一种口罩生产用原料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩生产用原料裁剪装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。
3.目前，口罩生产时，需要将大型喷绒布等原料进行裁剪切割成多个尺寸一致的预制料，裁剪的速度直接影响口罩的生产效率，而现有的大部分口罩裁剪设备，一般采用先将喷绒布等原料切割成等距的布条后，对多个布条进行叠加或者再依次进行多次切割，裁剪需要进行多次加工，直至将布条切割成所需尺寸的预制料，存在难以实现一次性将大型喷绒布等原料直接快速高效地裁剪成多个尺寸一致的预制料，原料裁剪效率有待提升。
4.因此，有必要提供一种口罩生产用原料裁剪装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可一次性将大型喷绒布等原料直接快速高效地裁剪成多个尺寸一致的预制料，裁剪效率更高，裁剪效果较好的口罩生产用原料裁剪装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的口罩生产用原料裁剪装置，包括：一种口罩生产用原料裁剪装置，其特征在于，包括：支台；两个第一立板，两个所述第一立板均固定安装在所述支台的顶部；第一转轴，所述第一转轴转动安装在两个所述第一立板上；四个支座，四个所述支座均固定安装在所述支台的顶部；两个束布辊，两个所述束布辊分别转动安装在四个所述支座上；两个第二立板，两个所述第二立板均固定安装在所述支台的顶部；第二转轴，所述第二转轴转动安装在两个所述第二立板上；自锁电机，所述自锁电机固定安装在所述支台的顶部；立桩，所述立桩固定安装在所述支台的顶部；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述立桩的一侧外壁上；圆盘，所述圆盘固定套设在所述驱动电机的输出轴上；偏心轴，所述偏心轴固定安装在所述圆盘的一侧外壁上；联动杆，所述联动杆固定套设在所述偏心轴上。
7.优选的，所述立桩的一侧外壁上固定安装有横板，所述横板上滑动安装有滑杆，且所述滑杆的顶端与所述联动杆的底端相铰接，所述支台的顶部开设有多个矩形避让孔，所述滑杆的底端固定安装有衔接板，所述衔接板的底部固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆的底端均固定安装有盒体，多个所述盒体的底部为开口，且多个所述盒体的底部均固定安装有矩形裁刀，所述衔接板上滑动安装有四个呈矩形分布的支杆，四个所述支杆的底端分别固定安装有两个l型板，四个所述支杆上均活动套设有第一压簧，四个所述第一压簧的底端分别与两个所述l型板的顶部固定连接，且四个所述第一压簧的顶端均固定安装在所述衔接板上，两个所述l型板的底部固定安装有压箱，且所述压箱的底部为开口。
8.优选的，所述自锁电机的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第二转轴上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。
9.优选的，所述横板上滑动安装有两个稳固杆，且两个所述稳固杆的底端均与所述衔接板的顶部固定连接。
10.优选的，四个所述支杆的顶端均固定安装有限位块，且四个所述限位块的底部均与所述衔接板的顶部相接触。
11.优选的，所述压箱的底部固定安装有第一保护垫。
12.优选的，多个所述盒体内均滑动安装有滑板，多个所述滑板的顶部均固定安装有第二压簧，且多个所述第二压簧的顶端均与对应的所述盒体的顶部内壁固定连接，多个所述滑板的底部均固定安装有传动杆，且多个所述传动杆的底端均固定安装有压板。
13.优选的，多个所述压板的底部均固定安装有第二保护垫。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的口罩生产用原料裁剪装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种口罩生产用原料裁剪装置，通过第一转轴、束布辊、第二转轴、自锁电机、驱动电机、圆盘、偏心轴、联动杆、滑杆、矩形避让孔、盒体、第一压簧、压箱等相互配合，能够实现在需要对喷绒布等大型原料进行裁剪时，通过自锁电机拉动原料布匀速转动拉伸，同步地通过驱动电机带动偏心轴转动，偏心轴通过联动杆带动滑杆做上下往复运动，再通过矩形裁刀接触到原料布时，四个第一压簧可带动压箱提前对矩形裁刀的附近进行压紧，进而实现可一次性将大型喷绒布等原料直接快速高效地裁剪成多个尺寸一致的预制料，整体裁剪效率更高，裁剪出的口罩预制料尺寸能够基本保持一致，整体裁剪效果较好。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的口罩生产用原料裁剪装置第一实施例的正视剖面结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的口罩生产用原料裁剪装置第一实施例的一种矩形裁刀与压箱的仰视装配示意图；
