一种耐温耐压闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及耐温耐压闸阀技术领域，具体为一种耐温耐压闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，然而现有的闸阀无法减少水流的压力导致使用周期短，使用多个独立电源成本较高以及截断板自身厚度过薄易损坏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐温耐压闸阀，以解决上述背景技术中提出的无法减少水流的压力导致使用周期短问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐温耐压闸阀，包括阀体，所述阀体的上方左侧设置有减压装置；
5.所述减压装置包括外壳、挡板、活塞、齿条、扇形齿轮、第一连杆和第二连杆；
6.所述外壳的下方与阀体相固接，所述外壳的内部下方通过销轴与挡板转动连接，所述外壳的内壁紧密贴合有活塞，所述活塞的顶部固接有齿条，所述齿条的边缘与扇形齿轮啮合连接，所述扇形齿轮的一端通过滑槽与第一连杆转动连接，所述第一连杆的一端通过销轴与第二连杆转动连接。
7.优选的，所述阀体的顶部开设有第一进气口。
8.优选的，所述外壳的内部开设有多个第二进气口。
9.优选的，所述阀体的顶部设置有传动装置；
10.所述传动装置包括伺服电机、锥齿轮、主动轴、从动轴和液压缸；
11.所述伺服电机通过支架与阀体滑动连接，所述伺服电机的外壁固接有液压缸，所述伺服电机的输出端固接有锥齿轮，三个所述锥齿轮相互啮合连接，左侧所述锥齿轮的一端固接有主动轴，所述主动轴的内壁开设有多个滑槽，所述主动轴的一端设置有从动轴，上方所述锥齿轮的一端固接有第二连杆。
12.优选的，所述从动轴的一端设置有辅助装置；
13.所述辅助装置包括截断板、第一齿条杆、第二齿条杆、第一齿轮和第二齿轮；
14.所述第二齿轮的一端与从动轴相固接，所述第二齿轮的另一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端通过转轴与外壳转动连接，所述第二齿轮的边缘啮合连接有第一齿条杆，所述第一齿轮的边缘啮合连接有第二齿条杆，所述第一齿条杆和第二齿条杆通过销轴转动连接，所述第一齿条杆和第二齿条杆的一端均通过销轴与两个截断板转动连接，两个所述截断板的外壁通过滑槽与阀体滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐温耐压闸阀，对比于传统技术，具有以下优点：
16.通过外壳、挡板、活塞、齿条、扇形齿轮、第一连杆和第二连杆之间的配合，第二连杆带动第一连杆往复转动，第一连杆带动往复扇形齿轮转动，扇形齿轮使齿条做往复的上下移动，齿条带动活塞移动，在活塞向上移动时，内部会通过挡板位置进去气体，在活塞向下移动时，挡板会阻挡气体流出，使得气体从下方的第一进气口进入阀体，从而平衡截断板两端的水压和大气压，使得截断板收到的同一方向压力减小，不在容易损坏，解决了闸阀无法减少水流的压力导致使用周期短的问题。
17.通过伺服电机、锥齿轮、主动轴、从动轴和液压缸之间的配合，首先调节液压缸，液压缸向左推动整个传动装置，使得主动轴和从动轴之间的缝隙消失，此时接通伺服电机的外界电源，启动伺服电机，伺服电机带动锥齿轮转动，左侧锥齿轮带动主动轴转动，主动轴带动从动轴转动，从动轴为辅助装置提供动力，上方的锥齿轮为减压装置提供动力，解决了闸阀使用多个独立电源成本较高的问题。
18.通过截断板、第一齿条杆、第二齿条杆、第一齿轮和第二齿轮之间的配和，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮分别带动第二齿条杆和第一齿条杆转动，第一齿条杆、第二齿条杆带动两个截断板沿着阀体内部的滑槽移动，将水流完全阻断，由于是两个截断板大大分担了水流的压力，解决了闸阀截断板自身厚度过薄易损坏的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中阀体、第一进气口和减压装置连接结构示意图；
21.图3为图2中截断板、第一齿条杆和第二齿条杆连接结构示意图；
22.图4为图2中伺服电机、锥齿轮和主动轴连接结构示意图。
