一种新型的鞋子成型贴合机器的制作方法

1.本实用新型涉及一种鞋子的成型机器，具体是一种新型的鞋子成型贴合机器。


背景技术：

2.生活中每一个人都需要穿鞋子来保护自己的脚，鞋子种类各种各样，除了一次性成型的胶靴之外，生活中大多数的鞋子主要由鞋帮、鞋底、围条这三大部分组成，如图3所示。这三大部分的组合都离不开成型贴合处理。由于这贴合过程一般为人工处理，而且鞋帮为不规则曲面，再加上应力集中，导致在鞋子粘合剂凝固过程中，鞋子贴合部位容易起褶皱，不平整，易崩开。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种新型的鞋子成型贴合机器。这种贴合机器贴合部位紧密贴合，不留缝隙，平整光滑无褶皱，相比人工贴合鞋子，该机器提高了工作效率，操作简单，鞋子成型效果好。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：
5.一种新型的鞋子成型贴合机器，包括带滚轮的操作箱，操作箱上设有一组凹槽，与凹槽同一面的操作箱上设有多组控制按钮，凹槽内底面设有带伸缩杆的鞋楦，凹槽周围设有环形气囊，操作箱内设有气泵，气泵与环形气囊通过导气管连通。
6.所述鞋楦在不工作时，鞋楦高于操作箱表面，便于将未贴合的鞋子套装在鞋楦上，或者将完成贴合的鞋子取出。
7.所述凹槽内径大于鞋楦外径。
8.所述凹槽内径大于鞋楦套上待压合的鞋子外径。
9.所述环形气囊由耐磨耐高温的弹性材质制成。
10.所述控制按钮包括压力表、温度表、计时器、开始压合、关闭压合、鞋楦上升、鞋楦下降、开始加热、关闭加热、紧急按钮、电源开关，其中紧急按钮和电源开关为共用按钮，温度表、计时器，开始压合、关闭压合、鞋楦上升、鞋楦下降、开始加热、关闭加热为一组控制按钮。
11.所述凹槽数量与控制按钮组数相同。
12.所述开始压合和关闭压合与气泵电连接，所述鞋楦上升、鞋楦下降、开始加热、关闭加热与对应位置的鞋楦电连接。
13.所述鞋楦由金属浇铸而成。
14.所述鞋楦可依据鞋子形状种类加工定制，确保鞋子与鞋楦形状吻合。
15.工作过程：
16.通过温度表和计时器设定好温度与时间，按下开始加热按钮，使鞋楦加热升温直到设定温度，按下关闭加热按钮，将需要成型压合的鞋子从鞋口套入鞋楦上，按下对应位置的鞋楦下降按钮，鞋楦下降到凹槽内，然后按下开始压合按钮，气泵开始通过导气管将高压
气体压入环形气囊内，环形气囊膨胀直到紧密包裹住鞋楦上的鞋子，达到设定的时间后，在压力和温度的作用下，鞋帮与鞋底通过围条紧密贴合，按下关闭压合按钮，环形气囊收缩松开鞋子，按下鞋楦上升按钮，完成压合的鞋子上升至操作箱表面，取出鞋子即可。
17.待压合的鞋子在压合前通过粘合胶浆将围条粘在鞋底和鞋帮上，避免鞋子套入鞋楦时围条与鞋底和鞋帮分离。
18.这种贴合机器贴合部位紧密贴合，不留缝隙，平整光滑无褶皱，相比人工贴合鞋子，该机器提高了工作效率，操作简单，鞋子成型效果好。
附图说明
19.图1为实施例的俯视结构示意图；
20.图2为图1的轴侧示意图；
21.图3为鞋子的示意图。
22.图中，1.操作箱 2.凹槽 3.鞋楦 4.伸缩杆 5.环形气囊 6.气泵 7.导气管 8. 压力表 9.温度表 10.计时器11.开始压合 12.关闭压合 13.鞋楦上升 14.鞋楦下降 15.开始加热 16.关闭加热 17.紧急按钮 18.电源开关 19.鞋子 20.鞋帮 21.鞋底 22.围条。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。
24.实施例：
25.参照图1、图2，一种新型的鞋子成型贴合机器，包括带滚轮的操作箱1，操作箱1上设有一组凹槽2，与凹槽2同一面的操作箱1上设有多组控制按钮，凹槽2内底面设有带伸缩杆4的鞋楦3，凹槽2周围设有环形气囊5，操作箱1内设有气泵6，气泵6与环形气囊5通过导气管7连通。
26.所述鞋楦3在不工作时，鞋楦3高于操作箱1表面，便于将未贴合的鞋子19套装在鞋楦3上，或者将完成贴合的鞋子19取出。
27.所述凹槽2内径大于鞋楦3外径。
28.所述凹槽2内径大于鞋楦3套上待压合的鞋子19外径。
29.所述环形气囊5由耐磨耐高温的弹性材质制成。
30.所述控制按钮包括压力表8、温度表9、计时器10、开始压合11、关闭压合12、鞋楦上升13、鞋楦下降14、开始加热15、关闭加热16、紧急按钮17、电源开关18，其中紧急按钮17和电源开关18为共用按钮，温度表9、计时器10，开始压合11、关闭压合12、鞋楦上升13、鞋楦下降14、开始加热15、关闭加热16为一组控制按钮。
31.所述凹槽2数量与控制按钮组数相同。
32.所述开始压合11和关闭压合12与气泵6电连接，所述鞋楦上升13、鞋楦下降14、开始加热15、关闭加热16与对应位置的鞋楦3电连接。
33.所述鞋楦3由金属浇铸而成。
34.所述鞋楦3可依据鞋子19形状种类加工定制，确保鞋子19与鞋楦3形状吻合。
35.工作过程：
36.通过温度表9和计时器10设定好温度与时间，按下开始加热15按钮，使鞋楦3加热升温直到设定温度，按下关闭加热16按钮，将需要成型压合的鞋子19从鞋口套入鞋楦3上，按下对应位置的鞋楦下降14按钮，鞋楦3下降到凹槽2内，然后按下开始压合11按钮，气泵6开始通过导气管7将高压气体压入环形气囊5内，环形气囊5膨胀直到紧密包裹住鞋楦3上的鞋子19，达到设定的时间后，在压力和温度的作用下，鞋帮20与鞋底21通过围条22紧密贴合，按下关闭压合12按钮，环形气囊5收缩松开鞋子19，按下鞋楦上升13按钮，完成压合的鞋子19上升至操作箱1表面，取出鞋子19即可。
37.待压合的鞋子19在压合前通过粘合胶浆将围条22粘在鞋底21和鞋帮20上，避免鞋子19套入鞋楦3时围条22与鞋底21和鞋帮20分离。


