一种智能自动送带缝纫机的制作方法

1.本实用新型公开一种智能自动送带缝纫机，属于包袋加工设备技术领域。


背景技术：

2.缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，目前缝纫机在使用过程中，针对不同的缝纫布料，压脚压力需要进行调整以适应不同的缝纫布料，获得最好的缝纫效果。
3.在现有的包袋加工中，包袋上缝合的布带通常都是先将包袋套在缝纫机上，而布带经过卷边器实现翻折，并包覆在包袋其中一侧的表面上，随后在通过压脚执行组件将两者缝合在一起，由于传统的缝合方式中，布带的进给一般是由压脚执行组件缝合后，手动牵引包袋使得布带持续进入卷边器中，但在缝合之后需要布带剪断，压脚执行组件与卷边器之间的间隙小而无法操作，如果从卷边器的外侧将布带剪断，则需要重新将布带放入卷边器中，操作繁琐，同时裁剪之后的布带也容易发生线头脱落而影响包袋的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有缝纫机在包袋上缝合布带时操作不便，同时裁剪之后的布带也容易发生线头脱落而影响包袋的使用寿命的问题，而提供一种智能自动送带缝纫机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能自动送带缝纫机，包括机体、底座和压脚执行组件，所述底座上具有用于输送布带的卷边器和第一导料板，所述卷边器与第一导料板按照与水平面呈倾斜角度安装，并且两者之间预留穿插间隙，所述机体通过第一安装板固定安装有可在穿插间隙中做直线往返运动的熔带机构，所述机体通过第二安装板固定安装有推送装置，所述推送装置包括第一伸缩件、弯曲板和第二伸缩件，所述弯曲板与第一伸缩件的活塞固定连接，所述第二伸缩件安装在弯曲板上，并且第二伸缩件的活塞上安装有定位锥，所述定位锥可伸入至第一导料板中，并可在第一伸缩件的推动下滑入卷边器中。
6.通过采用上述技术方案，第一伸缩件带动弯曲板直线移动，与此同时第二伸缩件带动定位锥伸入至第一导料板中，以此定住布带并将其往一定的角度推入卷边器中，再由压脚执行组件将布带缝合在包袋上，随后通过熔带机构沿着穿插间隙运动而将布带进行热切断，如此则完成了将布带缝纫在包袋上的操作，整个过程可以实现自动送料，无需手动送带以及裁剪，加工效率高，而且布带热切之后不会发生线头脱落的情况，有效的保证了包袋产品的生产质量。
7.优选的，所述熔带机构包括第三伸缩件、加热头和电热丝，所述电热丝与加热头固定连接，所述加热头固定连接在第三伸缩件的活塞上。
8.通过采用上述技术方案，加热头通过对电热丝加热，当加热时间达到预定值后，在第三伸缩件的作用下可将布带进行热切断。
9.优选的，所述第二安装板上设置有用于控制第一伸缩件的第一控制开关，所述机体上设置有控制第三伸缩件运动的第二控制开关。
10.通过采用上述技术方案，利用第一控制开关和第二控制开关可以分别控制第一伸缩件和第三伸缩件的动作，操作简单方便。
11.优选的，所述第二控制开关包括自动开关和手动开关，所述第一控制开关与自动开关之间耦接有延时器。
12.通过采用上述技术方案，增加延时器，当按下自动开关以后，每按压一次第一控制开关，在布带输送完成后，间隔预定时间，延时器即可触发第三伸缩件工作，如此则减少手动开关的按压次数，实现智能化生产。
13.优选的，所述第一导料板上还设置有呈蛇形结构的导带条。
14.通过采用上述技术方案，布带按照前后穿插的形式绕过导带条，可以起到预定位和导向的作用。
15.优选的，所述机体上还设置有用于辅助输送布带的传送机构，所述传送机构包括若干组对辊转动安装的滚轮。
16.通过采用上述技术方案，将布带从两个滚轮中间穿过，可在输送时避免发生偏移。
17.优选的，所述第一伸缩件、第二伸缩件和第三伸缩件均采用气缸。
18.通过采用上述技术方案，采用气缸，其控制方便，操作安装简单。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.第一伸缩件带动弯曲板直线移动，与此同时第二伸缩件带动定位锥伸入至第一导料板中，以此定住布带并将其往一定的角度推入卷边器中，再由压脚执行组件将布带缝合在包袋上，随后通过熔带机构沿着穿插间隙运动而将布带进行热切断，如此则完成了将布带缝纫在包袋上的操作，整个过程可以实现自动送料，无需手动送带以及裁剪，加工效率高，而且布带热切之后不会发生线头脱落的情况，有效的保证了包袋产品的生产质量。
