一种喷枪和工装对正装置的制作方法

1.本实用新型涉及对正装置技术领域，具体涉及一种喷枪和工装对正装置。


背景技术：

2.热喷涂系统是由喷枪和待喷涂产品以及工业机器人组成，随着产量和效率的提高以及节能减排的要求下，喷涂前需要将待喷涂产品与喷涂区域进行对正处理，以保证待喷涂产品正好处于喷涂区域同时没有过多的粉末浪费。目前的对正装置有尼龙材料制成和金属材料制成两种，使用的尼龙材料制作的对正工装长时间使用后会出现工装变形无法保证喷涂区域的准确性；使用金属材料制作的对正工装对正时与待喷涂产品接触属于硬对硬接触，容易将待喷涂产品造成破坏，从而导致无法保证喷涂效率和精度。目前的两种对正装置使用中均存在不足，因此需要一种能够解决上述两种对正装置的不足的新型对正装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷枪和工装对正装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种喷枪和工装对正装置，包括承载座，所述承载座一端设置有插接腔，所述插接腔与喷枪前端插接配合，所述承载座远离所述插接腔的端部中心可脱离的连接有金属杆，所述金属杆远离所述承载座的端部设置有尼龙触头。
6.采用上述一种喷枪和工装对正装置，使用时，通过所述插接腔将所述承载座套装在喷枪的前端，机器人手臂带动喷枪和所述承载座移动，实现与待喷涂产品的对中，所述金属杆长时间使用不易变形，能够保证对中的准确性，通过所述尼龙触头与产品实现软接触，能够避免对产品表面造成损伤；所述金属杆与所述承载座采用可脱离的方式连接，在进行对中操作时，当因机器人误操作或者机器人速度过快使所述尼龙触头与产品发生碰撞时能够使所述金属杆与所述承载座脱离，从而对产品进行保护，防止产品磕碰受损。
7.作为优选，所述承载座远离所述插接腔的端部中心设置有安装孔，所述安装孔内部设置有磁铁，所述金属杆远离所述尼龙触头的端部连接有铁质座。
8.作为优选，所述磁铁的厚度尺寸与所述安装孔的孔深尺寸相等。
9.作为优选，所述磁铁的外侧面中心设置有凹孔，所述铁质座外侧中心成型凸起，所述凸起与所述凹孔对应配合。
10.作为优选，所述凹孔为锥孔，所述凸起为锥形结构。
11.作为优选，所述金属杆远离所述承载座的端部设置有插孔，所述尼龙触头包括座体，所述座体两侧分别成型有接触尖端和插接柱，所述插接柱与所述插孔插接配合。
12.作为优选，所述插接柱与所述插孔过盈配合。
13.有益效果在于：1、在金属杆的前端设置尼龙触头，金属杆长时间使用不易变形，能够保证对正效果，尼龙触头与待喷涂产品软接触，能够避免对产品造成损伤；
14.2、金属杆与承载座采用可脱离连接，因机器人误操作或者机器人速度过快使尼龙触头与产品发生碰撞时能够使金属杆与承载座脱离，从而对产品进行保护，防止产品磕碰受损。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视剖视图；
18.图3是图2的a部分放大示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、承载座；101、插接腔；102、安装孔；2、金属杆；201、磁铁；202、铁质座；203、凸起；204、凹孔；205、插孔；3、尼龙触头；301、座体；302、接触尖端；303、插接柱。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种喷枪和工装对正装置，包括承载座1，承载座1一端设置有插接腔101，插接腔101与喷枪前端插接配合，承载座1远离插接腔101的端部中心可脱离的连接有金属杆2，金属杆2远离承载座1的端部设置有尼龙触头3。
23.作为可选的实施方式，承载座1远离插接腔101的端部中心设置有安装孔102，安装孔102内部设置有磁铁201，金属杆2远离尼龙触头3的端部连接有铁质座202，这样设置，利用磁铁201和铁质座202实现金属杆2与承载座1的可脱离连接。
24.优选的，磁铁201通过胶粘的方式安装在安装孔102内部。