技术特征：
1.一种新型的鞋子成型贴合机器，包括带滚轮的操作箱，其特征在于，操作箱上设有一组凹槽，与凹槽同一面的操作箱上设有多组控制按钮，凹槽内底面设有带伸缩杆的鞋楦，凹槽周围设有环形气囊，操作箱内设有气泵，气泵与环形气囊通过导气管连通。2.根据权利要求1所述的新型的鞋子成型贴合机器，其特征在于，所述鞋楦在不工作时，鞋楦高于操作箱表面。3.根据权利要求1所述的新型的鞋子成型贴合机器，其特征在于，所述凹槽内径大于鞋楦外径。4.根据权利要求3所述的新型的鞋子成型贴合机器，其特征在于，所述凹槽内径大于鞋楦套上待压合的鞋子外径。5.根据权利要求1所述的新型的鞋子成型贴合机器，其特征在于，所述环形气囊由耐磨耐高温的弹性材质制成。6.根据权利要求1所述的新型的鞋子成型贴合机器，其特征在于，所述控制按钮包括压力表、温度表、计时器，开始压合、关闭压合、鞋楦上升、鞋楦下降、开始加热、关闭加热、紧急按钮、电源开关，其中紧急按钮和电源开关为共用按钮，温度表、计时器，开始压合、关闭压合、鞋楦上升、鞋楦下降、开始加热、关闭加热为一组控制按钮。7.根据权利要求1所述的新型的鞋子成型贴合机器，其特征在于，所述凹槽数量与控制按钮组数相同。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的鞋子成型贴合机器，包括带滚轮的操作箱，操作箱上设有一组凹槽，与凹槽同一面的操作箱上设有多组控制按钮，凹槽内底面设有带伸缩杆的鞋楦，凹槽周围设有环形气囊，操作箱内设有气泵，气泵与环形气囊通过导气管连通。这种贴合机器贴合部位紧密贴合，不留缝隙，平整光滑无褶皱，相比人工贴合鞋子，该机器提高了工作效率，操作简单，鞋子成型效果好。子成型效果好。子成型效果好。


技术研发人员：李德霖 陶刚 王亚萍 朱飞雷 芦云云 黄栎瑾
受保护的技术使用者：中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/22