一种一次性修脚刀片包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种一次性修脚刀片包装机。


背景技术：

2.修脚刀被广泛用于除去脚部的死皮、老茧等，使得脚部可平滑美丽，现有为了避免重复使用修脚刀片而产生真菌交替感染，因此推出了一次性修脚刀片供人们使用，方便卫生。
3.在修脚刀片出厂包装时，通常是通过人工将干净的薄纸包裹刀片，但这种方式有着明显的缺陷，人工包装工作效率慢，包装质量差，且传统用纸包装后储存不当的情况也会导致刀片生锈，降低了出厂的质量。
4.因此设计一种一次性修脚刀片包装机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一次性修脚刀片包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种一次性修脚刀片包装机，包括底板，所述底板顶部左右两侧的中心处均开设有安装孔，所述底板顶部的前侧开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有刀片放置槽，所述底板的左右两侧均设置有支撑板，所述底板的顶部且位于凹槽的后侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底部且远离支撑立柱的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端连接有与凹槽配合使用的热封板，所述热封板的底部且沿着边缘处设置有加热片，所述顶板的顶部设置有控制面板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述热封板的外部结构大小与凹槽的内部结构大小相对应设置。
9.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩气缸和加热片与控制面板之间均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板的顶部设置有支撑框架，所述支撑框架顶部的前侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有开合挡板，所述支撑框架的内部上下对称设置有转动杆，位于左侧的所述转动杆的外侧套接有收膜卷，位于右侧的所述转动杆的外侧套接有放膜卷，位于左侧的所述转动杆贯穿支撑框架内侧并延伸至支撑框架外侧的一端连接有电机。
11.作为本实用新型优选的方案，所述支撑框架的底部通过螺栓固定连接在支撑板的顶部。
12.作为本实用新型优选的方案，所述矩形槽和开合挡板之间的连接方式为滑动连接，所述转动杆的后端通过轴承座与支撑框架转动连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述电机与控制面板之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的一种一次性修脚刀片包装机，通过机械式的包装代替了原有人工包装的方式，在卫生、规格、效率方面都远胜于人工操作过程，且结构简单、方便实用，降低包装成本，刀片保存期间不会出现生锈现象。
16.2、本实用新型中，通过设置的一种一次性修脚刀片包装机，通过两组放膜卷放膜，使位于中间夹层位置的刀片被包裹包装，然后在伸缩气缸的作用下带动热封板下压，加热片对塑料膜直接进行塑封，且无需切割即可直接脱落取下，随后再电机的作用下收膜卷将用过的塑料膜收卷，即可开始下个刀片的包装，效率快，且安全卫生。
17.3、本实用新型中，通过设置的一种一次性修脚刀片包装机，在凹槽内部设置的刀片放置槽，可以保证刀片放置的位置始终统一，提高了产品的一致性和出厂的总体质量。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构立体图；
19.图2为本实用新型支撑框架结构图；
20.图3为本实用新型热封板结构图。
21.图中：1、底板；2、安装孔；3、凹槽；4、刀片放置槽；5、支撑板；501、支撑框架；502、矩形槽；503、开合挡板；504、转动杆；505、收膜卷；506、放膜卷；507、电机；6、支撑立柱；7、顶板；8、伸缩气缸；9、热封板；10、加热片；11、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例，请参照图1和图3，一种一次性修脚刀片包装机，包括底板1，底板1顶部左右两侧的中心处均开设有安装孔2，底板1顶部的前侧开设有凹槽3，凹槽3的内部开设有刀片放置槽4，底板1的左右两侧均设置有支撑板5，底板1的顶部且位于凹槽3的后侧设置有支撑立柱6，支撑立柱6的顶端设置有顶板7，顶板7的底部且远离支撑立柱6的一侧设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8的驱动端连接有与凹槽3配合使用的热封板9，热封板9的底部且沿着边缘处设置有加热片10，顶板7的顶部设置有控制面板11，热封板9的外部结构大小与凹槽3的内部结构大小相对应设置，伸缩气缸8和加热片10与控制面板11之间均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
28.实施例，请参照图1和图2，一种一次性修脚刀片包装机，支撑板5的顶部设置有支撑框架501，支撑框架501顶部的前侧开设有矩形槽502，矩形槽502的内部设置有开合挡板503，支撑框架501的内部上下对称设置有转动杆504，位于左侧的转动杆504的外侧套接有收膜卷505，位于右侧的转动杆504的外侧套接有放膜卷506，位于左侧的转动杆504贯穿支撑框架501内侧并延伸至支撑框架501外侧的一端连接有电机507，支撑框架501的底部通过螺栓固定连接在支撑板5的顶部，矩形槽502和开合挡板503之间的连接方式为滑动连接，转动杆504的后端通过轴承座与支撑框架501转动连接，电机507与控制面板11之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
29.本实用新型工作流程：在使用时，首先打开两组支撑框架501上的开合挡板503，将收膜卷505和放膜卷506进行安装，接着放下开合挡板503，然后通过控制面板11启动电机507，使塑料膜平展在底板1上，工作人员此时将刀片放置在两层塑料膜之间，并放置在刀片放置槽4的内部，接着通过控制面板11启动伸缩气缸8和加热片10，在伸缩气缸8的作用下带动热封板9下压，已经加热过的加热片10在凹槽3的内部对塑料膜直接进行塑封，且无需切割即可直接脱落取下，随后再电机507的作用下收膜卷505将用过的塑料膜收卷，即可开始下个刀片的包装，效率快，且安全卫生，通过机械式的包装代替了原有人工包装的方式，在卫生、规格、效率方面都远胜于人工操作过程，且结构简单、方便实用，降低包装成本，刀片保存期间不会出现生锈现象。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。