一种注射液生产用的药液储存装置的制作方法

1.本实用新型属于注射液生产技术领域，尤其是涉及一种注射液生产用的药液储存装置。


背景技术：

2.药液储存装置一般用以储存药液的装置，一般以不锈钢为主，将制作好的药液倒入药液瓶内，放入特定的恒温箱内进行保存，可防止药液中落入灰尘和药液氧化，同时也可防虫。
3.现有的药液储存装置内多会采用弹簧驱动所述夹板产生夹紧力，通过多块夹板夹持药液瓶以实现对药液瓶进行夹持固定，但是，在此过程，往往药液瓶是强行卡入至夹板之间，工作人员在卡入时需要施加较大的力，同时卡入时极易发生意外，导致药液瓶发生倾倒，药液储存入药液储存装置时非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种方便夹持固定药液瓶的注射液生产用的药液储存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种注射液生产用的药液储存装置，包括箱体、设于所述箱体上的箱盖、设于所述箱体内的放置架及用于夹持药液瓶的夹持结构，所述夹持结构包括设于所述放置架上的夹持筒、设于所述夹持筒内的导向管、设于所述导向管上的导向弹簧、设于所述导向管上的夹持杆、设于所述夹持杆上的夹板及用于驱动所述夹板自行张开的打开组件，所述打开组件包括设于所述箱体上的驱动架、设于所述驱动架上的转动轮、设于所述转动轮上的转动轴、用于驱动所述转动轮转动的驱动构件、设于所述转动轮上的驱动轴、设于所述驱动轴上的转动台、设于所述转动台上的连接杆、设于所述夹板上的导柱及开设于所述夹持筒底部的导槽；通过夹持结构的设置，随着驱动构件的驱动，可带动所述转动轮转动以带动所述转动台旋转，转动台通过连杆拉动夹板上的导柱沿导槽移动，实现夹板的自行同步张开，从而方便工作人员将药液瓶放入夹持筒内，提高药液储存装置内药液储存的便捷性。
6.优选的，所述驱动构件包括设于所述箱盖上的第一拉绳、用于导向第一拉绳活动的第一导轮、开设于所述放置架内的活动槽、设于所述活动槽内的活动杆、设于所述活动槽内的复位弹簧、设于所述活动杆上的第二拉绳、用于导向第二拉绳活动的第二导轮及用于补偿减速所述转动台转动的减速件；通过所述驱动构件的设置，随着箱盖打开拉动第一拉绳，第一拉绳拉动活动杆，活动杆拉动第二拉绳以拉动所述转动轮转动，从而无需额外的驱动件，可通过箱盖的打开同步打开夹持板，进一步提高所述药液储存的便捷性。
7.优选的，所述减速件包括设于所述转动轮上的减速台、设于所述减速台上的行星轮、设于所述转动轴上的中心轮及设于所述转动轮上的内齿环；通过减速件的设置，可以有效节约空间，并使转动轮的转动有效适配转动台的转动角度，提高机构运行的可靠性；由于
转动台的转动行程不到半圈，而转动轮的行程由于在活动杆的移动拉动下会转动数圈，若要两者适配，转动轮的直径会很大，因而通过减速件的设置，可有效解决适配问题，保证机构运行的可靠性。
8.优选的，所述打开组件还包括用于限制夹板在夹持药液瓶自行张开的限转构件，所述限转构件包括设于所述驱动轴上的配合台、设于所述减速台上的配合槽、设于所述配合槽内的避空槽、设于所述驱动轴上的压板、设于所述夹持筒上的压槽及设于所述压槽内的第一弹簧；通过所述限转构件的设置，当药液瓶的放置于所述夹持筒内时，药液筒由于重力作用会挤压所述驱动轴下移，配合台会与所述配合槽脱离进入避空槽内，此时转动轮未与驱动轴的限位连接，导向弹簧会驱动夹板合拢，同时转动轮旋转不再带动转动台转动，实现在夹板夹持药液罐时，不会随箱盖自行打开，进一步保证夹持结构对药液罐的稳定夹持。
9.优选的，所述打开组件还包括用于所述转动轮复位的复位构件，所述复位构件包括开设于所述驱动架上的复位槽和设于所述转动轴上的复位扭簧；通过复位构件的设置，当箱盖关闭时，扭簧可驱动转动轴旋转以使转动轮复位，并与未夹持药液瓶的夹持筒上的配合台重新配合，保证夹持结构运行的可靠性。
