一种饲料连续自动粉碎搅拌一体机的制作方法

1.本实用新型涉及畜牧饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料连续自动粉碎搅拌一体机。


背景技术：

2.饲料，是饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。随着农业发展的现代化和标准化，标准化饲料的使用已经逐渐被农户认可。标准化饲料具有以下优点：营养种类丰富、营养配比均衡、食用量搭配合理、咀嚼方便、存放时间长等。饲料加工工艺大致可以分为5大流程：原料的接收与清理、输送，饲料的粉碎，饲料的配料，饲料的混合，制粒设备与工艺。
3.其中饲料的粉碎和配合可以同时进行，但现有技术中在搅拌时远离刀片的边缘的部分往往无法充分的进行搅拌。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供解决以上问题中的一种饲料连续自动粉碎搅拌一体机，该一体机在同时粉碎搅拌的同时能对全部饲料进行充分的搅拌。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种饲料连续自动粉碎搅拌一体机，包括底座，所述底座上设置有罐体，所述罐体上方设置有进料斗，所述罐体顶端与所述进料斗之间固设有粉碎箱，所述粉碎箱内部连通所述罐体内部和进料斗上方，所述罐体内设置分隔管，所述分隔管与所述罐体同轴设置，所述分隔管外壁与所述罐体内壁之间设置有循环腔，所述分隔管内部设置有搅拌腔；所述搅拌腔和所述循环腔的顶部与底部都互相连通；所述罐体下方设置有转动电机，所述罐体内设置有转轴，所述转轴的一端与所述转动电机的输出端固定连接；还包括旋转绞龙和旋转刀片，所述旋转绞龙和所述旋转刀片都与所述转轴固定连接，所述旋转绞龙设置在所述旋转刀片上方。
7.本实用新型优选的技术方案在于，还包括转动杆和转动桨，所述转动杆至少设置两根且位于所述旋转刀片下方，所述转动桨设置于所述循环腔内，所述转动杆的一端与所述转轴固定连接，另一端的上端与所述转动桨固定连接。
8.本实用新型优选的技术方案在于，所述转动桨向所述转动电机的逆转动方向倾斜，且倾斜角为45
°
～90
°
之间。
9.本实用新型优选的技术方案在于，所述分隔管上端外侧壁固设有多根连接杆，所述连接杆另一端与所述罐体固定连接，所述转动桨顶端低于所述连接杆底端。
10.本实用新型优选的技术方案在于，所述转轴包括主轴部和副轴部，所述主轴部和副轴部之间通过设置同轴减速器转动连接，所述旋转绞龙与所述副轴部固定连接，所述旋
转刀片与所述主轴部固定连接。
11.本实用新型优选的技术方案在于，所述粉碎箱内设置有多根粉碎辊，且径向至少设置有两根粉碎辊，相邻的各个粉碎辊之间转动连接，且同一水平上的所述粉碎辊相向转动。
12.本实用新型优选的技术方案在于，所述进料斗的倾斜面的底端径向上超过相邻所述粉碎辊的轴线。
13.本实用新型优选的技术方案在于，所述粉碎箱上固设有传动装置，所述传动装置的输出端与所述粉碎辊固定连接。
14.本实用新型优选的技术方案在于，所述底座底端固设有多根支撑柱，所述支撑柱底端滑动套接有固定座，所述固定座与所述支撑柱之间固设有减震弹簧，所述减震弹簧套接在所述支撑柱上，所述减震弹簧的一端与所述底座的底端相抵接，另一端与所述固定座顶端相抵接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供一种饲料连续自动粉碎搅拌一体机，包括底座，所述底座上设置有罐体，所述罐体上方设置有进料斗，所述罐体顶端与所述进料斗之间固设有粉碎箱，所述粉碎箱内部连通所述罐体内部和进料斗上方，所述罐体内设置分隔管，所述分隔管与所述罐体同轴设置，所述分隔管外壁与所述罐体内壁之间设置有循环腔，所述分隔管内部设置有搅拌腔；所述搅拌腔和所述循环腔的顶部与底部都互相连通；所述罐体下方设置有转动电机，所述罐体内设置有转轴，所述转轴的一端与所述转动电机的输出端固定连接；还包括旋转绞龙和旋转刀片，所述旋转绞龙和所述旋转刀片都与所述转轴固定连接，所述旋转绞龙设置在所述旋转刀片上方。饲料放入进料斗后，在粉碎箱内粉碎进入罐体内部的搅拌腔中，转动电机带动转轴转动，旋转绞龙不停将饲料往下方运输后通过旋转刀片实现搅拌，搅拌后的饲料被挤入循环腔又从循环腔顶部进入搅拌腔实现连续搅拌，实现在粉碎饲料后充分对饲料的充分搅拌。
