一种多工位压盖装置的制作方法

1.本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种多工位压盖装置。


背景技术：

2.现有的压盖生产工艺方式多为手工压盖，操作方法为事先在管内塞入鱼线，手动压入胶盖，压入后拽出鱼线。这种传统操作方法的生产工艺效率低，并且由于人工操作导致压盖力量不均衡，管内空气未完全排出，容易出现气孔、裂痕、分离等情况，既浪费了人力资源和生产成本，又降低了生产效率，不适用于大规模的生产模式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种多工位压盖装置，该装置包括真空腔组件、托盘组件、上压盖组件、气压阀和控制面板等，在装置工作过程中，通过压盖气缸动作，压杆件下压，实现压盖作业，并通过气压阀调整压盖气缸压力，可实现压盖压力的可控，针对不同材质的试样，实现最佳压盖效果。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种多工位压盖装置，包括上压盖组件、真空腔组件、以及安装在由所述上压盖组件与真空腔组件构成的封闭腔体内的托盘组件；所述上压盖组件包括依次设置的压盖气缸、气缸底板、行程导杆、压杆固定板和压杆件，所述压盖气缸固定安装在气缸底板上，所述行程导杆安装在所述气缸底板和压杆固定板之间，所述压杆固定板上均匀布设有若干个压杆件；所述压杆件包括伸缩柱，所述伸缩柱上套设有套筒和与所述套筒相接的弹簧，所述套筒与伸缩柱之间设有轴承。
6.进一步的，所述伸缩柱的一端安装有上螺钉，所述上螺钉与伸缩柱之间设有垫片；所述伸缩柱的另一端安装有顶块和下螺钉，所述下螺钉将顶块固定于所述伸缩柱上。
7.进一步的，所述托盘组件包括用于放置盖子的盖托盘，和用于放置样管的管托盘，所述盖托盘与管托盘水平平行设置并且所述盖托盘位于所述管托盘的正上方，所述盖托盘与管托盘中工位的个数保持一致，并与所述压杆件的数量一致。
8.进一步的，所述压盖装置还包括固定座、机架、和固定安装于固定座和机架上的开合气缸，所述开合气缸与上压盖组件之间通过连接支架相连接并控制所述上压盖组件与真空腔组件的开合；所述真空腔组件包括用于连接真空泵的排气孔、真空腔边梁和真空腔，所述真空腔边梁与机架固接；所述上压盖组件和真空腔组件通过活页连接，所述上压盖组件和真空腔组件通过密封条密封以形成封闭腔体。
9.进一步的，所述压盖装置还包括控制面板和用于调节压盖气缸气压大小的气压阀；所述控制面板上安装有用于显示真空腔内气压的气压表，以及急停按钮、开盖按钮、合盖按钮和启动按钮。
10.进一步的，所述压盖装置还包括柜板，所述柜板覆盖在所述机架和上压盖组件外侧，所述气压阀固定安装在所述柜板上。
11.进一步的，所述行程导杆的数量为四个，四个所述行程导杆对称安装在所述气缸底板和压杆固定板之间，所述行程导杆的一端固定安装在所述气缸底板的下板面，另一端贯穿所述压杆固定板并与压杆固定板滑动连接。
12.进一步的，所述轴承为自润滑轴承，所述盖子为胶盖；所述压杆件的数量为36个，所述盖托盘与管托盘中工位的数量为36个。
13.一种多工位压盖装置的压盖方法，包括以下步骤：
14.(1)预先将胶盖装入盖托盘，将装入试样的样管放入管托盘；接通压缩空气到气压阀，调节合适的气压；
15.(2)将盖托盘和管托盘放置到真空腔内，操作合盖按钮，开合气缸伸出，将上压盖组件和真空腔组件闭合并形成一个密闭腔体；
16.(3)按下启动按钮，真空泵启动，通过排气孔进行抽真空，此时可通过气压表观察气压值；当真空腔内达到设定负气压并稳定后，自动进入压盖操作；
