一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构的制作方法

1.本实用新型公开一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，属于包袋生产设备技术领域。


背景技术：

2.缝纫机在现今生活中是一种常见的布料缝制工具，现有的缝纫机一般都由由机头、机座以及内部内的零部件组成，机头内安装有驱动电机，机座内安装传动轴，传动轴一端与驱动电机连接，另一端与缝针结构连接，电机通电工作时，传动轴开始转动，与传动轴连接的缝针结构也相应进行上下往复运动，完成对布料的缝制。
3.现有包袋大多数会在其表面留有手提孔，手提孔大多采用布料冲裁成型，但由于冲裁之后布料中纱线被切断，致使孔边的线头裸露，当手和包袋中的重物不断地对孔边施加拉扯力时，容易将孔边的纱线拉断，并且线头还会被不断拉长而出现局部位置的破损现象，从而大大影响了包袋的使用寿命，但如果采用布料平铺之后再简单的缝合一周，也依旧无法承受大的拉力，所以需要设计一种新的机构来改变孔边的缝合方式，从而解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了解决现有的问题，而提供一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，包括底座、第一滑板和第二滑板，所述底座上设置有驱动第一滑板水平滑动的第一动力件，所述第一滑板上设置有用于驱动第二滑板水平滑动的第二动力件，所述第一滑板与第二滑板的滑动方向垂直，所述第二滑板上垂直滑动安装有压板，并且两者之间具有可用于夹持布料的空间，所述压板上可拆卸安装有翻折块，所述翻折块包括可拆卸连接的上定位块和下定位块，所述上定位块为刚性材料制成，并且上定位块上设置有与压板配合的凸耳，所述下定位块为弹性材料制成，并且下定位块的边缘具有凸边。
6.通过采用上述技术方案，在使用时，将翻折块置于布料的孔中，使得孔边可以顺着翻折块的边缘向一侧翻折产生部分重合，随后将布料置于压板和第二滑板之间形成的空间中，利用凸耳与压板实现定位装配，再通过压板与第二滑板夹紧布料，然后取下翻折块，利用第一动力件、第二动力件与缝合装置的联动，从而实现翻边的智能快速缝合，有效避免孔边的直接裸露而使得线头容易出现脱落的情况。
7.优选的，所述上定位块与压板之间具有间隙。
8.通过采用上述技术方案，设置间隙，能够在使凸耳与压板定位时，方便装配和调整。
9.优选的，所述凸边环绕下定位块的边缘设置，并且凸边的宽度小于间隙的宽度。
10.通过采用上述技术方案，如此设计，能够保证布料的孔边一圈向一侧全部翻折，同时也可以方便将整个翻折块从压板上取下，以便后续顺利的快速缝合。
11.优选的，所述第二滑板上设置有第三动力件，所述压板通过滑块与第三动力件连接。
12.通过采用上述技术方案，第三动力件可以带动压板和滑块沿着第二滑板滑动，从而可以松开或压紧布料。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在使用时，将翻折块置于布料的孔中，使得孔边可以顺着翻折块的边缘向一侧翻折产生部分重合，随后将布料置于压板和第二滑板之间形成的空间中，利用凸耳与压板实现定位装配，再通过压板与第二滑板夹紧布料，然后取下翻折块，利用第一动力件、第二动力件与缝合装置的联动，从而实现翻边的智能快速缝合，有效避免孔边的直接裸露而使得线头容易出现脱落的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构的立体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型中翻折块的结构示意图；
18.图4为布料的孔边翻折缝合的示意图。