23.图中：1、阀体，2、第一进气口，3、减压装置，301、外壳，302、挡板，303、活塞，304、齿条，305、扇形齿轮，306、第一连杆，307、第二连杆，4、传动装置，401、伺服电机，402、锥齿轮，403、主动轴，404、从动轴，405、液压缸，5、辅助装置，501、截断板，502、第一齿条杆，503、第二齿条杆，504、第一齿轮，505、第二齿轮，6、第二进气口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐温耐压闸阀，包括阀体1，阀体1的上方左侧设置有减压装置3，减压装置3包括外壳301、挡板302、活塞303、齿条304、扇形齿轮305、第一连杆306和第二连杆307，外壳301的下方与阀体1相固接，外壳301的内部下方通过销轴与挡板302转动连接，挡板302可以阻挡内部的空气，外壳301的内壁紧密贴合有活塞303，活塞303压缩内部空气，活塞303的顶部固接有齿条304，齿条304带动活塞303阻挡，齿条304的边缘与扇形齿轮305啮合连接，扇形齿轮305使齿条304上下移动，扇形齿轮305的一端通过滑槽与第一连杆306转动连接，第一连杆306带动扇形齿轮305转动，第一连杆306的一端通过销轴与第二连杆307转动连接，第二连杆307带动第一连杆306转动，阀体1
的顶部开设有第一进气口2，第一进气口2为单向的进气口，只能进入阀体1不能出，外壳301的内部开设有多个第二进气口6，第二进气口6可进可出。
26.阀体1的顶部设置有传动装置4，传动装置4包括伺服电机401、锥齿轮402、主动轴403、从动轴404和液压缸405，伺服电机401通过支架与阀体1滑动连接，伺服电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，伺服电机401的外壁固接有液压缸405，液压缸405的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，伺服电机401的输出端固接有锥齿轮402，伺服电机401带动锥齿轮402转动，三个锥齿轮402相互啮合连接，左侧锥齿轮402的一端固接有主动轴403，左侧的锥齿轮402带动主动轴403转动，主动轴403的内壁开设有多个滑槽，主动轴403的一端设置有从动轴404，主动轴403通过滑槽带动从动轴404转动，上方锥齿轮402的一端固接有第二连杆307，上方的锥齿轮402带动第二连杆307转动。
27.从动轴404的一端设置有辅助装置5，辅助装置5包括截断板501、第一齿条杆502、第二齿条杆503、第一齿轮504和第二齿轮505，第二齿轮505的一端与从动轴404相固接，从动轴404带动第二齿轮505转动，第二齿轮505的另一端固接有第一齿轮504，第二齿轮505带动第一齿轮504转动，第一齿轮504的一端通过转轴与外壳301转动连接，外壳301通过转轴对第一齿轮504进行转动支撑，第二齿轮505的边缘啮合连接有第一齿条杆502，第二齿轮505带动第一齿条杆502转动，第一齿轮504的边缘啮合连接有第二齿条杆503，第一齿轮504带动第二齿条杆503转动，第一齿条杆502和第二齿条杆503通过销轴转动连接，第一齿条杆502和第二齿条杆503的一端均通过销轴与两个截断板501转动连接，第一齿条杆502和第二齿条杆503带动截断板501移动，两个截断板501的外壁通过滑槽与阀体1滑动连接，阀体1通过滑槽限制截断板501的移动方向。
28.该耐温耐压闸阀在使用时，本闸阀是使用耐热金属打造的，首先调节液压缸405，液压缸405向左推动整个传动装置，使得主动轴403和从动轴404之间的缝隙消失，此时接通伺服电机401的外界电源，启动伺服电机401，伺服电机401带动锥齿轮402转动，左侧锥齿轮402带动主动轴403转动，主动轴403带动从动轴404转动，从动轴404带动第二齿轮505转动，第二齿轮505带动第一齿轮504转动，第一齿轮504和第二齿轮505分别带动第二齿条杆503和第一齿条杆502转动，第一齿条杆502、第二齿条杆503带动两个截断板501沿着阀体1内部的滑槽移动，将水流完全阻断，由于是两个截断板501大大分担了水流的压力，同时上方的锥齿轮402带动第二连杆307转动，第二连杆307带动第一连杆306往复转动，第一连杆306带动往复扇形齿轮305转动，扇形齿轮305使齿条304做往复的上下移动，齿条304带动活塞303移动，在活塞303向上移动时，内部会通过挡板302位置进去气体，在活塞303向下移动时，挡板302会阻挡气体流出，使得气体从下方的第一进气口2进入阀体，从而平衡截断板501两端的水压和大气压，使得截断板501收到的同一方向压力减小，不在容易损坏。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。