10.优选的，所述打开组件还包括用于减缓所述夹板收拢的减缓构件，所述减缓构件包括设于所述夹持杆上的减缓杆和设于所述减缓杆的减缓桨；通过减缓构件的设置，箱体的保温液与减缓桨接触产生稳定的阻流，减缓所述夹板的合拢，避免快速夹紧对工作人员或药液罐造成伤害，进一步保证药液储存装置使用便捷性和可靠性。
11.优选的，所述夹板上还设有用于夹紧药液瓶的夹紧组件，所述夹紧组件包括设于所述夹板上的夹紧槽、设于所述夹紧槽内的夹紧块、设于所述夹紧块上的夹持轴及设于所述夹持轴上的夹紧扭簧；通过所述夹紧组件的设置，可通过夹紧扭簧的作用进一步对药液瓶进行夹紧，提高夹板夹持的稳定性和可靠性。
12.优选的，所述夹紧块上设有多个凸起，所述凸起内嵌设有预压弹簧；通过所述凸起和预压弹簧的作用，可以进一步提高所述夹板与药液瓶之间的摩擦，提高夹板夹持药液瓶的稳定性和可靠性。
13.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过夹持结构的设置，随着驱动构件的驱动，可带动所述转动轮转动以带动所述转动台旋转，转动台通过连杆拉动夹板上的导柱沿导槽移动，实现夹板的自行同步张开，从而方便工作人员将药液瓶放入夹持筒内，提高药液储存装置内药液储存的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中a处的局部放大图。
16.图3为箱体内部的结果示意图。
17.图4为本实用新型的第一剖视示意图。
18.图5为图4中b处的局部放大图。
19.图6为图4中c处的局部放大图。
20.图7为本实用新型的第二剖视示意图。
21.图8为图7中d处的局部放大图。
22.图9为夹持筒的结构示意图。
23.图10为图9中f处的局部放大图。
24.图11为夹持筒的剖视示意图。
25.图12为夹紧块的剖视示意图。
具体实施方式
26.如图1-12所示，一种注射液生产用的药液储存装置，包括箱体 1、箱盖11、放置架12及夹持结构，所述箱盖11铰接于所述箱体1 上，所述放置架12固定安装于所述箱体1内，所述放置架12包括主杆121和多个支杆122，所述支杆122固接于所述主杆121的两侧侧壁上且沿主杆121的长度方向上间隔设有多个。
27.进一步的，所述箱体1上设有用于助力所述箱盖11打开的助力结构，所述助力结构包括助力槽21、助力块22、助力弹簧23及助力连杆24，所述助力槽21开设于所述箱体1侧壁顶部，所述助力块22 配合于所述阻力槽内且可沿所述助力槽21相对移动，所述助力弹簧 23一端固接于所述助力槽21靠近所述箱盖11的铰接处的一侧侧壁上，一端固接于所述助力块22上；所述助力连杆24一端铰接于所述箱盖11上，一端铰接于所述助力块22上。
28.具体的，所述夹持结构包括夹持筒31、导向管32、导向弹簧33、夹持杆34、夹板35及打开组件，所述夹持筒31设有多个且对应固结于每个支杆122上；所述导向管32固接于所述夹持筒31的内壁上且对称设有两组，其上开设有导管槽；所述夹持杆34插设于所述导向管32内且其伸出所述导向管32的一端上固接有所述夹板35；所述导向弹簧33一端固结于所述夹持杆34上，一端固接于所述导向管32的根部端面上。
29.具体的，所述夹板35上还设有用于夹紧药液瓶的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧槽361、夹紧块362、夹持轴363及夹紧扭簧364，所述夹持槽开设于所述夹板35上且沿所述夹板35的槽壁均设有多列，所述夹持轴转动连接于所述夹持槽内，所述夹持块固接于所述夹持轴363上；所述夹紧扭簧364套接于所述夹持轴363上，其一端固接于所述夹持轴363上，一端固结于所述夹持槽上。
30.进一步的，所述夹紧块362上设有多个凸起3621，所述凸起3621 内嵌设有预压弹簧3622。
