一种铝材挤压机恒速控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材挤压技术领域，特别是一种铝材挤压机恒速控制装置。


背景技术：

2.挤压加工在铝合金工业体系中占有特殊的地位。这是因为近些年来随着科学技术的不断进步和国民经济的飞速发展，使用部门对铝合金产品的梢度、形状、表面光洁度和组织性能等各种质量指标提出了新的要求。而向用户保证供应符合各种质量要求的铝合金产品，采用挤压加工技术生产比用其他压力加工方法(如轧制、锻造等)有更大的优越性和可靠性。
3.在铝材挤压的过程经常出现因为速度不均匀导致的铝材加工质量较差的情况出现，所以就需要铝材挤压机恒速控制装置对其进行速度的把控，但是目前的恒速控制装置对于速度控制的效果并不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝材挤压机恒速控制装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝材挤压机恒速控制装置，包括控制装置底座、红外感应器和红外接收器，所述控制装置底座的中部设置有滑动槽，所述控制装置底座滑动槽的顶部设置有感应槽，所述感应槽的一侧固定安装有红外感应器，所述感应槽的另一侧固定安装有红外接收器，所述控制装置底座滑动槽的内部滑动连接有推杆，所述推杆的顶部固定安装有感应板。
6.优选的，所述红外感应器和红外接收器相对设立，所述感应板等距安装在推杆的顶部，所述感应板与感应槽的大小一致。
7.优选的，所述控制装置底座的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动缸，所述电动缸的一端滑动连接有输出轴，所述输出轴远离电动缸的一端固定安装有推动板，所述推动板的一侧固定安装有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离伸缩柱的一端固定安装在固定筒的底部，所述伸缩柱远离压缩弹簧的一端设置有圆形转槽，所述圆形转槽的内部转动连接有转动球，所述固定筒的底部固定安装有摩擦杆，所述伸缩柱和圆形转槽的一侧设置有与摩擦杆相适配的通孔。
8.优选的，所述推动板的一侧为弧形，所述固定板和电动缸的数量为两个，两个所述固定板和电动缸对称分布于控制装置底座的两侧，所述固定筒等距分布在推动板的一侧。
9.优选的，所述控制装置底座的底部固定安装有控制中心和蓄电池，所述控制中心与蓄电池电连接，所述控制中心分别与红外感应器、红外接收器和电动缸电连接。
10.本实用新型具有以下优点：
11.该铝材挤压机恒速控制装置，通过控制装置底座滑动槽的顶部设置有感应槽，感
应槽一侧固定安装有红外感应器另一侧固定安装有红外接收器，推杆的顶部固定安装有感应板，当推杆在推动铝材进行挤压时，感应板跟随推杆在感应槽内部进行移动，红外感应器照射两个感应板通过的时间来判断速度是否恒定，当速度变快时，控制中心带动电动缸进行作业，电动缸将一侧的推动板进行推动，同时推动板一侧的转动球接触推杆的表面，使得压缩弹簧发生形变，同时摩擦杆从通孔处穿透，并与旋转球接触并对其施加阻力，从而对推杆施加压力减缓推杆的推动的速度，该装置能够通过电动缸对推杆的表面施加压力的大小来控制推杆的前进的速度，使得装置能很好的保持铝材挤压机的恒速运转。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型的推动板结构示意图；
16.图中：1-控制装置底座，2-固定板，3-感应槽，4-红外感应器，5-红外接收器，6-推杆，7-感应板，8-控制中心，9-蓄电池，10-电动缸，11-输出轴，12-推动板，13-固定筒，14-伸缩柱，15-压缩弹簧，16-圆形转槽，17-转动球，18-摩擦杆。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1到图4所示，本实用新型提供的一种铝材挤压机恒速控制装置，包括控制装置底座1、红外感应器4和红外接收器5，控制装置底座1的中部设置有滑动槽，控制装置底座1滑动槽的顶部设置有感应槽3，感应槽3的一侧固定安装有红外感应器4，感应槽3的另一侧固定安装有红外接收器5，控制装置底座1滑动槽的内部滑动连接有推杆6，推杆6的顶部固定安装有感应板7，当推杆6在推动铝材进行挤压时，感应板7跟随推杆6在感应槽3内部进行移动，红外感应器4照射两个感应板7通过的时间来判断速度是否恒定，从而将数据传送至控制中心8等待下一步的行动。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案：红外感应器4和红外接收器5相对设立，感应板7等距安装在推杆6的顶部，感应板7与感应槽3的大小一致，通过对立而设的红外感应器4和红外接收器5能够更准确的测试出感应板7移动的时间，从而判断其速度。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案：控制装置底座1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定安装有电动缸10，电动缸10的一端滑动连接有输出轴11，输出轴11远离电动缸10的一端固定安装有推动板12，推动板12的一侧固定安装有固定筒13，固定筒13的内部滑动连接有伸缩柱14，伸缩柱14的一端固定安装有压缩弹簧15，压缩弹簧15远离伸缩柱14的一端固定安装在固定筒13的底部，伸缩柱14远离压缩弹簧15的一端设置有圆形转槽16，圆形转槽16的内部转动连接有转动球17，固定筒13的底部固定安装有摩擦杆18，伸缩柱14和圆形转槽16的一侧设置有与摩擦杆18相适配的通孔，通过电动缸10作业带动输出轴11进行伸缩，同时输出轴11带动一侧固定安装的推动板12进行伸缩作业，在推动板12向一侧的伸缩活动中，转动球17接触至推杆6的表面，使得伸缩柱14在固定筒13的内部进行滑动
并对压缩弹簧15进行压缩，当压缩弹簧15压缩到极致时，摩擦杆18从通孔中穿出并与转动球17的表面接触，阻碍转动球17的转动从，从而对推杆6产生压力使得推杆6的速度降低。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：推动板12的一侧为弧形，固定板2和电动缸10的数量为两个，两个固定板2和电动缸10对称分布于控制装置底座1的两侧，固定筒13等距分布在推动板12的一侧，通过控制装置底座1两侧的电动缸10同时对推杆6施加压力，从而可以更好的控制推杆6的速度。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：控制装置底座1的底部固定安装有控制中心8和蓄电池9，控制中心8与蓄电池9电连接，控制中心8分别与红外感应器4、红外接收器5和电动缸10电连接，通过红外感应器4、红外接收器5的配合将推杆6的行进速度传输至控制中心8，控制中心8根据数据是否启动电动缸10进行速度的控制，蓄电池9能为各个设备提供能源的支持。
23.本实用新型的工作过程如下：该铝材挤压机恒速控制装置，通过控制装置底座1滑动槽的顶部设置有感应槽3，感应槽3一侧固定安装有红外感应器4另一侧固定安装有红外接收器5，推杆6的顶部固定安装有感应板7，当推杆6在推动铝材进行挤压时，感应板7跟随推杆6在感应槽3内部进行移动，红外感应器4照射两个感应板7通过的时间来判断速度是否恒定，当速度变快时，控制中心8带动电动缸10进行作业，电动缸10将一侧的推动板12进行推动，同时推动板12一侧的转动球17接触推杆6的表面，使得压缩弹簧15发生形变，同时摩擦杆18从通孔处穿透，并与旋转球17接触并对其施加阻力，从而对推杆6施加压力减缓推杆6的推动的速度，该装置能够通过电动缸10对推杆6的表面施加压力的大小来控制推杆6的前进的速度，使得装置能很好的保持铝材挤压机的恒速运转。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。