一种具有调节功能的自动上胶机的制作方法

1.本实用新型涉及一种上胶装置技术领域，具体涉及一种具有调节功能的自动上胶机。


背景技术：

2.上胶机是纸箱、皮具、鞋业生产的辅助设备之一，主要用于贴合过程中完成上胶工艺。上胶机按照用途的不同分为拉链上胶机、自动纸箱上胶机、白胶上胶机等。
3.上胶机，纸箱生产的辅助设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备。上胶机区别于手动上胶工艺，具有以下优点：省胶、环保，不会造成浪费；防卷入装置，防止手部、工作物被卷入蓄胶槽、滚轮内；上胶厚度、宽度、速度可根据客户要求自行调整；上胶均匀、不滴胶、不漏胶、断胶迅速整齐；内置时间控制装置，准确自动断胶；
4.专利申请号为：cn201921219684.9，公开号为：cn210474479u的实用新型专利公开了一种上胶机，包括机架、滚筒组件、驱动机构、调节机构和上胶组件，所述调节机构安装在机架上，所述滚筒组件包括滚筒ⅰ和滚筒ⅱ，滚筒ⅰ和滚筒ⅱ平行设置且通过轴与调节机构连接，滚筒ⅱ通过轴与所述驱动机构连接，所述上胶组件位于滚筒ⅱ上方，所述驱动机构用于驱动滚筒ⅱ转动，所述调节机构用于调节滚筒ⅰ和滚筒ⅱ之间的间隙，该上胶机能够对不同厚度的基材进行上胶，扩大上胶机的适用范围，但是在实际的使用过程中仍存在下述不足之处：
5.1.在凸轮驱动调节装置移动时，并不能很精准的通过调节装置调节第一滚筒及第二滚筒之间的距离，从而影响上胶的质量；
6.2.凸轮与转轴的旋转是通过手动实现的，浪费人力，控制不精准，效率低；
7.3.调节装置通过滑轨与滑槽滑动配合到合适的位置后用螺栓锁紧来固定调节装置，操作十分繁琐，影响工作效率。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种具有调节功能的自动上胶机，目的是解决现有技术中，第一滚筒及第二滚筒之间的距离并不能控制的很精准，从而影响上胶的质量的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
10.一种具有调节功能的自动上胶机，包括机架，机架上设置有第一驱动装置、第二驱动装置、调节装置、上胶管及滚筒组件；
11.第一驱动装置包括第一电机、转轴及凸轮，转轴的一端与所述第一电机连接，另一端与远离第一电机一侧的机架转动连接，凸轮与所述转轴连接，凸轮用于驱动调节装置移动；
12.滚筒组件包括第一滚筒与第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒平行设置在调节装置上，第一驱动装置用于驱动第一滚筒转动，调节装置用于调节第一滚筒与第二滚筒之间的
距离，调节装置上设置有光纤测距传感器及光纤放大器，光纤测距传感器与光纤放大器连接，光纤放大器与控制器连接，控制器与所述第一电机连接，上胶管用于将胶滴至第二滚筒上；
13.其中，第二驱动装置包括第二电机、主动带轮及从动带轮，第二电机设置在机架上，主动带轮设置在第二电机的输出轴上，从动带轮设置在所述第二滚筒上，主动带轮与从动带轮形成带传动；
14.进一步限定，调节装置包括两个滑块、两个底板、两个连接部及四个轴承座，两个滑块分别设置在两个连接部上，两个底板分别设置在两个连接部上，两个连接部分别设置在机架的两侧，两个连接部上均设置有滑轨，第一滚筒与两个轴承座连接，第二滚筒与另外两个轴承座连接，与第二滚筒连接的两个轴承座分别设置在两个底板上并通过所述底板固定设置连接部上，与第一滚筒连接的两个轴承座通过所述滑块与所述滑轨设置在连接部上，所述凸轮与滑块接触，所述光纤测距传感器及光纤放大器均设置在滑块上；
15.进一步优化，机架上还设置有接胶盒，接胶盒上端开口，接胶盒位于第一滚筒与第二滚筒的下方；
16.进一步限定，上胶管为l型，上胶管的水平段对应第二滚筒的位置具有若干孔，上胶管连接有供胶源头；
17.其中，所述滑块设置在与第一滚筒连接的轴承座上，滑块与凸轮的曲面接触，凸轮用于推动滑块移动，第一滚筒通过滑块与连接部上的滑轨滑动配合；
18.进一步优化，转轴伸出机架的部分上设置有圆槽，圆槽上设置有卡簧；