19.附图标记：1、压板；2、第三动力件；3、滑块；4、第二动力件；5、第一滑板；6、第一动力件；7、第二滑板；8、翻折痕；9、底座；10、翻折块；11、间隙；12、凸耳；13、凸边；14、下定位块；15、上定位块；16、孔边。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图4所示，一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，包括底座9、第一滑板5和第二滑板7，其中底座9上安装有第一动力件6，第一动力件6可带动第一滑板5水平滑动，第一滑板5上安装有第二动力件4，第二动力件4与第二滑板7固定连接，并带动其水平滑动，第一滑板5与第二滑板7的滑动方向垂直，而第二滑板7上滑动安装有压板1，其具体结构是，第二滑板7上安装有第三动力件2，压板1通过滑块3与第三动力件2连接，并且滑块3可沿着第二滑板7垂直滑动，而压板1与第二滑板7之间具有用于夹持布料的空间，再通过第一动力件6与第二动力件4的配合，从而控制布料的缝合轨迹。
22.第二滑板7与压板1上均具有通孔，通孔内可安装翻折块10，翻折块10主要由上定位块15和下定位块14构成，其中上定位块15的边缘设置有凸耳12，其与压板1配合而实现定位装配，同时上定位块15与压板1之间具有间隙11，能够方便两者的安装拆卸，在将翻折块10置于布料的孔中，由于布料的孔尺寸小于上定位块15的边缘尺寸，使得孔边16沿着翻折块10的边缘翻折形成翻折痕8，而下定位块14的边缘设置有凸边13，可以在孔边16翻折后使其保持对折的状态，并方便被第二滑板7与压板1压住，同时上定位块15采用刚性材料制成，下定位块14采用弹性材料制成，其主要目的是在保证布料的孔边16顺利的实现翻折，而且
也便于在凸耳12装配至压板1上实现定位之后，能够顺利的将翻折块10取下，配合第一动力件6、第二动力件4和缝合装置，能够实现快速智能定位缝合，封边效果好，孔边16不与其他物体接触，不会受到拉力作用，从而能够有效的防止线头脱落，延长包袋等手提孔的使用寿命，实用性强，在本实施例中，第一动力件6、第二动力件4和第三动力件2均可以采用气缸。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，包括底座(9)、第一滑板(5)和第二滑板(7)，其特征在于，所述底座(9)上设置有驱动第一滑板(5)水平滑动的第一动力件(6)，所述第一滑板(5)上设置有用于驱动第二滑板(7)水平滑动的第二动力件(4)，所述第一滑板(5)与第二滑板(7)的滑动方向垂直，所述第二滑板(7)上垂直滑动安装有压板(1)，并且两者之间具有可用于夹持布料的空间，所述压板(1)上可拆卸安装有翻折块(10)，所述翻折块(10)包括可拆卸连接的上定位块(15)和下定位块(14)，所述上定位块(15)为刚性材料制成，并且上定位块(15)上设置有与压板(1)配合的凸耳(12)，所述下定位块(14)为弹性材料制成，并且下定位块(14)的边缘具有凸边(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，其特征在于，所述上定位块(15)与压板(1)之间具有间隙(11)。3.根据权利要求2所述的一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，其特征在于，所述凸边(13)环绕下定位块(14)的边缘设置，并且凸边(13)的宽度小于间隙(11)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，其特征在于，所述第二滑板(7)上设置有第三动力件(2)，所述压板(1)通过滑块(3)与第三动力件(2)连接。

技术总结
本实用新型公开一种智能缝纫机用的翻折缝纫机构，包括底座、第一滑板和第二滑板，底座上设置有驱动第一滑板水平滑动的第一动力件，第一滑板上设置有用于驱动第二滑板水平滑动的第二动力件，第一滑板与第二滑板的滑动方向垂直，第二滑板上垂直滑动安装有压板，并且两者之间具有可用于夹持布料的空间，压板上可拆卸安装有翻折块，翻折块包括可拆卸连接的上定位块和下定位块，上定位块为刚性材料制成，本实用新型通过设置翻折块和压板，使得布料上的孔边可以经翻折块翻折后被压板和第二滑板定位夹住，并依靠第一动力件和第二动力件以及缝纫装置实现快速智能定位缝合，封边效果好，能够有效的防止线头脱落。够有效的防止线头脱落。够有效的防止线头脱落。


技术研发人员：陈卫东
受保护的技术使用者：泉州东诺科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/22