1.本实用新型涉及数控加工中心工技术领域，尤其涉及一种高精密加工中心工作台。
背景技术：
2.加工中心是从数控铣床发展而来的；与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.目前加工中心的工作台通过各种工装夹具来夹持刚性待加工工件，对于塑性材料而言采用传统的压板夹持效果不好，现有技术通常使用真空夹持技术来对塑性材料进行夹持，虽然真空夹持技术能够牢牢的将塑性材料固定在真空吸盘上，但是由于铣刀在平面内进行切削时会产生侧向切削力，从而使得塑性材料在平面内会产生一定的位移量，所以在下一次切削时需要重新进行零点定位，步骤较为繁琐，为此提出一种高精密加工中心工作台。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种高精密加工中心工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高精密加工中心工作台，包括工作台底座，所述工作台底座的上端通过四根连接螺栓连接设有软夹持机构；
7.所述软夹持机构包括设于工作台底座上端中部的真空吸盘，所述真空吸盘的两端对称开设有便于放置连接螺栓的u型安装槽，所述真空吸盘的上端对称固定设有两个圆形吸盘柱，所述真空吸盘的两端对称设有两根连接管，所述真空吸盘上端且位于两个圆形吸盘柱的两侧对称设有两个限位组件；
8.所述限位组件包括开设在真空吸盘上端一侧的矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部转动设有转动丝杆，所述转动丝杆的中部通过螺纹连接有t型驱动块，所述t型驱动块两端对称设有两根推杆；
9.所述真空吸盘上端中部且位于矩形滑槽的两端对称开设有两条斜滑槽，所述斜滑槽内部固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑动设置在斜滑槽内部的t型受推杆连接，所述t型受推杆的上端固定设有橡胶限位棒，两根所述t型受推杆分别与两根推杆的一侧接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述矩形滑槽和斜滑槽相互连通，且矩形滑槽和斜滑槽的深度为真空吸盘厚度的1/2。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动丝杆的一端于真空吸盘的外侧设有调节螺母。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述吸盘柱的高度大于t型驱动块的高度，且t型受推杆的高度小于t型驱动块的高度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述t型驱动块和两个推杆的组合长度大于两个吸盘柱圆心之间的距离。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过在工作台底座上方设置了软夹持机构，能够快速的对塑性材料进行夹持，同时通过对称设置的两个限位组件能够很好地将塑性材料在平面内进行限位，防止铣刀产生的侧向切削力对塑性材料的影响，解决了在下一次切削时还需要重新进行零点定位的问题。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型实施例提供的工作台底座侧视图；
21.图2示出了根据本实用新型实施例提供的软夹持机构俯视图；
22.图3示出了根据本实用新型实施例提供的软夹持机构结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型实施例提供的矩形滑槽结构示意图；
24.图5示出了根据本实用新型实施例提供的软夹持机构立体结构示意图；
25.图6示出了根据本实用新型实施例提供的软夹持机构夹紧示意图。
26.图例说明：1、工作台底座；2、软夹持机构；201、真空吸盘；202、吸盘柱；203、矩形滑槽；204、转动丝杆；205、t型驱动块；206、推杆；207、斜滑槽；208、复位弹簧；209、t型受推杆；210、橡胶限位棒；3、连接螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种高精密加工中心工作台，包括工作台底座1，工作台底座1的上端通过四根连接螺栓3连接设有软夹持机构2；
30.软夹持机构2包括设于工作台底座1上端中部的真空吸盘201，真空吸盘201的两端对称开设有便于放置连接螺栓3的u型安装槽，真空吸盘201的上端对称固定设有两个圆形吸盘柱202，真空吸盘201的两端对称设有两根连接管，真空吸盘201上端且位于两个圆形吸盘柱202的两侧对称设有两个限位组件；
31.限位组件包括开设在真空吸盘201上端一侧的矩形滑槽203，矩形滑槽203的内部转动设有转动丝杆204，转动丝杆204的中部通过螺纹连接有t型驱动块205，t型驱动块205两端对称设有两根推杆206；
