭圆形，先端骤然短渐尖至长渐尖，上面深绿色，光亮，下面灰绿色，晦暗，两面无毛，叶柄腹平背凸，淡绿色，圆锥花序腋生，纤细，分枝细弱，每岐为3
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7花的聚伞花序，序轴无毛，花淡黄色，有香气，花梗纤细，花被筒倒锥形，花被裂片卵圆形，花丝被白柔毛，花丝无腺体，花药长圆形，子房卵珠形，幼果球形，5
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6月开花，7
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9月结果。
3.油樟叶片中富含精油，因此其在四川宜宾地区被当作经济树种广泛种植。现今，油樟叶精油的分离主要采用的是传统水蒸馏法，该法具有耗时、耗能以及效率低等缺点。对油樟资源的利用也主要是集中在精油中主要组分桉叶油素（含量高达60%以上）上。生产桉叶油素时，油樟枝叶需要前处理，现有技术中缺少该类设备，无法快速完成油樟枝叶前处理。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，清洗机构和破碎机构的设置，能快速完成油樟枝叶的清洗和破碎工作。本实用新型具有清洗效果好和破碎效果好，快速完成油樟枝叶前处理，方便油樟枝叶进行后续的萃取工作。
5.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
6.一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，包括清洗机构和破碎机构，其特征在于：所述清洗机构包括清洗箱和放置在清洗箱内的清洗框，所述清洗箱上方设置安装板，所述安装板下方设置有电动伸缩杆和固定杆，所述电动伸缩杆活动端通过挂绳与清洗框相连，所述固定杆下端与分液盘相连，所述清洗箱下方与出水管一端相连，所述出水管另一端与循环泵相连，所述循环泵出水端与进水管一端相连，所述进水管另一端与分液盘相连通；所述破碎机构包括破碎机壳、设置在破碎机壳上方的破碎腔和设置在破碎机壳下方的存料腔，所述破碎腔内设置第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊，所述第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊呈倒品字状分布，所述第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊上设置有多个切料齿，所述破碎腔上方设置有进料口，所述破碎腔与存料腔之间设置有筛网。
7.优选的，所述清洗箱内设置有至少两个清洗框。
8.优选的，所述出水管上设置有过滤器。
9.优选的，所述分液盘上设置有多个喷嘴。
10.优选的，所述清洗箱下方为漏斗状。
11.优选的，所述破碎机壳上方设置有进料斗。
12.优选的，所述存料腔右侧设置有出料口。
13.优选的，所述清洗机构和破碎机构设置在安装底座上。
14.优选的，所述安装底座下方设置有支腿。
15.工作原理：向清洗箱加入清水，随后将油樟枝叶放入清洗框内，清洗框上设置有多个小孔，电动伸缩杆活动端上下移动，从而带动清洗框在清洗箱内上下移动，加强油樟枝叶的清洗效果；清洗箱内的水通过循环泵送至分液盘内，分液盘上的喷嘴向清洗框内油樟枝叶进行清洗；待油樟枝叶清洗完后，将清洗框取出，随后将清洗框内的油樟枝叶从破碎腔上方的进料口投入，第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊对油樟枝叶进行破碎，油樟枝叶经过筛网后进入存料腔内，随后将破碎的油樟枝叶从出料口排出破碎机构。本实用新型具有清洗效果好和破碎效果好，快速完成油樟枝叶前处理，方便油樟枝叶进行后续的萃取工作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
17.一、本实用新型提供的一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，电动伸缩杆带动清洗框在清洗箱内上下移动，同时分液盘上设置的喷嘴，双重作用下使得油樟枝叶清洗效果好，清洗好后的油樟枝叶通过三个分切辊进行破碎，筛网的设置保证破碎粒径均匀。本实用新型具有清洗效果好和破碎效果好，快速完成油樟枝叶前处理，方便油樟枝叶进行后续的萃取工作。
18.二、本实用新型提供的一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，至少两个清洗框的设置，加强油樟枝叶的清洗效率。
19.三、本实用新型提供的一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，过滤器的设置防止油樟枝叶清洗后的杂质堵塞分液盘，保证油樟枝叶的清洗效果。
20.四、本实用新型提供的一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，喷嘴的设置使得水压更大，加强清洗效果。
21.五、本实用新型提供的一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，进料斗的设置，使得油樟枝叶破碎效率更高。
附图说明
22.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中清洗机构的结构示意图；
25.图3为本实用新型中破碎机构的结构示意图；
26.图中标记：100、清洗机构；101、清洗箱；102、清洗框；103、安装板；104、电动伸缩杆；105、固定杆；106、挂绳；107、分液盘；108、出水管；109、循环泵；110、进水管；111、过滤器；112、喷嘴；200、破碎机构；201、破碎机壳；202、破碎腔；203、存料腔；204、第一分切辊；205、第二分切辊；206、第三分切辊；207、切料齿；208、筛网；209、进料斗；210、出料口；211、进料口；300、安装底座；400、支腿。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，如图1