17.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种饲料连续自动粉碎搅拌一体机剖面剖示意图；
20.图2是本实用新型罐体半剖三维示意图；
21.图3是本实用新型转动桨结构示意图。
22.图中：1、底座；2、罐体；3、搅拌腔；4、循环腔；5、分隔管； 6、转动电机；7、转轴；8、旋转绞龙；9、旋转刀片；10、转动杆； 11、转动桨；12、连接杆；13、主轴部；14、副轴部；15、同轴减速器；16、粉碎箱；17、进料斗；18、粉碎辊；19、支撑柱；20、固定座；21、减震弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
24.下面结合附图及实施例，进一步的说明本实用新型的技术方案。
25.如图1-图3所示，本实施例提供一种饲料连续自动粉碎搅拌一体机，包括底座1，底座1上设置有罐体2，罐体2上方设置有进料斗17，罐体2顶端与进料斗17之间固设有粉碎箱16，粉碎箱16内部连通罐体2内部和进料斗17上方，罐体2内设置有分隔管5，分隔管5与罐体2同轴设置，分隔管5外壁与罐体2内壁之间设置有循环腔4，分隔管5内部设置有搅拌腔3；搅拌腔3和循环腔4的顶部与底部都互相连通；罐体2下方设置有转动电机6，罐体2内设置有转轴7，转轴7的一端与转动电机6的输出端固定连接；还包括旋转绞龙8和旋转刀片9，旋转绞龙8和旋转刀片9都与转轴7固定连接，旋转绞龙8设置在旋转刀片9上方。使用时将饲料放入进料斗17，饲料在通过粉碎箱16时被粉碎后进入罐体2内的搅拌腔3中，被转动电机6带动旋转绞龙8往搅拌腔3底部运输，被下方的旋转刀片9 旋转搅拌，搅拌后的饲料从分隔管5底端进入循环腔4后再次从分隔管5上方进入搅拌腔3，连续的进行搅拌，使饲料全部都充分的实现搅拌。
26.优选的，还包括转动杆10和转动桨11，转动杆10至少设置两根且位于旋转刀片9下方，转动桨11设置于循环腔4内，转动杆10 的一端与转轴7固定连接，另一端的上端与转动桨11固定连接。进入循环腔4内的饲料进一步的被转动桨11搅拌。
27.进一步的，转动桨11向转动电机6的逆转动方向倾斜，且倾斜角为45
°
～90
°
之间。在转动桨11搅拌饲料的同时，转动桨11将循环腔4内的饲料往上方推出进入搅拌腔3。
28.为了将分隔管5固定在罐体2内，分隔管5上端外侧壁固设有多根连接杆12，连接杆12另一端与罐体2固定连接，转动桨11顶端低于连接杆12底端。
29.优选的，转轴7包括主轴部13和副轴部14，主轴部13和副轴部14之间通过设置同轴减速器15转动连接，旋转绞龙8与副轴部 14固定连接，旋转刀片9与主轴部13固定连接。通过同轴减速器15 可以让固定旋转刀片9的主轴部13快速的转动的同时，固定旋转绞龙8的副轴部14缓慢的转动往下运输饲料从而让搅拌的更加充分。
30.其中，为了让将饲料粉碎，粉碎箱16内设置有多根粉碎辊18，且径向至少设置有两根粉碎辊18，相邻的各个粉碎辊18之间转动连接，且同一水平上的粉碎辊18相向转动。粉碎辊18通过电机传动带动旋转，饲料在通过相互紧密相邻旋转的粉碎辊18时被充足的粉碎。
31.优选的，进料斗17的倾斜面的底端径向上超过相邻粉碎辊18的轴线。饲料在从进料斗17进入粉碎箱16时能够很好的落入两个粉碎辊18之间，从而让粉碎的更加的充分。
32.优选的，由于旋转搅拌的时候会产生振动，振动不仅会发出噪音也会对机体造成损坏，底座1底端固设有多根支撑柱19，支撑柱19 底端滑动套接有固定座20，固定座20与支撑柱19之间固设有减震弹簧21，减震弹簧21套接在支撑柱19上，减震弹簧21的一端与底座1的底端相抵接，另一端与固定座20顶端相抵接，通过减震弹簧 21能够有效减少振动带来的
损害。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。