一种用于硅酸钠物料研磨的球磨机的制作方法

1.本实用新型属于硅酸钠制备技术领域，具体涉及一种用于硅酸钠物料研磨的球磨机。


背景技术：

2.硅酸钠，北方称泡花碱，南方俗称水玻璃，目前已经发展成为无机盐工业的重要组成部分，分子式为na2o
·
m sio
2 ，其中m为模数，即产品中sio
2 和na2o的摩尔比，一般为1.00～3.40。在制备粒状硅酸钠时，需要经过物料的混合、压缩、粉碎以及筛选等过程。目前用于粉碎硅酸钠的球磨设备，一类是滚筒自身旋转带动滚筒内的钢球以及物料产生相对翻转运动进而达到研磨的作用，此类研磨机对滚筒自身的旋转速度控制要求较高，难以控制，另一类是在研磨机的滚筒内设有搅拌轴，滚筒自身不旋转，通过搅拌轴带动滚筒内的钢球以及物料产生相对运动来达到研磨的作用，但对于该类设置搅拌轴的球磨机，目前无法实现分级粉碎，研磨效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于硅酸钠物料研磨的球磨机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种用于硅酸钠物料研磨的球磨机，包括：
5.球磨筒体，其内滑动地设有分隔板，所述分隔板将所述球磨筒体分隔为粗磨区和精磨区，所述分隔板上设有多个筛孔；
6.转轴，转动地设于所述球磨筒体内，且所述转轴与所述分隔板之间通过轴承相连；
7.第一拨动杆，与所述转轴相连，且所述第一拨动杆位于所述粗磨区内；
8.第二拨动杆，与所述转轴相连，且所述第二拨动杆位于所述精磨区内。
9.作为一种可选的技术方案，所述球磨筒体的两端均设有支撑块，所述支撑块内设有供所述转轴穿过的通孔。
10.作为一种可选的技术方案，还包括支撑柱，所述支撑块设于所述支撑柱上。
11.作为一种可选的技术方案，还包驱动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴相连。
12.作为一种可选的技术方案，还包括底座、滑动设于所述底座上的滑座、与所述滑座螺纹配合的丝杆以及驱动所述丝杆的丝杆电机；所述驱动电机固定于所述滑座上，所述底座上设有滑槽，所述滑座的底部设有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块位于所述滑槽内。
13.作为一种可选的技术方案，所述球磨筒体内还设有内护衬。
14.作为一种可选的技术方案，所述球磨筒体上还设有进料口和出料口，所述进料口与所述粗磨区连通，所述出料口与所述精磨区连通。
15.本实用新型的有益效果为：本申请中，分隔板将球磨筒体分隔为粗磨区和精磨区，在转轴、第一拨动杆、第二拨动杆的配合下，实现粗磨、精磨的分级粉碎研磨，研磨效率高；并且，还可以在研磨过程中自由调整粗磨区与精磨区的容积比，进而便于根据进料量和实
际粉碎效果来对粗磨区与精磨区的粉碎效率进行实际调整，以达到更好的粉粹研磨效果，进一步提高粉碎效率。
附图说明
16.图1为实施例中用于硅酸钠物料研磨的球磨机的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
19.实施例：
20.如图1所示，一种用于硅酸钠物料研磨的球磨机，包括：
21.球磨筒体1，其内滑动地设有分隔板2，所述分隔板2将所述球磨筒体1分隔为粗磨区和精磨区，所述分隔板2上设有多个筛孔；
22.转轴3，转动地设于所述球磨筒体1内，且所述转轴3与所述分隔板2之间通过轴承4相连；
23.第一拨动杆5，与所述转轴3相连，且所述第一拨动杆5位于所述粗磨区内；
24.第二拨动杆6，与所述转轴3相连，且所述第二拨动杆6位于所述精磨区内。
25.作为一种可选的实施方式，所述球磨筒体1的两端均设有支撑块7，所述支撑块7内设有供所述转轴3穿过的通孔8。
26.作为一种可选的实施方式，还包括支撑柱9，所述支撑块7设于所述支撑柱9上。
27.作为一种可选的实施方式，还包驱动所述转轴3转动的驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴通过联轴器11与所述转轴3相连。
28.作为一种可选的实施方式，还包括底座12、滑动设于所述底座12上的滑座13、与所述滑座13螺纹配合的丝杆14以及驱动所述丝杆14的丝杆电机15；所述驱动电机10固定于所述滑座13上，所述底座12上设有滑槽16，所述滑座13的底部设有与所述滑槽16适配的滑块17，所述滑块17位于所述滑槽16内。