19.图4为本实用新型提供的口罩生产用原料裁剪装置第二实施例的正视剖面结构示意图；
20.图5为图4所示的b部分的放大示意图。
21.图中标号：1、支台；2、第一立板；3、第一转轴；4、支座；5、束布辊；6、第二立板；7、第二转轴；8、自锁电机；9、立桩；10、驱动电机；11、圆盘；12、偏心轴；13、联动杆；14、横板；15、滑杆；16、矩形避让孔；17、衔接；18、连接杆；19、盒体；20、支杆；21、l型板；22、第一压簧；23、压箱；24、滑板；25、第二压簧；26、传动杆；27、压板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，口罩生产用原料裁剪装置包括：支台1；两个第一立板2，两个所述第一立板2均固定安装在所述支台1的顶部；第一转轴3，所述第一转轴3转动安装在两个所述第一立板2上；四个支座4，四个所述支座4均固定安装在所述支台1的顶部；两个束布辊5，两个所述束布辊5分别转动安装在四个所述支座4上，两个束布辊5可将原料布平铺在支台1上，方便进行裁剪；两个第二立板6，两个所述第二立板6均固定安装在所述支台1的顶部；第二转轴7，所述第二转轴7转动安装在两个所述第二立板6上；自锁电机8，所述自锁电机8固定安装在所述支台1的顶部，以上可实现在使用时，将原料布进行安装好后，通过自锁电机8的输出轴旋转，带动原料布匀速转动收卷，进而方便后续进行便捷快速裁剪；立桩9，所述立桩9固定安装在所述支台1的顶部；驱动电机10，所述驱动电机10固定安装在所述立桩9的一侧外壁上；圆盘11，所述圆盘11固定套设在所述驱动电机10的输出轴上；偏心轴12，所述偏心轴12固定安装在所述圆盘11的一侧外壁上；联动杆13，所述联动杆13固定套设在所述偏心轴12上，驱动电机10的输出轴转动，带动圆盘11转动，圆盘11转动带动偏心轴12转动，偏心轴12通过联动杆13带动下文提及的滑杆15做上下往复运动，是实现压紧裁剪再复位循环切割的基础。
25.为了实现往复裁剪的功能，同时为了实现在每次裁剪前，通过矩形裁刀接触到原料布前，四个第一压簧22可带动压箱23提前对矩形裁刀的附近进行压紧，进而实现可一次性将大型喷绒布等原料直接快速高效地裁剪成多个尺寸一致的预制料，整体裁剪效率高的同时，裁剪出的口罩预制料尺寸能够基本保持一致，整体裁剪效果较好，所述立桩9的一侧外壁上固定安装有横板14，所述横板14上滑动安装有滑杆15，且所述滑杆15的顶端与所述联动杆13的底端相铰接，所述支台1的顶部开设有多个矩形避让孔16，所述滑杆15的底端固定安装有衔接板17，偏心轴12通过联动杆13带动滑杆15做上下往复运动，进而实现带动衔接板17上下往复运动，所述衔接板17的底部固定安装有多个连接杆18，多个所述连接杆18的底端均固定安装有盒体19，多个所述盒体19的底部为开口，且多个所述盒体19的底部均固定安装有矩形裁刀，所述衔接板17上滑动安装有四个呈矩形分布的支杆20，四个所述支杆20的底端分别固定安装有两个l型板21，四个所述支杆20上均活动套设有第一压簧22，四个第一压簧22从加压蓄能，将矩形裁刀附近的原料布通过下文提及的压箱23提前压紧，四个所述第一压簧22的底端分别与两个所述l型板21的顶部固定连接，且四个所述第一压簧22的顶端均固定安装在所述衔接板17上，两个所述l型板21的底部固定安装有压箱23，且所述压箱23的底部为开口。
26.为了实现转动传动，方便通过自锁电机8的驱动，带动第二转轴7进行及时收卷启停，所述自锁电机8的输出轴上固定套设有第一皮带轮，所述第二转轴7上固定套设有第二皮带轮，且所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上套设有皮带。
27.为了使衔接板17可平稳准直地进行升降，防止多个矩形裁刀在裁剪时出现略微偏移，进而影响整体切割效果，所述横板14上滑动安装有两个稳固杆，且两个所述稳固杆的底端均与所述衔接板17的顶部固定连接。
28.为了防止支杆20掉落，也为了对支杆20形成行程限定，四个所述支杆20的顶端均固定安装有限位块，且四个所述限位块的底部均与所述衔接板17的顶部相接触。