19.进一步限定，转轴通过一联轴器与第一电机连接。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型主要包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置、调节装置、上胶管及滚筒组件，在实际的使用过程中，工作人员将第一驱动装置中的第一电机启动，第一电机带动转轴及凸轮转动，凸轮与调节装置接触，故在凸轮转动的同时会推动调节装置带动第一滚筒慢慢靠近第二滚筒，调节装置上设置有光纤测距传感器及光纤放大器，光纤放大器连接有控制器，控制器与第一电机连接，随着调节装置带动第一滚筒靠近第二滚筒，光纤测距传感器照射到机架上被反射回来的光越来越强，光纤放大器上的数值越来越大，当光纤放大器上的数值达到设定值时也就是第二滚筒与第一滚筒之间的距离达到设定值时，光纤放大器传输信号给控制器，控制器驱动第一电机停止转动，随后调节装置用螺栓固定，这样就解决了现有技术中并不能很精准的通过调节装置调节第一滚筒及第二滚筒之间的距离，从而影响上胶的质量的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
25.图3为本实用新型调节装置与滚筒组件的连接关系示意图。
26.图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例四中接胶盒的结构示意图。
28.图中，1-机架，2-第一驱动装置，3-第二驱动装置，4-调节装置，5-上胶管，6-滚筒组件，7-第一电机，8-转轴，9-凸轮，10-第一滚筒，11-第二滚筒，12-光纤测距传感器，13-光纤放大器，14-第二电机，15-主动带轮，16-从动带轮，17-连接部，18-轴承座，19-滑轨，20-滑块，21-接胶盒，22-圆槽，23-卡簧，24-联轴器，25-连接杆，26-强力弹簧。27-底板，28-通槽，29-过滤网，30-凸台。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
30.实施例一
31.如图1和图3本实施例公开了一种具有调节功能的自动上胶机，包括机架1，机架1上设置有第一驱动装置2、第二驱动装置3、调节装置4、上胶管5及滚筒组件6，
32.第一驱动装置2包括第一电机7、转轴8及凸轮9，转轴8的一端与所述第一电机7连接，另一端与远离第一电机7一侧的机架1转动连接，凸轮9与所述转轴8连接，凸轮9用于驱动调节装置4移动，
33.滚筒组件6包括第一滚筒10与第二滚筒11，第一滚筒10与第二滚筒11平行设置在调节装置4上，第一驱动装置2用于驱动第一滚筒10转动，调节装置4用于调节第一滚筒10与第二滚筒11之间的距离，调节装置4上设置有光纤测距传感器12及光纤放大器13，光纤测距传感器12与光纤放大器13连接，光纤放大器13与控制器连接，控制器与所述第一电机7连接，上胶管5用于将胶滴至第二滚筒11上；
34.本实用新型主要包括机架1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、调节装置4、上胶管5及滚筒组件6，在实际的使用过程中，工作人员将第一驱动装置2中的第一电机7启动，第一电机7带动转轴8及凸轮9转动，凸轮9与调节装置4接触，故在凸轮9转动的同时会推动调节装置4带动第二滚筒11慢慢靠近第一滚筒10，调节装置4上设置有光纤测距传感器12及光纤放大器13，光纤放大器13连接有控制器，控制器与第一电机7连接，随着调节装置4带动第二滚筒11靠近第一滚筒10，光纤测距传感器12之间的距离越来越小，光纤放大器13上的数值越来越大，当光纤放大器13上的数值达到设定值时也就是第二滚筒11与第一滚筒10之间的距离达到设定值时，光纤放大器13传输信号给控制器，控制器驱动第一电机7停止转动，随后将调节装置4用螺栓固定，这样就解决了现有技术中的上胶机并不能很精准的通过调节装置4调节第一滚筒10及第二滚筒11之间的距离，从而影响上胶的质量的问题。
35.其中，第二驱动装置3包括第二电机14、主动带轮15及从动带轮16，第二电机14设置在机架1上，主动带轮15设置在第二电机14的输出轴上，从动带轮16设置在所述第一滚筒10上，主动带轮15与从动带轮16形成带传动，在实际的使用过程中，第一滚筒10通过主动带轮15与从动带轮16的传动随着第二电机14转动。