25.磁铁201的厚度尺寸与安装孔102的孔深尺寸相等，这样设置，能够使铁质座202与磁铁201准确接触，保证金属杆2在承载座1端部的稳固性。
26.磁铁201的外侧面中心设置有凹孔204，铁质座202外侧中心成型凸起203，凸起203与凹孔204对应配合，这样设置，通过凸起203和凹孔204进行配合，能够对金属杆2进行定位，确保金属杆2与承载座1同轴，从而使金属杆2与喷枪喷头同轴，保证对中准确性。
27.凹孔204为锥孔，凸起203为锥形结构，这样设置，当发生碰撞铁质座202与磁铁201脱离时，便于使凸起203与凹孔204脱离。
28.金属杆2远离承载座1的端部设置有插孔205，尼龙触头3包括座体301，座体301两侧分别成型有接触尖端302和插接柱303，插接柱303与插孔205插接配合，这样设置，长时间使用后，便于实现尼龙触头3的拆装更换，保证对中效果。
29.插接柱303与插孔205过盈配合，这样设置，能够使插接柱303与插孔205充分接触，
保证尼龙触头3在金属杆2端部的稳固性。
30.采用上述结构，使用时，通过插接腔101将承载座1套装在喷枪的前端，机器人手臂带动喷枪和承载座1移动，实现与待喷涂产品的对中，金属杆2长时间使用不易变形，能够保证对中的准确性，通过尼龙触头3与产品实现软接触，能够避免对产品表面造成损伤；金属杆2与承载座1采用可脱离的方式连接，在进行对中操作时，当因机器人误操作或者机器人速度过快使尼龙触头3与产品发生碰撞时能够使金属杆2与承载座1脱离，从而对产品进行保护，防止产品磕碰受损。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种喷枪和工装对正装置，其特征在于：包括承载座(1)，所述承载座(1)一端设置有插接腔(101)，所述插接腔(101)与喷枪前端插接配合，所述承载座(1)远离所述插接腔(101)的端部中心可脱离的连接有金属杆(2)，所述金属杆(2)远离所述承载座(1)的端部设置有尼龙触头(3)。2.根据权利要求1所述一种喷枪和工装对正装置，其特征在于：所述承载座(1)远离所述插接腔(101)的端部中心设置有安装孔(102)，所述安装孔(102)内部设置有磁铁(201)，所述金属杆(2)远离所述尼龙触头(3)的端部连接有铁质座(202)。3.根据权利要求2所述一种喷枪和工装对正装置，其特征在于：所述磁铁(201)的厚度尺寸与所述安装孔(102)的孔深尺寸相等。4.根据权利要求2所述一种喷枪和工装对正装置，其特征在于：所述磁铁(201)的外侧面中心设置有凹孔(204)，所述铁质座(202)外侧中心成型凸起(203)，所述凸起(203)与所述凹孔(204)对应配合。5.根据权利要求4所述一种喷枪和工装对正装置，其特征在于：所述凹孔(204)为锥孔，所述凸起(203)为锥形结构。6.根据权利要求1所述一种喷枪和工装对正装置，其特征在于：所述金属杆(2)远离所述承载座(1)的端部设置有插孔(205)，所述尼龙触头(3)包括座体(301)，所述座体(301)两侧分别成型有接触尖端(302)和插接柱(303)，所述插接柱(303)与所述插孔(205)插接配合。7.根据权利要求6所述一种喷枪和工装对正装置，其特征在于：所述插接柱(303)与所述插孔(205)过盈配合。

技术总结
本实用新型公开了一种喷枪和工装对正装置，包括承载座，所述承载座一端设置有插接腔，所述插接腔与喷枪前端插接配合，所述承载座远离所述插接腔的端部中心可脱离的连接有金属杆，所述金属杆远离所述承载座的端部设置有尼龙触头。有益效果在于：在金属杆的前端设置尼龙触头，金属杆长时间使用不易变形，能够保证对正效果，尼龙触头与待喷涂产品软接触，能够避免对产品造成损伤；金属杆与承载座采用可脱离连接，因机器人误操作或者机器人速度过快使尼龙触头与产品发生碰撞时能够使金属杆与承载座脱离，从而对产品进行保护，防止产品磕碰受损。受损。受损。


技术研发人员：罗钢 赵军朋 吴鸣
受保护的技术使用者：洛阳拓图工贸有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/2/22