一种耐高温的密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种耐高温的密封圈。


背景技术：

2.密封圈是防止流体或者固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部，而准备的一种密封机构，多用于电饭煲、油箱、发动机等设备使用，但是现存的密封圈存在着一下问题：
3.1、在使用过程中，市面上的密封圈大多不能够耐高温使用，导致使用寿命很短；
4.2、安装后，现存的密封圈十分容易脱落，不能够稳定安装。
5.针对上述问题，急需在原有耐高温的密封圈的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的密封圈，以解决上述背景技术中提出现有的耐高温的密封圈不耐高温使用寿命短，容易脱落不能稳定安装的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的密封圈，包括外壳和导热铁壳，所述外壳外侧设置有螺纹，且螺纹内侧设置有支撑座，并且支撑座内侧安装有隔热层，所述隔热层上方设置有耐热硅胶圈，且耐热硅胶圈下方安装有第一卡扣，并且第一卡扣内侧设置有安装槽，所述支撑座下方设置有导热铁壳，且导热铁壳外侧安装有透气口，并且透气口一端安装有通风槽，所述导热铁壳下方设置有弹簧，且弹簧外侧安装有轴承，所述支撑座下方连接有卡槽，且卡槽一侧安装有第二卡扣。
8.优选的，所述外壳与螺纹采用紧密贴合设置，且外壳与支撑座采用同圆心设置。
9.优选的，所述隔热层与耐热硅胶圈采用平行安装设置，且第一卡扣与耐热硅胶圈采用同一直线安装设置，并且安装槽与第一卡扣采用相互垂直安装。
10.优选的，所述透气口与导热铁壳的横向中心线重合，且通风槽与透气口采用焊接连接设置。
11.优选的，所述弹簧与轴承采用相互交错安装设置，且卡槽与轴承采用同一圆心安装设置。
12.优选的，所述第二卡扣与第一卡扣采用相互平行安装，且第二卡扣关于隔热层的纵向中心线对称安装设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温的密封圈，具有耐高温的结构设置，可以耐高温使用，延长使用寿命，且具有稳定结构和卡和装置，能够稳定安装；
14.1.密封圈安装时，首先按螺纹结构旋转进安装部位，当进入安装部位时，支撑座上方的第一卡扣与安装部位完全贴合，随后安装槽与安装部位连接，且支撑座为密封圈整体提供一部分支撑，保持压力下不发生形变，随后弹簧安装在隔热层与耐热硅胶圈之间，为整体抵消一部分外力，防止形变减少使用寿命，最后卡槽与接触部位卡合连接，第二卡扣也与接触部位连接，多个卡扣与安装槽的结合，使密封圈不易脱落；
15.2.当密封环在高温环境安装使用时，首先隔热层会阻隔一部分热量进入密封圈内，随后部分进入的热量被导热铁壳吸收，被吸收的热量，通过传导进入通风槽，由通风槽连接的透气口传导至外界，此外密封圈内设置有耐热硅胶圈，能够在高温情况下保持较好的强度，来减少高温减少密封圈使用寿命的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型截面结构示意图；
19.图4为本实用新型仰视结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、螺纹；3、支撑座；4、隔热层；5、耐热硅胶圈；6、第一卡扣；7、安装槽；8、导热铁壳；9、透气口；10、通风槽；11、弹簧；12、轴承；13、卡槽；14、第二卡扣；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温的密封圈，包括外壳1、螺纹2、支撑座3、隔热层4、耐热硅胶圈5、第一卡扣6、安装槽7、导热铁壳8、透气口9、通风槽10、弹簧11、轴承12，卡槽13和第二卡扣14,所述外壳1外侧设置有螺纹2，且螺纹2内侧设置有支撑座3，并且支撑座3内侧安装有隔热层4，所述隔热层4上方设置有耐热硅胶圈5，且耐热硅胶圈5下方安装有第一卡扣6，并且第一卡扣6内侧设置有安装槽7，所述支撑座3下方设置有导热铁壳8，且导热铁壳8外侧安装有透气口9，并且透气口9一端安装有通风槽10，所述导热铁壳8下方设置有弹簧11，且弹簧11外侧安装有轴承12，所述支撑座3下方连接有卡槽13，且卡槽13一侧安装有第二卡扣14；
23.进一步的，外壳1与螺纹2采用紧密贴合设置，紧密贴合设置增加了外壳1与螺纹2之间的牢固性与稳定性，且外壳1与支撑座3采用同圆心设置，同圆心设置使整体更具有均匀性；
24.进一步的，隔热层4与耐热硅胶圈5采用平行安装设置，平行安装设置使隔热层4与耐热硅胶圈5之间更为稳固，且第一卡扣6与耐热硅胶圈5采用同一直线安装设置，同一直线设置便于安装的快速进行，并且安装槽7与第一卡扣6采用相互垂直安装，相互垂直安装增加了安装槽7与第一卡扣6之间的贴合面积，保证了密封效果；