36.进一步限定，调节装置4包括两个滑块20、两个底板27、两个连接部17及四个轴承座18，两个滑块20分别设置在两个连接部17上，两个底板27分别设置在两个连接部17上，两个连接部17分别设置在机架1的两侧，两个连接部17上均设置有滑轨19，第一滚筒10与两个轴承座18连接，第二滚筒11与另外两个轴承座18连接，与第二滚筒11连接的两个轴承座18分别设置在两个底板27上并通过所述底板27固定设置连接部17上，与第一滚筒10连接的两个轴承座18通过所述滑块20与所述滑轨19设置在连接部17上。
37.进一步优化，机架1上还设置有接胶盒21，接胶盒21上端开口，接胶盒21位于第一滚筒10与第二滚筒11的下方。
38.进一步限定，上胶管5为l型，上胶管5的水平段对应第二滚筒11的位置具有若干孔，上胶管5连接有供胶源头。
39.其中，所述滑块20设置在与第一滚筒10连接的轴承座18上，滑块20与凸轮9的曲面接触，凸轮9用于推动滑块20移动，且滑块20通过滑轨19与连接部17滑动配合，第一滚筒10通过滑块20与连接部17上的滑轨19滑动配合。
40.进一步限定，转轴8通过一联轴器24与第一电机7连接，使用联轴器24将转轴8与电机上的输出轴连接增加了第一电机7工作时的稳定性。
41.实施例二
42.如图2所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，转轴8远离电机的一端且伸出机架1的部分上设置有圆槽22，圆槽22上设置有卡簧23；
43.在实际的使用过程中，通过卡簧23对转轴8的前后位置进行限位，提高了本实用新型在运行时的稳定性。
44.实施例三
45.如图4所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，位于同一个连接部17上的两个轴承座18通过连接杆25与强力弹簧26相连，连接杆25一端固定连接在与第二滚筒11连接的轴承座18上，另一端滑动连接在与第一滚筒10连接的轴承座18上，强力弹簧26套在连接杆25上，强力弹簧26的两端分别与位于同一个连接部17上的两个轴承座18连接；
46.在实际的使用过程中，凸轮9在旋转过程中推动与第一滚筒10连接的轴承座18带动第一滚筒10向靠近第二滚筒11的方向移动，在这个过程中与第一滚筒10连接的轴承座18在连接杆25上滑动，当第一滚筒10与第二滚筒11之间的距离合适后，强力弹簧26由于受到与第一滚筒10连接的轴承座18的压力而收缩，强力弹簧26给与第一滚筒10连接的轴承座18施加反力，而这个反力与凸轮9对与第一滚筒10连接的轴承座18的推力达到平衡，此时与第一滚筒10连接的轴承座18保持稳定不动，当第一滚筒10远离第二滚筒11时，凸台30卸力使得弹簧对与第一滚筒10连接的轴承座18施加弹力后复位，本实施例解决了现有技术中的上胶机要用螺栓锁紧来固定调节装置4的位置，在需要扩大第一滚筒10与第二滚筒11之间的距离时要接触连接部17与轴承座18之间的螺栓配合，操作十分繁琐，影响工作效率的问题。
47.进一步优化，与第一滚筒10连接的轴承座18上设置有导向孔，连接杆25通过导向孔再与第一滚筒10连接的轴承座18上滑动连接。
48.实施例四
49.如图5所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，接胶盒
21与所述供胶源头连接，接胶盒21上设置有通槽28，通槽28内设置有过滤网29，过滤网29穿过通槽28直至接胶盒21内部，过滤网29与接胶盒21滑动连接；
50.进一步优化，接胶盒21内的左右两侧设置有凸台30，过滤网29滑动设置在所述凸台30上。
51.在实际的使用过程中，胶从上胶管5会滴落至第二滚筒11上，第二滚筒11在转动的过程中，胶会与空气中的杂质接触后自然下落至过滤网29上，过滤网29将胶中的杂质进行过滤后进入接胶盒21内，接胶盒21与供胶源头连接，这样就实现了胶的循环利用，避免浪费，如果没有过滤网29的存在，杂质多了会影响上胶的质量，并且会堵塞上胶管5。
52.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。