一种非金属管道内壁等离子处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体领域，具体涉及一种非金属管道内壁等离子处理装置。


背景技术：

2.在新能源、粉体行业内，许多填充物的盛料管体只能是非金属材质，而这些粉体类填充物往往容易粘连在非金属管道内壁，造成粉体结块、粉体污染的情况，需要在非金属管道内壁涂覆上一层抗粘连膜，以避免粉体结块、污染的情况，在抗粘连膜涂覆之前，需要用到等离子清洗技术对非金属管道内壁进行等离子清洗，以提升抗粘连膜涂覆质量。
3.目前针对非金属管道的清洗主要是利用人工通过手持管道插入等离子电极中进行清洁，其整体的操作方式相对不便，且效率低下，人工成本相对较高。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种非金属管道内壁等离子处理装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属管道内壁等离子处理装置，包括等离子主机及与等离子主机相电性连接的等离子电极，等离子运动组件及非金属管道旋转组件，所述等离子运动组件包括机架，所述机架上安装有直线驱动机构，该直线驱动机构的顶端传动连接有运动滑块，所述等离子电极设置有两个，该两个等离子电极平行间隔安装在运动滑块上；
7.所述非金属管道旋转组件包括旋转支架、转盘及非金属管道固定套管，所述旋转支架固定于机架上，转盘的一侧通过旋转传动轴转动连接于旋转支架上，所述旋转传动轴与一旋转伺服电机相传动连接，所述转盘与所述等离子电极相对设置，所述非金属管道固定套管至少设置有两组，两组所述非金属管道固定套管上下排列，各组所述非金属管道固定套管均具有两个，两所述非金属管道固定套管分别与两所述等离子电极的外端对应设置；所述非金属管道固定套管转动连接于转盘上，转盘上背向非金属管道固定套管的一侧安装有与所述非金属管道固定套管相传动连接的旋转驱动机构。
8.上述方案中，所述旋转伺服电机的动力输出轴端传动连接有一蜗轮蜗杆传动机构，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮与所述旋转传动轴相传动连接。
9.上述方案中，所述非金属管道固定套管的内壁沿其周向均匀凸设有多个弹性抵压条，多个所述弹性抵压条呈环形状排列。
10.上述方案中，所述非金属管道固定套管通过一转轴转动连接在转盘上，所述转轴的另一端贯穿转盘并与一安装在转盘上的旋转电机相传动连接。
11.上述方案中，所述等离子电极的端部连接有一延伸杆，所述等离子电极通过延伸杆安装在运动滑块上。
12.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的等离子处理装置主要包括等离子运动组件及非金属管道旋转组件，清洁处理时可由等离子运动组件驱动等离子
电极插入放置在转盘上的非金属管道中，通过旋转驱动机构驱动非金属管道旋转对其管道壁进行逐步清洁，以满足非金属管道内壁等离子处理的需求；转盘上设置有两组非金属管道固定套管，在其中一组进行清洁时，可在另一组非金属管道固定套管进行安装或拆卸非金属管道，以减少中间等待时间，与传统的人工操作相比，其能够有效提高生产效率，并降低人力成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.实施例：参见图1，一种非金属管道内壁等离子处理装置，包括等离子主机402及与等离子主机402相电性连接的等离子电极103，等离子主机402内含等离子主机，产生高压电场，用于驱动等离子电极进行双介质阻挡放电，形成等离子体，配合等离子运动单元以及非金属管道旋转单元，对非金属管道内壁进行等离子清洗；
16.还包括等离子运动组件及非金属管道旋转组件，等离子运动组件包括机架401，机架401上安装有直线驱动机构101，该直线驱动机构101的顶端传动连接有运动滑块102，等离子电极103设置有两个，该两个等离子电极103平行间隔安装在运动滑块102上；直线驱动机构101采用伺服电机驱动的丝杠螺母直线模组，并通过运动支架105安装在机架401的顶部；
17.非金属管道旋转组件包括旋转支架206、转盘203及非金属管道固定套管202，旋转支架206固定于机架401上，转盘203的一侧通过旋转传动轴205转动连接于旋转支架206上，旋转传动轴205与一旋转伺服电机205相传动连接，转盘203与等离子电极103相对设置，非金属管道固定套管202至少设置有两组，两组非金属管道固定套管202上下排列，各组非金属管道固定套管202均具有两个，两非金属管道固定套管202分别与两等离子电极103的外端对应设置；非金属管道固定套管202转动连接于转盘203上，转盘203上背向非金属管道固定套管202的一侧安装有与非金属管道固定套管202相传动连接的旋转驱动机构；具体的，非金属管道固定套管202通过一转轴转动连接在转盘203上，转轴的另一端贯穿转盘203并与一安装在转盘203上的旋转电机相传动连接。
18.旋转支架206提供单元各零部件安装位置，旋转伺服电机205位于旋转支架206之上，旋转传动轴206通过同步带与旋转伺服电机205相传动连接，通过旋转伺服电机205驱动旋转传动轴206，以带动转盘203进行旋转；
19.清洗时，将非金属管道的一端插入在非金属管道固定套管202内，由直线驱动机构101驱动等离子电极103朝向放置在非金属管道固定套管202内的非金属管道运动，并插入至非金属管道内，配合转盘203上的旋转驱动机构驱动非金属管道固定套管202带动其上安装的非金属管道进行旋转，对非金属管道内壁进行等离子清洗；清洗过程中参见图1，可在
转盘203上侧的两个非金属管道固定套管202内安装下一待清洗的非金属管；在清洗完毕后，由直线驱动机构101驱动等离子电极103退出非金属管道，旋转伺服电机205驱动转盘203转动180
°
将其上方的清洗的非金属管翻转至下方，重复上述步骤进行清洗；并对翻转至上方的清洗完毕后的非金属管道进行拆卸。
20.旋转伺服电机205的动力输出轴端传动连接有一蜗轮蜗杆传动机构，蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮与旋转传动轴205相传动连接，蜗轮蜗杆传动机构具有良好的自锁特性，可使旋转伺服电机205驱动的转盘203在任意位置进行悬停。
21.为了提高非金属管道固定套管202对插入的非金属管道固定的牢固性，非金属管道固定套管202的内壁沿其周向均匀凸设有多个弹性抵压条，多个弹性抵压条呈环形状排列，弹性抵压条采用橡胶抵压条，在插入非金属管道时弹性抵压条抵靠在非金属管道的外壁上对其进行压紧固定。
22.等离子电极103的端部连接有一延伸杆，等离子电极103通过延伸杆安装在运动滑块102上，延伸杆可以增加等离子电极103的长度使其能够更加深入的插入至待清洗的非金属管道内。
23.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。