31.具体的，所述打开组件包括驱动架41、转动轮42、转动轴43、驱动构件、驱动轴44、转动台45、连接杆46、导柱47、导槽48、限转构件、复位构件及减缓构件，所述驱动架41固接于所述箱体1 内且位于所述夹持筒31的下方；所述转动轴43通过所述限转构件可复位安装于所述驱动架41上；所述驱动轴44连接于所述转动轮42 上；所述转动台45转动连接于所述夹持筒31的底部，所述驱动轴 44与所述转动台45用键连接且两者间隙配合；所述转动杆设有两个且对称铰接于所述转动台45的两侧；所述连接杆46远离转动台45 的一端上铰接有所述导柱47，所述导柱47上固接有所述夹板35；所述导槽48开设于所述夹持筒31的底部且对称设有两个，所述导柱 47对应穿设配合于所述导槽48内并可沿所述导槽48相对移动。
32.进一步的，所述驱动构件包括第一拉绳51、第一导轮52、活动槽53、活动杆54、复位弹簧55、第二拉绳56、第二导轮57及减速件，所述第一拉绳51一端固接于所述箱门上；所述箱体1的侧壁上开设有导轮槽，所述第一导轮52转动设置于所述导轮槽内，所述第一拉绳51配合扣于所述第一导轮52上；所述主杆121上开设有所述活动槽53；所述活动杆54穿设于所
述活动槽53内，其靠近所述活动槽53口部的一端端面上固定连接有所述第一拉绳51的一端；所述复位弹簧55位于活动槽53内，其一端固接于所述活动杆54上，一端固接于所述活动槽53的根部端面上；所述第二拉绳56一端固接于所述活动杆54并穿设出所述活动槽53的侧壁，另一端固接于所述转动轮42上且绕所述转动轮转动缠绕；所述箱体1上固定设置有轮杆 58，所述第二导轮57转动连接于所述轮杆58上，所述第二拉绳56 配合扣接于所述第二导轮57上。
33.进一步的，所述减速件包括减速台61、行星轮62、中心轮63及内齿环64；所述减速台61通过限转构件连接于所述驱动轴44底部；所述中心轮63固结于所述转动轴43上；所述行星轮62转动连接于所述减速台61上且沿所述中心轮63的均设有多个；所述转动轮42 的顶部固接有内齿环64；所述行星轮62一端啮合于中心轮63，一端啮合于所述内齿环64上。
34.进一步的，所述复位构件包括复位槽65和复位扭簧66，所述复位槽65开设于所述驱动架41上，所述转动轴43穿设于其内；所述复位扭簧66套接于所述转动轴43上，其一端固结于所述转动轴43 上，一端固结于所述复位槽65的侧壁内。
35.进一步的，所述限转构件包括配合台71、配合槽72、避空槽73、压板74、压槽75及第一弹簧76，所述配合台71固结于所述驱动轴 44上的底部；所述配合槽72开设于所述减速台61的顶部，所述配合槽72由圆槽和设于所述圆槽的凹槽组成，所述驱动轴44配合穿设于所述配合槽72内且配合台71可对应配合于所述配合槽72内以带动所述转动轮42旋转；所述避空槽73开设于所述配合槽72的根部，避空槽73为直径大于所述配合槽72的圆孔；所述压板74固结于所述驱动轴44的顶部且位于所述夹持筒31的底板上方；所述夹持筒 31的底部开设有所述压槽75，所述压板74配合于所述压槽75内；所述压槽75内设有所述第一弹簧76，所述第一弹簧76套接于所述驱动轴44上，其一端固结于所述压槽75的根部端面上，一端抵接于所述压板74底部。
36.进一步的，所述减缓构件包括减缓杆81和减缓桨82，所述减缓杆81位于所述导向管32内且转动连接于所述夹持杆34上；所述减缓桨82固接于所述减缓杆81上且沿所述减缓杆81的周向均设有多个。
37.本实用新型的具体实施过程如下：当打开箱门时，第一拉绳51 带动所述活动杆54移动，活动杆54带动所述第二拉绳56移动，从而带动所述转动轮42转动，转动轮42带动转动台45转动，并通过连杆拉动夹板35上的导柱47沿导槽48移动，实现夹板35的自行同步张开；当药液瓶的放置于所述夹持筒31内时，药液瓶由于重力作用会挤压所述驱动轴44下移，配合台71会与所述配合槽72脱离进入避空槽73内，此时转动轮42未与驱动轴44的限位连接，导向弹簧33会驱动夹板35合拢，同时转动轮42旋转不再带动转动台45转动，实现在夹板35夹持药液罐时，不会随箱盖11自行打开；当箱盖 11关闭时，扭簧可驱动转动轴43旋转以使转动轮42复位，并与未夹持药液瓶的夹持筒31上的配合台71重新配合。