一种管道施工用紧固装置的制作方法

1.本发明涉及管道施工工具的领域，尤其是涉及一种管道施工用紧固装置。


背景技术：

2.目前在地下管道施工时，一般是先将管道放置在预先开设好的管道安装槽中，然后再填土夯实。
3.针对上述相关技术，发明人认为，在长时间使用过程中，由于地面运动或其它外力作用下，管道容易受到偏移的力，从而容易导致管道连接处受力不均，相邻管道连接处容易出现连接不稳的情况。


技术实现要素：

4.为了增强管道施工后的稳定性，减少管道产生偏移的可能，本技术提供一种管道施工用紧固装置。
5.本技术提供的一种管道施工用紧固装置，采用如下的技术方案：
6.一种管道施工用紧固装置，包括用于支撑管道的支撑架，所述支撑架上设有用于插入土层中的插杆，所述支撑架上滑动连接有两夹板，两所述夹板相互靠近以夹持管道，所述支撑架上设有用于驱动两所述夹板相互靠近以夹持管道的弹簧一。
7.通过采用上述技术方案，安装时，先控制两夹板相互远离，将支撑架通过插杆安装在管道的安装槽中，然后将管道放置在两夹板之间，然后松开夹板，夹板在弹簧一的作用下相互靠近，从而将管道夹持，则可以增强管道的稳定性，减少管道产生偏移的可能。
8.可选的，所述支撑架上设有用于定位所述夹板的定位组件，所述定位组件定位所述夹板时，所述管道用于插入到两夹板之间，且所述弹簧一产生形变。
9.通过采用上述技术方案，定位组件可以将夹板定位，从而在安装时管道时，操作人员可以预先将夹板定位，无需临时拉动夹板，便于操作人员操作。
10.可选的，所述定位组件包括弹簧二和卡块，所述支撑架上设有限位块，所述支撑架于所述限位块旁侧开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽中，所述弹簧二沿所述卡块插接方向设置，所述弹簧二两端分别固定连接所述卡块和所述让位槽侧壁，所述弹簧二未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中，所述夹板滑动以限位于所述限位块和所述卡块之间。
11.通过采用上述技术方案，定位夹板时，按压卡块，控制卡块完全进入到让位槽中，然后拉动夹板，使夹板移动至卡块和限位块之间，然后松开卡块，卡块在弹簧二的作用下复位，将夹板限位；该定位组件结构简单，限位稳定，满足对夹板的限位要求。
12.可选的，所述卡块远离所述限位块的一面为弧形凸面。
13.通过采用上述技术方案，卡块的弧面设置将卡块受到来自夹板的作用力分解为将卡块完全推进让位槽中的力，从而无需手动按压卡块，减少操作步骤，方便操作人员操作。
14.可选的，所述支撑架上设有用于带动所述卡块完全进入所述让位槽中的传动组
件，所述管道放置在所述支撑架上时，所述传动组件工作。
15.通过采用上述技术方案，管道放置在支撑架上时，在管道的作用力下，通过传动组件带动卡块下移，使卡块完全进入到让位槽中，从而夹板失去阻挡，在弹簧一的作用下复位，将管道夹持，从而无需另外按压卡块，使夹板复位。
16.可选的，所述传动组件包括连接杆和压板，所述压板供所述管道抵接，所述压板通过连接杆和所述卡块连接。
17.通过采用上述技术方案，管道下移时，由于自重下压压板，从而通过连接杆带动卡块下移，使卡块完全进入到让位槽中；该传动组件结构简单，传动稳定。
18.可选的，两所述夹板相互靠近的一面均设有橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，对夹板在复位过程中和管道产生碰撞起到一定的缓冲作用。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.本技术在使用时，先控制两夹板相互远离，将支撑架通过插杆安装在管道的安装槽中，然后将管道放置在两夹板之间，然后松开夹板，夹板在弹簧一的作用下相互靠近，从而将管道夹持，则可以增强管道的稳定性，减少管道产生偏移的可能；
22.本技术利用管道的自重，在管道安放在支撑架上后，通过传动组件使定位组件不再对夹板限位，从而能使夹板自动夹持管道。
附图说明
23.图1是本技术中实施例一种管道施工用紧固装置用于紧固管道时的整体结构示意图；
24.图2是本技术中实施例一种管道施工用紧固装置的整体结构示意图；
25.图3是图2的剖视图。
26.附图标记说明：
27.1、支撑架；2、支撑板；3、插杆；4、夹板；5、滑块；6、弹簧一；7、滑槽；8、限位板；9、限位块；10、卡块；11、让位槽；12、弹簧二；13、连接杆；14、压板；15、橡胶垫；16、固定杆；17、安装杆；18、锥形头。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种管道施工用紧固装置。参照图1和图2，该紧固装置包括支撑架1，支撑架1包括插杆3和支撑板2，插杆3垂直固定连接在支撑板2下表面，插杆3远离支撑板2的一端一体成型有锥形头18，锥形头18锥尖部分远离支撑板2，管道用于放置在支撑板2上。
30.参照图2和图3，支撑板2上沿其长度方向滑动连接有两夹板4，两夹板4的最短连线沿支撑板2长度方向设置，夹板4上固定连接有滑块5，滑块5为燕尾形，支撑板2上表面开设有供滑块5滑动的滑槽7，滑槽7内设有弹簧一6，弹簧一6长度方向沿滑槽7长度方向设置，弹簧一6长度方向的两端分别固定连接在滑块5和滑槽7侧壁，弹簧一6复位时，两夹板4夹持管道；夹板4上端一体成型有限位板8，限位板8和支撑板2平行，两限位板8相互靠近。
31.支撑板2长度方向的两端均固定连接有限位块9，限位块9用于抵接夹板4，两夹板4分别抵接两限位块9时，管道能放置到支撑板2上。
32.支撑架1上设有用于定位夹板4的定位组件，定位组件定位夹板4时，管道能够插入到两夹板4之间，且弹簧一6产生形变。
33.定位组件包括卡块10，支撑板2上表面于限位块9位置处旁侧开设有让位槽11，卡块10插接在让位槽11中，卡块10到限位块9之间的距离等于夹板4的宽度，定位组件还包括弹簧二12，弹簧二12沿卡块10插接方向设置，弹簧二12长度方向沿卡块10插接方向设置，弹簧二12长度方向的两端分别固定连接在卡块10和让位槽11侧壁上，弹簧二12未形变时，卡块10部分卡在让位槽11中，且卡块10远离限位块9的一面位于让位槽11外侧的部分为弧形凸面。
34.支撑板2上设有传动组件，传动组件用于带动卡块10完全进入到让位槽11中，传动组件包括连接杆13和压板14，连接杆13长度方向沿支撑板2长度方向设置，连接杆13位于支撑板2下方，连接杆13长度方向的两端均固定连接有呈竖直设置的固定杆16，两固定杆16上端穿入支撑板2和分别固定连接卡块10，连接杆13中间位置固定连接有安装杆17，安装杆17穿出支撑板2和所述压板14固定连接，压板14位于支撑板2上方且供管道抵接。
35.两夹板4相互靠近的一面均贴合胶粘有橡胶垫15。
36.本技术实施例一种管道施工用紧固装置的实施原理为：使用时，先拉动夹板4，使夹板4限位在卡块10和限位块9之间，此时弹簧一6产生形变，然后将支撑架1通过插杆3定位在管道的安装槽中，使支撑架1保持稳定，再将管道放置在支撑板2上，在此过程中，压板14下移，带动卡块10下移，从而夹板4失去阻挡，并在弹簧一6的作用下复位，将管道夹持，使管道保持稳定。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。