附图说明
21.图1为本实用新型一种智能自动送带缝纫机的立体结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.附图标记：1、底座；2、熔带机构；3、自动开关；4、手动开关；5、推送装置；6、机体；7、传送机构；8、第一控制开关；9、卷边器；10、压脚执行组件；11、加热头；12、电热丝；13、第一安装板；14、第三伸缩件；15、第二安装板；16、第一伸缩件；17、导带条；18、第二伸缩件；19、弯曲板；20、定位锥；21、第一导料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图2所示，一种智能自动送带缝纫机，包括机体6、底座1和压脚执行组件10，其中底座1上具有卷边器9和第一导料板21，两者相对水平面倾斜安装，并且布带从第一导
料板21进入至卷边器9之后实现翻边对折，从而包在包袋表面，以便于压脚执行组件10将布带缝合在包袋上，卷边器9与第一导料板21之间具有穿插间隙，机体6通过第一安装板13固定安装有熔带机构2，熔带机构2可沿着穿插间隙水平运动，从而将布带进行热切断，如此无需手动裁剪，布带切断之后更不会留有线头，有效的保证了布带缝合的质量。
26.为了实现布带的自动送料，在机体6上设置了推送装置5，推送装置5通过第二安装板15固定，主要结构由第一伸缩件16、弯曲板19和第二伸缩件18构成，其中弯曲板19与第一伸缩件16的活塞固定连接，第二伸缩件18安装在弯曲板19上，并且第二伸缩件18的活塞上安装有定位锥20，定位锥20可伸入至卷边器9中，并可在第一伸缩件16的推动下滑入第一导料板21中，具体送带时，先由第一伸缩件16带动弯曲板19直线移动，与此同时第二伸缩件18带动定位锥20伸入至第一导料板21中，以此定住布带并将其往一定的角度推入卷边器9中，再由压脚执行组件10将布带缝合在包袋上，随后通过熔带机构2沿着穿插间隙运动而将布带进行热切断，随后第二伸缩件18带动定位锥20复位，然后第一伸缩件16再带动弯曲板19和第二伸缩件18复位，从而为下一次送带做好准备工作，通过先将定位锥20缩回，主要的目的是为了避免其复位过程中将布带拖出第一导料板21，同时定位锥20在伸入第一导料板21并对布带送料时，其是嵌入至布带中的，如此送带距离不仅可以有效的得到控制，同时二者不会出现送料时打滑的现象，如此有效的保证整个送带不会出现误差。
27.在本实施例中，熔带机构2包括第三伸缩件14、加热头11和电热丝12，电热丝12与加热头11固定连接，加热头11固定连接在第三伸缩件14的活塞上，加热头11通过对电热丝12加热，当加热时间达到预定值后，在第三伸缩件14的作用下可将布带进行热切断，而第二安装板15上设置有用于控制第一伸缩件16的第一控制开关8，机体6上设置有控制第三伸缩件14运动的第二控制开关，其中第二控制开关包括自动开关3和手动开关4，第一控制开关8与自动开关3之间耦接有延时器，通过增加延时器，当按下自动开关3以后，每按压一次第一控制开关8，在布带输送完成后，间隔预定时间，延时器即可触发第三伸缩件14工作，如此则减少手动开关4的按压次数，实现智能化生产，如需缝合单个包袋上的布带，只需要按下手动开关4即可。与此同时，为了保证布带顺利进入第一导料板21中，在第一导料板21上还设置有呈蛇形结构的导带条17，布带按照前后穿插的形式绕过导带条17，可以起到预定位和导向的作用。其次，机体6上还设置有用于辅助输送布带的传送机构7，传送机构7包括若干组对辊转动安装的滚轮，将布带从两个滚轮中间穿过，可在输送时避免发生偏移。此外，本实施例中第一伸缩件16、第二伸缩件18和第三伸缩件14均采用气缸，其具体气管导通原理在此不再赘述。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。