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图3所示，包括清洗机构100和破碎机构200，所述清洗机构100包括清洗箱101和放置在清洗箱101内的清洗框102，所述清洗箱101上方设置安装板103，所述安装板103下方设置有电动伸缩杆104和固定杆105，所述电动伸缩杆104活动端通过挂绳106与清洗框102相连，所述固定杆105下端与分液盘107相连，所述清洗箱101下方与出水管108一端相连，所述出水管108另一端与循环泵109相连，所述循环泵109出水端与进水管110一端相连，所述进水管110另一端与分液盘107相连通；所述破碎机构200包括破碎机壳201、设置在破碎机壳201上方的破碎腔202和设置在破碎机壳201下方的存料腔203，所述破碎腔202内设置第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206，所述第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206呈倒品字状分布，所述第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206上设置有多个切料齿207，所述第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊均与动力源相连，所述破碎腔202上方设置有进料口211，所述破碎腔202与存料腔203之间设置有筛网208。
31.实施例2
32.作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，如图1
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图3所示，包括清洗机构100和破碎机构200，所述清洗机构100包括清洗箱101和放置在清洗箱101内的清洗框102，所述清洗箱101上方设置安装板103，所述安装板103下方设置有电动伸缩杆104和固定杆105，所述电动伸缩杆104活动端通过挂绳106与清洗框102相连，所述固定杆105下端与分液盘107相连，所述清洗箱101下方与出水管108一端相连，所述出水管108另一端与循环泵109相连，所述循环泵109出水端与进水管110一端相连，所述进水管110另一端与分液盘107相连通；所述破碎机构200包括破碎机壳201、设置在破碎机壳201上方的破碎腔202和设置在破碎机壳201下方的存料腔203，所述破碎腔202内设置第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206，所述第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206呈倒品字状分布，所述第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206上设置有多个切料齿207，所述第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊均与动力源相连，所述破碎腔202上方设置有进料口211，所述破碎腔202与存料腔203之间设置有筛网208。
33.优选的，所述清洗箱101内设置有至少两个清洗框102。
34.优选的，所述出水管108上设置有过滤器111。
35.优选的，所述分液盘107上设置有多个喷嘴112。
36.实施例3
37.作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，如图1
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图3所示，包括清洗机构100和破碎机构200，所述清洗机构100包括清
洗箱101和放置在清洗箱101内的清洗框102，所述清洗箱101上方设置安装板103，所述安装板103下方设置有电动伸缩杆104和固定杆105，所述电动伸缩杆104活动端通过挂绳106与清洗框102相连，所述固定杆105下端与分液盘107相连，所述清洗箱101下方与出水管108一端相连，所述出水管108另一端与循环泵109相连，所述循环泵109出水端与进水管110一端相连，所述进水管110另一端与分液盘107相连通；所述破碎机构200包括破碎机壳201、设置在破碎机壳201上方的破碎腔202和设置在破碎机壳201下方的存料腔203，所述破碎腔202内设置第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206，所述第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206呈倒品字状分布，所述第一分切辊204、第二分切辊205和第三分切辊206上设置有多个切料齿207，所述第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊均与动力源相连，所述破碎腔202上方设置有进料口211，所述破碎腔202与存料腔203之间设置有筛网208。
38.优选的，所述清洗箱101内设置有至少两个清洗框102。
39.优选的，所述出水管108上设置有过滤器111。
40.优选的，所述分液盘107上设置有多个喷嘴112。
41.优选的，所述清洗箱101下方为漏斗状。
42.优选的，所述破碎机壳201上方设置有进料斗209。
43.优选的，所述存料腔203右侧设置有出料口210。
44.优选的，所述清洗机构100和破碎机构200设置在安装底座300上。
45.优选的，所述安装底座300下方设置有支腿400。
46.工作原理：向清洗箱101加入清水，随后将油樟枝叶放入清洗框102内，清洗框102上设置有多个小孔，电动伸缩杆104活动端上下移动，从而带动清洗框102在清洗箱101内上下移动，加强油樟枝叶的清洗效果；清洗箱101内的水通过循环泵109送至分液盘107内，分液盘107上的喷嘴112向清洗框102内油樟枝叶进行清洗；待油樟枝叶清洗完后，将清洗框102取出，随后将清洗框102内的油樟枝叶从破碎腔202上方的进料口211投入，第一分切辊、第二分切辊和第三分切辊对油樟枝叶进行破碎，油樟枝叶经过筛网208后进入存料腔203内，随后将破碎的油樟枝叶从出料口210排出破碎机构200。本实用新型具有清洗效果好和破碎效果好，快速完成油樟枝叶前处理，方便油樟枝叶进行后续的萃取工作。
47.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
48.本实用新型提供的一种生产桉叶油素用油樟枝叶处理装置，电动伸缩杆104带动清洗框102在清洗箱101内上下移动，同时分液盘107上设置的喷嘴112，双重作用下使得油樟枝叶清洗效果好，清洗好后的油樟枝叶通过三个分切辊进行破碎，筛网208的设置保证破碎粒径均匀。本实用新型具有清洗效果好和破碎效果好，快速完成油樟枝叶前处理，方便油樟枝叶进行后续的萃取工作。
49.至少两个清洗框102的设置，加强油樟枝叶的清洗效率。过滤器111的设置防止油樟枝叶清洗后的杂质堵塞分液盘107，保证油樟枝叶的清洗效果。喷嘴112的设置使得水压更大，加强清洗效果。进料斗209的设置，使得油樟枝叶破碎效率更高。
50.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。