一种PVC复合稳定剂混合装置的制作方法

一种pvc复合稳定剂混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及稳定剂的生产设备技术领域，具体涉及一种pvc复合稳定剂混合装置。


背景技术：

2.pvc复合稳定剂是采用科学的"分子设计"原理、先进的表面处理技术、特殊的复合工艺以及严格的质量监控系统研制和生产的集热稳定剂、内外润滑剂、抗氧剂、偶联剂、分散剂等为一体的高效率、多功能的高新技术产品，在生产过程中需要经过混合搅拌加工，目前所使用的混合设备多为人工混合搅拌，其劳动强度大，工作效率低，并且混合设备内壁容易粘附物料，使得混合不充分。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种pvc复合稳定剂混合装置，具体方案如下：
4.一种pvc复合稳定剂混合装置，包括罐体，所述罐体的侧壁设有进料口，罐体底部设有出料口，所述出料口处设有电磁阀，罐体内部转动设有中空的转杆，所述转杆的底部设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的表面均布设有通孔，转杆由设置在罐体顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动；转杆上还设有转动支撑架，所述转动支撑架上转动设有与罐体内壁贴合的滚轮，转动支撑架上还设有与所述滚轮同轴转动的副搅拌架；所述罐体外部设有电热丝，所述电热丝的外部设有保温层，罐体内部设有温度传感器；所述罐体的底部设有板架，罐体的底部还设有多个出口，所述出口与罐体下部的环状管连接，所述环状管通过进液管连接至设置在板架上的抽样筒的进口，所述抽样筒的出口设有出液管，所述出液管与罐体侧壁的多个回流口连接，所述抽样筒的拉杆与液压缸的伸缩端连接，所述进液管、出液管内均设有单向阀；所述板架的底部设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮；所述驱动电机、液压缸、水泵、电热丝、温度传感器均与设置在罐体外部的控制器电性连接。
5.基于上述，所述转杆的上部设有喷水管，所述喷水管上设有多个出口，罐体的顶部设有水泵，所述水泵的进水口连接有自来水管，水泵的出水口通过出水管与设置在转杆顶部的旋转接头连接。
6.基于上述，所述转杆上设有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的端部设有与罐体内壁贴合的刮板。
7.基于上述，所述进料口处转动设有挡板，进料口处还设有将所述挡板限制在水平位置的张力弹簧以及挡块。
8.基于上述，所述罐体侧壁设有供所述滚轮滚动的轮槽。
9.基于上述，所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下而上逐渐增大。
10.基于上述，所述滚轮为pu轮。
11.基于上述，所述罐体侧壁还设有观察窗。
12.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型中，通过在罐体的底部设有板架，罐体的底部还设有多个出口，所述出口与罐体下部的环状管连接，所述环状管通过进液管连接至设置在板架上的抽样筒的进口，所述抽样筒的出口设有出液管，所述出液管与罐体侧壁的多个回流口连接，所述抽样筒的拉杆与液压缸的伸缩端连接，所述进液管、出液管内均设有单向阀。
14.2、本实用新型中，通过在转杆的底部设置螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的表面均布设有通孔，转杆由设置在罐体顶部的驱动电机通过齿轮结构驱动其转动；转杆上还设有转动支撑架，转动支撑架上转动设有与罐体内壁贴合的滚轮，转动支撑架上还设有与滚轮同轴转动的副搅拌架，此结构设计可以实现对罐体内部的物料进行高效混合处理，并且结构设计简单巧妙，实用性强。
15.3、本实用新型中，转杆通过多根弹性伸缩杆连接有与罐体内壁贴合的刮板，此结构设计可以对粘附在罐体内壁的物料进行刮除处理，使得罐体内部的物料可以高效混合处理。
16.4、本实用新型中，通过在进料口处转动设置挡板，进料口处还设有将挡板限制在水平位置的张力弹簧以及挡块，此结构设计可以避免在对罐体内部物料搅拌混合时候，物料从进料口处溢出。
17.5、本实用新型中，滚轮采用pu轮，此结构设计可以防止滚轮在贴合罐体内壁转动的时候发出太大噪音。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图。
19.图中：1.罐体；2.进料口；3.出料口；4.转杆；5.螺旋搅拌叶；6.驱动电机；7.转动支撑架；8.滚轮；9.副搅拌架；10.环状管；11.进液管；12.抽样筒；13.液压缸；14.出液管；15.刮板；16.水泵；17.出水管；18.旋转接头；19.喷水管；20.电热丝；21.温度传感器；22.保温层；23.控制器；24.挡板；25.弹性支撑腿；26.万向轮。
具体实施方式
20.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
21.如图1所示，本实用新型提供一种pvc复合稳定剂混合装置，包括罐体1，所述罐体1的侧壁设有进料口2，罐体1底部设有出料口3，所述出料口3处设有电磁阀，罐体1内部转动设有中空的转杆4，所述转杆4的底部设有螺旋搅拌叶5，所述螺旋搅拌叶5的表面均布设有通孔，转杆4由设置在罐体1顶部的驱动电机6通过齿轮结构驱动其转动；转杆4上还设有转动支撑架7，所述转动支撑架7上转动设有与罐体1内壁贴合的滚轮8，转动支撑架7上还设有与所述滚轮8同轴转动的副搅拌架9；所述罐体1外部设有电热丝20，所述电热丝20的外部设有保温层22，罐体1内部设有温度传感器21。
22.为进一步提高对罐体1内部物料的搅拌混合效率，在罐体1的底部设有板架，罐体1的底部还设有多个出口，所述出口与罐体1下部的环状管10连接，所述环状管10通过进液管11连接至设置在板架上的抽样筒12的进口，所述抽样筒12的出口设有出液管14，所述出液管14与罐体1侧壁的多个回流口连接，所述抽样筒12的拉杆与液压缸13的伸缩端连接，所述进液管11、出液管14内均设有单向阀。
23.为便于对罐体1进行移动，在板架的底部设有多根弹性支撑腿25，所述弹性支撑腿25的底部设有带有锁止机构的万向轮26。
24.为便于对整个混合装置进行控制，上述驱动电机6、液压缸13、水泵16、电热丝20、温度传感器21均与设置在罐体1外部的控制器23电性连接。
25.为便于对罐体1内部进行清洗，在转杆4的上部设有喷水管19，所述喷水管19上设有多个出口，罐体1的顶部设有水泵16，所述水泵16的进水口连接有自来水管，水泵16的出水口通过出水管17与设置在转杆4顶部的旋转接头18连接。
26.为防止物料粘附在罐体1内壁导致物料的浪费，在转杆4上设有弹性支撑杆，弹性支撑杆的端部设有与罐体1内壁贴合的刮板15。
27.进料口2处转动设有挡板24，进料口2处还设有将所述挡板24限制在水平位置的张力弹簧以及挡块。
28.在罐体1侧壁设有供所述滚轮8滚动的轮槽。
29.为提高对罐体1内部物料的翻滚效率，上述螺旋搅拌叶5的螺旋线半径自下而上逐渐增大。
30.为防止滚轮8沿罐体1内壁转动时产生较大的噪音，上述滚轮8采用pu轮。
31.为便于观察罐体1内部的情况，在罐体1侧壁还设有观察窗。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。