29.作为一种可选的实施方式，所述球磨筒体1内还设有内护衬18。
30.作为一种可选的实施方式，所述球磨筒体1上还设有进料口19和出料口20，所述进料口19与所述粗磨区连通，所述出料口20与所述精磨区连通。
31.本实施例中，硅酸钠混合物料通过进料口19进入球磨筒体1内的粗磨区，此时驱动电机10开始工作，带动转轴3转动，进而带动第一拨动杆5围绕转轴3转动，在第一拨动杆5的作用下，粗磨区内的粗磨钢球21以及物料产生相对运动达到粗磨的作用，达到粗磨要求后
的物料通过分隔板2上的筛孔进入精磨区中，在第二拨动杆6的作用下精磨钢球22以及物料产生相对运动达到精磨的作用，本实施例中可以实现粗磨、精磨的分级粉碎研磨，研磨效率高。值得注意的是，为了拨动杆能够有效拨动钢球，在粗磨区内，相邻两第一拨动杆5之间的间距小于粗磨钢球21的直径，第一拨动杆5与内护衬18之间的距离小于粗磨钢球21的直径；在精磨区内，相邻两第二拨动杆6之间的间距小于精磨钢球22的直径，第二拨动杆6与内护衬18之间的距离小于精磨钢球22的直径。
32.并且，本实施例中还可以在研磨过程中自由调整粗磨区与精磨区的容积比，进而便于根据进料量和实际粉碎效果来对粗磨区与精磨区的粉碎效率进行实际调整，以达到更好的粉粹研磨效果，提高粉碎效率；具体地，丝杆电机15转动，带动丝杆14转动，进而带动滑座13在底座12上左右滑动，进而带动驱动电机10左右移动，进而带动转轴3左右移动，进而带动分隔板2在内护衬18内左右移动，最终实现对粗磨区与精磨区的容积比的调整。
33.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于硅酸钠物料研磨的球磨机，其特征在于，包括：球磨筒体，其内滑动地设有分隔板，所述分隔板将所述球磨筒体分隔为粗磨区和精磨区，所述分隔板上设有多个筛孔；转轴，转动地设于所述球磨筒体内，且所述转轴与所述分隔板之间通过轴承相连；第一拨动杆，与所述转轴相连，且所述第一拨动杆位于所述粗磨区内；第二拨动杆，与所述转轴相连，且所述第二拨动杆位于所述精磨区内。2.根据权利要求1所述的用于硅酸钠物料研磨的球磨机，其特征在于：所述球磨筒体的两端均设有支撑块，所述支撑块内设有供所述转轴穿过的通孔。3.根据权利要求2所述的用于硅酸钠物料研磨的球磨机，其特征在于：还包括支撑柱，所述支撑块设于所述支撑柱上。4.根据权利要求1所述的用于硅酸钠物料研磨的球磨机，其特征在于：还包括驱动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴相连。5.根据权利要求4所述的用于硅酸钠物料研磨的球磨机，其特征在于：还包括底座、滑动设于所述底座上的滑座、与所述滑座螺纹配合的丝杆以及驱动所述丝杆的丝杆电机；所述驱动电机固定于所述滑座上，所述底座上设有滑槽，所述滑座的底部设有与所述滑槽适配的滑块，所述滑块位于所述滑槽内。6.根据权利要求1所述的用于硅酸钠物料研磨的球磨机，其特征在于：所述球磨筒体内还设有内护衬。7.根据权利要求1所述的用于硅酸钠物料研磨的球磨机，其特征在于：所述球磨筒体上还设有进料口和出料口，所述进料口与所述粗磨区连通，所述出料口与所述精磨区连通。

技术总结
本实用新型公开了一种用于硅酸钠物料研磨的球磨机，包括：球磨筒体，其内滑动地设有分隔板，所述分隔板将所述球磨筒体分隔为粗磨区和精磨区，所述分隔板上设有多个筛孔；转轴，转动地设于所述球磨筒体内，且所述转轴与所述分隔板之间通过轴承相连；第一拨动杆，与所述转轴相连，且所述第一拨动杆位于所述粗磨区内；第二拨动杆，与所述转轴相连，且所述第二拨动杆位于所述精磨区内。本申请实现粗磨、精磨的分级粉碎研磨，研磨效率高；并且，还可以在研磨过程中自由调整粗磨区与精磨区的容积比，进而便于根据进料量和实际粉碎效果来对粗磨区与精磨区的粉碎效率进行实际调整，以达到更好的粉粹研磨效果，进一步提高粉碎效率。进一步提高粉碎效率。进一步提高粉碎效率。


技术研发人员：林宏
受保护的技术使用者：四川鸿浩天富实业有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/22