17.(4)压盖气缸带动压杆固定板联动，通过压杆件下压盖托盘，将胶盖盖入样管。
18.本实用新型的有益效果：
19.(1)本实用新型所提供的多工位压盖装置，其上压盖组件中包括的压杆件上设有弹簧结构，通过弹簧的受力收缩，能够保证不论样管内试样高低都可以压到位，避免压盖不均匀情况，同时能够防止下压力过大挤出试样。
20.(2)通过气压阀调节压盖气缸的压力，可实现压盖压力的可控，以实现不同材质试样采用不同压力，针对不同材质的试样实现最佳压盖效果。
21.(3)本实用新型所提供的装置在压盖过程中，由压盖气缸动作，带动压杆固定板联动，通过压杆件下压盖子，由于样管内试样高度不同会形成高度差，下压过程中，样管内试样高的管提前受力，弹簧受力收缩，压杆件收缩，样管内试样低的试管继续下压，保证了样管内试样高低都可以压到位，缓解了因高度差造成压盖不均匀。
附图说明
22.图1为本实用新型所提供的多工位压盖装置的分解结构示意图；
23.图2为本实用新型所提供的多工位压盖装置的剖视图；
24.图3为本实用新型所提供的压杆件的结构示意图；
25.图4为本实用新型所提供的多工位压盖装置的整体结构示意图一；
26.图5为本实用新型所提供的多工位压盖装置的整体结构示意图二；
27.以上各图中，11、压盖气缸；12、气缸底板；13、行程导杆；14、压杆固定板；15、压杆件；151、上螺钉；152、垫片；153、套筒；154、自润滑轴承；155、伸缩柱；156、弹簧；157、顶块；158、下螺钉；16、活页；21、排气孔；22、真空腔边梁；23、真空腔；31、盖托盘；32、管托盘；41、急停按钮；42、气压表；43、开盖按钮；44、合盖按钮；45、启动按钮；5、机架；6、气压阀；7、连接支架；8、开合气缸；9、固定座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了进一步理解本实用新型，将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
30.如图1至5所示，本实用新型涉及一种多工位压盖装置，包括真空腔组件、上压盖组件、托盘组件、开合气缸8、机架5以及控制面板等；真空腔组件和上压盖组件构成封闭腔体，腔体内置托盘组件；上压盖组件包括依次设置的压盖气缸11、气缸底板12、行程导杆13、压杆固定板14和压杆件15，压盖气缸11固定安装在气缸底板12上，行程导杆13安装在气缸底板12和压杆固定板14之间，压杆固定板14上均匀布设有若干个压杆件15，压杆件15包括伸缩柱155，伸缩柱155上套设有套筒153和与套筒153相接的弹簧156，套筒153与伸缩柱155之间设有轴承。
31.上述压盖装置工作过程中，控制面板控制开合气缸8将上压盖组件与真空腔组件合并，真空腔组件与上压盖组件密封形成一个封闭的腔体，腔体与真空泵相连可抽真空；托盘组件包括用于放置盖子的盖托盘31，和用于放置样管的管托盘32，托盘组件位于上述密闭的真空腔23内；通过压盖气缸11动作，带动压杆固定板14联动，压杆件15下压，通过压杆将盖子盖入样管，实现压盖作业的同时可防止下压力过大挤出试样。
32.如图3所示，压杆件15的组成中，伸缩柱155的上端安装有上螺钉151，上螺钉151与伸缩柱155之间设有垫片152，上螺钉151穿过垫片152和套筒153和轴承固定在伸缩柱155上，伸缩柱155的下端安装有顶块157和下螺钉158，通过下螺钉158将顶块157固定在伸缩柱155上。