25.进一步的，透气口9与导热铁壳8的横向中心线重合，提高了包裹覆盖的均匀性，且通风槽10与透气口9采用焊接连接设置，焊接连接设置增加了通风槽10与透气孔之间的紧密型，减少热量对内流失所造成使用寿命减短；
26.进一步的，弹簧11与轴承12采用相互交错安装设置，交错安装设置增加了整体覆盖的均匀性，且卡槽13与轴承12采用同一圆心安装设置，同一圆心安装设置使卡槽13与轴承12之间更为稳固；
27.进一步的，第二卡扣14与第一卡扣6采用相互平行安装，相互平行安装设置增加了第二卡扣14与第一卡扣6之间的稳定性与牢固性，且第二卡扣14关于隔热层4的纵向中心线对称安装设置，对称安装增加了整体覆盖的均匀性。
28.工作原理：在使用该耐高温的密封圈时，密封圈安装时，首先按螺纹2结构旋转进安装部位，当进入安装部位时，支撑座3上方的第一卡扣6与安装部位完全贴合，随后安装槽7与安装部位连接，且支撑座3为密封圈整体提供一部分支撑，保持压力下不发生形变，随后弹簧11安装在隔热层4与耐热硅胶圈5之间，为整体抵消一部分外力，防止形变减少使用寿命，最后卡槽13与接触部位卡合连接，第二卡扣14也与接触部位连接，第二卡扣14与安装槽7的结合，使密封圈不易脱落；
29.当密封环在高温环境安装使用时，首先隔热层4会阻隔一部分热量进入密封圈内，随后部分进入的热量被导热铁壳8吸收，被吸收的热量，通过传导进入通风槽10，由通风槽10连接的透气口9传导至外界，此外密封圈内设置有耐热硅胶圈5，能够在高温情况下保持较好的强度。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种耐高温的密封圈，包括外壳(1)和导热铁壳(8)，其特征在于：所述外壳(1)外侧设置有螺纹(2)，且螺纹(2)内侧设置有支撑座(3)，并且支撑座(3)内侧安装有隔热层(4)，所述隔热层(4)上方设置有耐热硅胶圈(5)，且耐热硅胶圈(5)下方安装有第一卡扣(6)，并且第一卡扣(6)内侧设置有安装槽(7)，所述支撑座(3)下方设置有导热铁壳(8)，且导热铁壳(8)外侧安装有透气口(9)，并且透气口(9)一端安装有通风槽(10)，所述导热铁壳(8)下方设置有弹簧(11)，且弹簧(11)外侧安装有轴承(12)，所述支撑座(3)下方连接有卡槽(13)，且卡槽(13)一侧安装有第二卡扣(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封圈，其特征在于：所述外壳(1)与螺纹(2)采用紧密贴合设置，且外壳(1)与支撑座(3)采用同圆心设置。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封圈，其特征在于：所述隔热层(4)与耐热硅胶圈(5)采用平行安装设置，且第一卡扣(6)与耐热硅胶圈(5)采用同一直线安装设置，并且安装槽(7)与第一卡扣(6)采用相互垂直安装。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封圈，其特征在于：所述透气口(9)与导热铁壳(8)的横向中心线重合，且通风槽(10)与透气口(9)采用焊接连接设置。5.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封圈，其特征在于：所述弹簧(11)与轴承(12)采用相互交错安装设置，且卡槽(13)与轴承(12)采用同一圆心安装设置。6.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封圈，其特征在于：所述第二卡扣(14)与第一卡扣(6)采用相互平行安装，且第二卡扣(14)关于隔热层(4)的纵向中心线对称安装设置。

技术总结
本实用新型属于密封圈技术领域，尤其为一种耐高温的密封圈，包括外壳和导热铁壳，所述外壳外侧设置有螺纹，且螺纹内侧设置有支撑座，并且支撑座内侧安装有隔热层，所述隔热层上方设置有耐热硅胶圈，且耐热硅胶圈下方安装有第一卡扣，并且第一卡扣内侧设置有安装槽，所述支撑座下方设置有导热铁壳，且导热铁壳外侧安装有透气口，该耐高温的密封圈，在密封环在高温环境安装使用时，首先隔热层会阻隔一部分热量进入密封圈内，随后部分进入的热量被导热铁壳吸收，被吸收的热量，通过传导进入通风槽，由通风槽连接的透气口传导至外界，此外密封圈内设置有耐热硅胶圈，能够在高温情况下保持较好的强度，来减少高温减少密封圈使用寿命的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：高建华
受保护的技术使用者：杭州德力密封件有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/22