一种多工位压盖装置的制作方法

技术特征：
1.一种多工位压盖装置，其特征在于，包括上压盖组件、真空腔组件、以及安装在由所述上压盖组件与真空腔组件构成的封闭腔体内的托盘组件；所述上压盖组件包括依次设置的压盖气缸、气缸底板、行程导杆、压杆固定板和压杆件，所述压盖气缸固定安装在气缸底板上，所述行程导杆安装在所述气缸底板和压杆固定板之间，所述压杆固定板上均匀布设有若干个压杆件；所述压杆件包括伸缩柱，所述伸缩柱上套设有套筒和与所述套筒相接的弹簧，所述套筒与伸缩柱之间设有轴承。2.根据权利要求1所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述伸缩柱的一端安装有上螺钉，所述上螺钉与伸缩柱之间设有垫片；所述伸缩柱的另一端安装有顶块和下螺钉，所述下螺钉将顶块固定于所述伸缩柱上。3.根据权利要求1所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述托盘组件包括用于放置盖子的盖托盘，和用于放置样管的管托盘，所述盖托盘与管托盘水平平行设置并且所述盖托盘位于所述管托盘的正上方，所述盖托盘与管托盘中工位的个数保持一致，并与所述压杆件的数量一致。4.根据权利要求1所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述压盖装置还包括固定座、机架、和固定安装于固定座和机架上的开合气缸，所述开合气缸与上压盖组件之间通过连接支架相连接并控制所述上压盖组件与真空腔组件的开合；所述真空腔组件包括用于连接真空泵的排气孔、真空腔边梁和真空腔，所述真空腔边梁与机架固接；所述上压盖组件和真空腔组件通过活页连接，所述上压盖组件和真空腔组件通过密封条密封以形成封闭腔体。5.根据权利要求4所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述压盖装置还包括控制面板和用于调节压盖气缸气压大小的气压阀；所述控制面板上安装有用于显示真空腔内气压的气压表，以及急停按钮、开盖按钮、合盖按钮和启动按钮。6.根据权利要求5所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述压盖装置还包括柜板，所述柜板覆盖在所述机架和上压盖组件外侧，所述气压阀固定安装在所述柜板上。7.根据权利要求1所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述行程导杆的数量为四个，四个所述行程导杆对称安装在所述气缸底板和压杆固定板之间，所述行程导杆的一端固定安装在所述气缸底板的下板面，另一端贯穿所述压杆固定板并与压杆固定板滑动连接。8.根据权利要求3所述的多工位压盖装置，其特征在于，所述轴承为自润滑轴承，所述盖子为胶盖；所述压杆件的数量为36个，所述盖托盘与管托盘中工位的数量为36个。

技术总结
本实用新型涉及一种多工位压盖装置，包括上压盖组件、真空腔组件和托盘组件；上压盖组件包括压盖气缸、气缸底板、行程导杆、压杆固定板和压杆件，压盖气缸固定安装在气缸底板上，行程导杆安装在气缸底板和压杆固定板之间，压杆固定板上均匀布设有若干个压杆件；压杆件包括伸缩柱，伸缩柱上套设有套筒和与套筒相接的弹簧，套筒与伸缩柱之间设有轴承。该装置在压盖过程中，压盖气缸带动压杆固定板联动，通过压杆件下压盖子，由于样管内试样高度不同会形成高度差，下压过程中，样管内试样高的管提前受力，弹簧受力收缩，压杆件收缩，样管内试样低的试管继续下压，保证了样管内试样高低都可以压到位，缓解了因高度差造成压盖不均匀。缓解了因高度差造成压盖不均匀。缓解了因高度差造成压盖不均匀。


技术研发人员：刘世杰 李海超 吴鹏章 张迎港
受保护的技术使用者：思通检测技术有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/22