33.上述压盖装置中，压盖气缸11固定安装在气缸底板12上，通过压盖气缸伸缩杆的伸缩动作推动并控制压杆固定板14向下运动，从而带动压杆件15下压。气缸底板12和压杆固定板14之间的行程导杆13的数量为四个，四个行程导杆13对称安装在气缸底板12和压杆固定板14之间，压杆固定板14作为动作机构，行程导杆13起导向支撑作用，行程导杆13的一端固定安装在气缸底板12的下板面，另一端贯穿压杆固定板14并与之滑动连接，可以防止压杆固定板14在下压过程中失去平衡，保证其水平向下运动，进而保证各个压杆件15向下移动的距离和所施加的压力保持一致。
34.如图1和2所示，托盘组件包括用于放置盖子的盖托盘31，和用于放置样管的管托盘32，盖托盘31与管托盘32水平平行设置并且盖托盘31位于管托盘32的正上方，使用中将转好盖子的盖托盘31放置到装好样管的管托盘32上，再放置到真空腔23内。可以理解的是，盖托盘31与管托盘32中工位的个数保持一致，并与压杆件15的数量一致。
35.该压盖装置中，真空腔组件坐落在固定座9上，采用螺丝或其他紧固件将真空腔边梁22与机架5进行固定；固定座9下设有轮组，方便压盖装置的移动；轮组包括四个轮子，轮子上设有锁紧，可以卡住轮子，在压盖装置停止移动后固定其位置。上压盖组件通过连接支架7与开合气缸8相连，开合气缸8通过固定座9与机架5整体固定。上压盖组件与真空腔组件通过活页16相连接，开合气缸8伸缩动作可实现上压盖组件与真空腔组件的打开与合并。上压盖组件和真空腔组件通过密封条密封，形成一个密闭腔体；通过排气孔21所连接的真空泵，可以进行抽真空和恢复常压的操作。
36.如图5所示，压盖装置还包括控制面板，控制面板上依次安装有急停按钮41、气压
表42、开盖按钮43、合盖按钮44和启动按钮45，急停按钮41用于紧急停止，气压表42显示真空腔23内气压，开盖按钮43用于打开上压盖组件和真空腔23组件，合盖按钮44用于关闭上压盖组件和真空腔23组件，启动按钮45用于启动装置，压盖完成自动结束。
37.在一具体实施例中，如图4所示，压盖装置还包括用于调节压盖气缸11气压大小的气压阀6和柜板，柜板覆盖在机架5和上压盖组件外侧，保证整体美观性；气压阀6固定安装在柜板上，用作调整压盖气缸11的气压，以实现不同材质试样采用不同压力，达到最佳压盖效果。
38.在本具体实施例中，轴承采用的是自润滑轴承154，本领域技术人员也可以采用其他类型的适用的轴承；压盖操作中压的盖子为胶盖或其他类似材质的盖子。本实用新型的压盖装置单次可进行36工位压盖，因此相应的压杆件15的数量为36个，盖托盘31与管托盘32中工位的数量为36个。
39.本实用新型所提供的一种多工位压盖装置的压盖方法如下：
40.预先将胶盖装入盖托盘31，将装入试样的样管放入管托盘32；接通压缩空气到气压阀6，调节合适的气压；将装好胶管的盖托盘31放置到装好样管的管托盘32上，再放置到真空腔23内。操作控制面板上的合盖按钮44，开合气缸8伸出，将上压盖组件和真空腔23组件闭合，并在密封条的作用下形成一个密闭腔体。操作控制面板上的启动按钮45，真空泵启动，通过排气孔21进行抽真空，此时可通过气压表42观察气压值；当达到设定负气压并稳定后，自动进入下一个阶段，即进行压盖。压盖气缸11动作带动压杆固定板14联动，通过压杆件15下压盖托盘31，将胶盖盖入样管，同时气压阀6调节压盖气缸11压力，可实现压盖压力的可控，针对不同材质的试样，实现最佳压盖效果。
41.上述说明仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型的限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改型等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。