32.真空吸盘201上端中部且位于矩形滑槽203的两端对称开设有两条斜滑槽207，斜
滑槽207内部固定设有复位弹簧208，复位弹簧208的另一端与滑动设置在斜滑槽207内部的t型受推杆209连接，t型受推杆209的上端固定设有橡胶限位棒210，两根t型受推杆209分别与两根推杆206的一侧接触。
33.进一步，矩形滑槽203和斜滑槽207相互连通，且矩形滑槽203和斜滑槽207的深度为真空吸盘201厚度的1/2。
34.进一步，转动丝杆204的一端于真空吸盘201的外侧设有调节螺母。
35.进一步，吸盘柱202的高度大于t型驱动块205的高度，且t型受推杆209的高度小于t型驱动块205的高度。
36.进一步，t型驱动块205和两个推杆206的组合长度大于两个吸盘柱202圆心之间的距离。
37.工作原理：使用时，先将塑性材料置于真空吸盘201上端两个吸盘柱202上方，放置完成后先拧动左侧的调节螺母，使得左侧的转动丝杆204转动，转动丝杆204转动从而驱使t型驱动块205向吸盘柱202一侧运动，左侧的t型驱动块205运动驱使t型受推杆209在斜滑槽207内运动，进一步使得左侧的两根橡胶限位棒210向塑性材料的一侧靠拢，大致调节完后，再次拧动右侧的调节螺母，使得右侧的两根橡胶限位棒210也向塑性材料的一侧靠拢，使得塑性材料整体位于真空吸盘201的上端中部，这时启动真空吸盘201，两个吸盘柱202牢牢的将塑性材料的下端吸附住，继续拧动左右两侧的调节螺母，进一步使得四根橡胶限位棒210将塑性材料的两侧牢牢的夹紧。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高精密加工中心工作台，包括工作台底座（1），其特征在于，所述工作台底座（1）的上端通过四根连接螺栓（3）连接设有软夹持机构（2）；所述软夹持机构（2）包括设于工作台底座（1）上端中部的真空吸盘（201），所述真空吸盘（201）的两端对称开设有便于放置连接螺栓（3）的u型安装槽，所述真空吸盘（201）的上端对称固定设有两个圆形吸盘柱（202），所述真空吸盘（201）的两端对称设有两根连接管，所述真空吸盘（201）上端且位于两个圆形吸盘柱（202）的两侧对称设有两个限位组件；所述限位组件包括开设在真空吸盘（201）上端一侧的矩形滑槽（203），所述矩形滑槽（203）的内部转动设有转动丝杆（204），所述转动丝杆（204）的中部通过螺纹连接有t型驱动块（205），所述t型驱动块（205）两端对称设有两根推杆（206）；所述真空吸盘（201）上端中部且位于矩形滑槽（203）的两端对称开设有两条斜滑槽（207），所述斜滑槽（207）内部固定设有复位弹簧（208），所述复位弹簧（208）的另一端与滑动设置在斜滑槽（207）内部的t型受推杆（209）连接，所述t型受推杆（209）的上端固定设有橡胶限位棒（210），两根所述t型受推杆（209）分别与两根推杆（206）的一侧接触。2.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心工作台，其特征在于，所述矩形滑槽（203）和斜滑槽（207）相互连通，且矩形滑槽（203）和斜滑槽（207）的深度为真空吸盘（201）厚度的1/2。3.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心工作台，其特征在于，所述转动丝杆（204）的一端于真空吸盘（201）的外侧设有调节螺母。4.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心工作台，其特征在于，所述吸盘柱（202）的高度大于t型驱动块（205）的高度，且t型受推杆（209）的高度小于t型驱动块（205）的高度。5.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心工作台，其特征在于，所述t型驱动块（205）和两个推杆（206）的组合长度大于两个吸盘柱（202）圆心之间的距离。
技术总结
本实用新型公开了一种高精密加工中心工作台，属于数控加工中心技术领域，包括工作台底座，所述工作台底座的上端通过四根连接螺栓连接设有软夹持机构，所述软夹持机构包括设于工作台底座上端中部的真空吸盘，所述真空吸盘的两端对称开设有便于放置连接螺栓的U型安装槽，本实用新型中，通过在工作台底座上方设置了软夹持机构，能够快速的对塑性材料进行夹持，同时通过对称设置的两个限位组件能够很好地将塑性材料在平面内进行限位，防止铣刀产生的侧向切削力对塑性材料的影响，解决了在下一次切削时还需要重新进行零点定位的问题。次切削时还需要重新进行零点定位的问题。次切削时还需要重新进行零点定位的问题。
技术研发人员：曹林峰
受保护的技术使用者：南京固驰数控科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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