29.为了防止压箱23将原料布压地过紧使得原料布受损，增大压箱23底部与原料布之间的摩擦力，同时也对原料布形成较好的保护，所述压箱23的底部固定安装有第一保护垫。
30.本实施例中：
31.第一步：使用时，先将喷绒布等大型原料卷紧在第一转轴3上，然后拉动喷绒布等大型原料的一端，经过两个束布辊5的压紧，再将喷绒布等大型原料的一端固定缠绕在第二转轴7上，实际生产时，可先拉住按压该原料布的一端在矩形裁刀的附近，待切割完毕后再将多出的边角料缠绕在第二转轴7上，在正常生产时，启动自锁电机8的输出轴旋转带动第一皮带轮转动，通过皮带传动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二转轴7转动进行原料布的匀速收卷，实际生产时根据需要调整好自锁电机8的转速即可。
32.第二步：同步地，启动驱动电机10的输出轴转动，带动圆盘11转动，圆盘11转动带动偏心轴12转动，偏心轴12通过联动杆13带动滑杆15做上下往复运动，进而实现带动衔接板17上下往复运动的过程中，压箱23先接触并压紧矩形裁刀附近的原料布，四个第一压簧22从继续加压蓄能，将矩形裁刀附近的原料布通过压箱23压地更紧，直至多个矩形裁刀接触到原料布并穿过矩形避让孔16完成快速裁剪，偏心轴12的带动下，多个矩形裁刀与压箱23完成复位，实现了快速一次性将原料布切割成多个尺寸一致的口罩预制料，当切割好的口罩预制料输送出来时，将多个预制料从支台1上取走即可。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的口罩生产用原料裁剪装置具有如下有益效果：
34.通过第一转轴3、束布辊5、第二转轴7、自锁电机8、驱动电机10、圆盘11、偏心轴12、联动杆13、滑杆15、矩形避让孔16、盒体19、第一压簧22、压箱23等相互配合，能够实现在需要对喷绒布等大型原料进行裁剪时，通过自锁电机8拉动原料布匀速转动拉伸，同步地通过驱动电机10带动偏心轴12转动，偏心轴12通过联动杆13带动滑杆15做上下往复运动，再通过矩形裁刀接触到原料布时，四个第一压簧22可带动压箱23提前对矩形裁刀的附近进行压紧，进而实现可一次性将大型喷绒布等原料直接快速高效地裁剪成多个尺寸一致的预制料，整体裁剪效率更高，裁剪出的口罩预制料尺寸能够基本保持一致，整体裁剪效果较好。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的口罩生产用原料裁剪装置，本技术的第二实施例提出另一种口罩生产用原料裁剪装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图4-5，为了避免出现多个矩形裁刀在复位时，带动切好的多个口罩预制料一起跟随压箱23或者矩形裁刀一起上升然后口罩预制料再上升时突发掉落在原料布上，进而可能导致将已经裁剪好的口罩预制料形成再次切损的情况，同时为了通过对切割的中间部分再次压紧，可使得切割出的口罩预制料整体更加完美一致，整体切割效果更好，口罩生产用原料裁剪装置还包括分别滑动安装在多个所述盒体19内的滑板24，多个所述滑板24的顶部均固定安装有第二压簧25，第二压簧25释放蓄能，带动下文提及的压板27滑降，将切割好的口罩预制料给准确推压到原料布上，通过原料布的匀速移动带出，且多个所述第二压簧25的顶端均与对应的所述盒体19的顶部内壁固定连接，多个所述滑板24的底部均固定安装有传动杆26，且多个所述传动杆26的底端均固定安装有压板27。
39.为了防止压板27将原料布压地过紧，增大压板27与原料布之间的摩擦力，同时也对原料布形成较好的保护，多个所述压板27的底部均固定安装有第二保护垫。
40.本实施例中：
41.在实际裁剪时，可能会出现多个矩形裁刀在复位时，带动切好的多个口罩预制料一起跟随压箱23或者矩形裁刀一起上升然后再上升时掉落在原料布上，进而可能导致将已经裁剪好的口罩预制料形成再次切损的情况，此时可在多个盒体19内加装压板27，在裁剪时，压箱23预先对矩形裁刀附近的原料布压紧后，压板27紧随其后，在多个矩形裁刀接触到原料布钱，压板27预先接触到原料布，并对原料布切割的中间部分形成再次压紧，进而在完成裁剪后，多个矩形裁刀在复位时，第二压簧25释放蓄能，带动压板27滑降，将切割好的口罩预制料给准确推压到原料布上，通过原料布的匀速移动带出，有效避免对已经裁剪好的口罩预制料形成再次切损的情况出现，同时通过对切割的中间部分再次压紧，可使得切割出的口罩预制料整体更加完美一致，整体切割效果更好。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。