一种多功能洗针槽的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是一种多功能洗针槽。


背景技术：

2.在临床检验过程中,例如酶联免疫实验(elsia)，洗涤是其最主要的关键技术，通常需要对微孔反应板进行洗涤，从而来达到分离游离的和结合的酶标记物的目的，通过洗涤以清除残留在微孔中没能与固相抗原或抗体结合的物质以及在反应过程中非特异性地吸附于固相载体的干扰物质。
3.洗板机是用来清洗微孔反应板的一种临床检验设备，主要用于清洗微孔反应板反应后的一些未结合物和杂质，降低后续检测过程中因残留物导致的误差。洗板头上设置有注液针和吸液针，此处，将一个注液针和一个吸液针组成的一组称之为一个通道，目前，微孔板的型号规格通常有12(排)
×
8(列) 的96孔等规格，因此，为提高洗板效率，洗板头的规格相应的包括有2(排)
ꢀ×
8(列)的16通道，12(排)
×
8(列)的96通道等。
4.为防止注液针和吸液针的堵塞，洗板头在洗涤微孔反应板前后一般均需要在洗针槽中进行洗针操作，以确保注液针和吸液针在疏通状态，同时，避免前后微孔板洗涤间的交叉污染。
5.现有的洗针槽多为简状容器，在该容器内加装清洗液后，洗板头移动至洗针槽位置，所有通道的吸注液针同时进行洗针,即注液针向洗针槽中注入清洗液，吸液针将洗针槽内的清洗液吸走，如此反复多次，实现注吸液针的清洗，容易造成各通道针之间的交叉污染，另外，目前在洗针过程中通常需要依靠人为观察是否存在堵针状态，需要一直有人值守，极大的耗费人力。


技术实现要素：

6.本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种多功能洗针槽。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现：
8.一种多功能洗针槽，包括槽体，所述槽体包括至少一个清洗腔，所述清洗腔上对应设置有液位探测装置。
9.进一步的，所述清洗腔之间设置有主隔板。目的是，通过主隔板将各清洗腔进行隔开，以降低交叉污染。
10.进一步的，所述主隔板包括高位区和低位区，所述高位区与低位区之间具有高度差，所述高位区的纵向高度大于低位区的纵向高度，所述液位探测装置设置在靠近主隔板的高位区的一侧。在洗针过程中，主隔板的低位区控制清洗腔的最大液面高度，若相邻两个清洗腔之间发生溢液，则溢出的液体倾向于从主隔板的低位区互溢，将液位探测装置设置在靠近主隔板的高位区的一侧，能够降低溢液对液位探测装置的探测准确度的影响。
11.进一步的，还包括次隔板，所述清洗腔通过次隔板被分割成第一清洗区和第二清洗区，所述次隔板在主隔板上的投影与主隔板的高位区和低位区均有重叠，所述第一清洗
区和第二清洗区上均对应设置有液位探测装置。
12.进一步的，所述第一清洗区和第二清洗区呈中心对称。通过次隔板将各清洗腔分割成第一清洗区和第二清洗区，且第一清洗区和第二清洗区呈中心对称设计，一方面，确保第一清洗区和第二清洗区的液量的一致，以便于设置各液位探测装置的逻辑控制的统一性，另一方面，第一清洗区和第二清洗区呈中心对称方式的设计，且次隔板在主隔板上的投影与主隔板的高位区和低位区均有重叠，确保次隔板上也呈现高位区和低位区，降低溢液对液位探测装置的探测准确度的影响。
13.进一步的，所述液位探测装置包括检测板和与第一清洗区和第二清洗区对应的探针，所述探针对应安装在检测板上，各探针分别伸入其各自对应的第一清洗区或第二清洗区内部，所述探针设置在靠近主隔板的高位区的一侧。
14.进一步的，所述次隔板为类“5”字型结构。
15.进一步的，所述主隔板数量为7个，所述次隔板数量为8个，通过主隔板和次隔板将槽体分割成8个第一清洗区和8个第二清洗区，与第一清洗区和第二清洗区对应设置的共包括16个液位探测装置。
16.进一步的，本实用新型所述的多功能洗针槽应用于全自动洗板机。
17.结合本实用新型的结构特点，与现有技术相比，本实用新型所提供的一种多功能洗针槽，包括槽体，所述槽体包括至少一个清洗腔，清洗腔之间设置有主隔板，每个清洗腔通过次隔板分割成两个呈中心对称的清洗区，通过主隔板和次隔板将各清洗区进行隔开，以降低交叉污染，在各清洗区上对应设置有液位探测装置，主隔板包括高位区和低位区，所述高位区的纵向高度大于低位区的纵向高度，次隔板在主隔板上的投影与主隔板的高位区和低位区均有重叠，所述液位探测装置设置在靠近主隔板和次隔板的高位区的一侧，若相邻两个清洗腔之间发生溢液，则溢出的液体倾向于从主隔板的低位区互溢，将液位探测装置设置在靠近主隔板的高位区的一侧，能够降低溢液对液位探测装置的探测准确度的影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所述的多功能洗针槽一实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型所述的多功能洗针槽另一实施例的结构示意图。
21.图3为本实用新型所述的液位探测装置的结构示意图。
22.其中，100-槽体，200-主隔板，210-主隔板高位区，220-主隔板低位区，300-次隔板，310-次隔板高位区，320-次隔板低位区，330-第一清洗区， 340-第二清洗区，400-检测板，410-探针。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应随之改变。
25.如图1和图2所示，一种多功能洗针槽，包括槽体100，在本实施例中，所述槽体100包括8个清洗腔，所述清洗腔之间设置有7个主隔板200，通过7个主隔板200将8个清洗腔隔开，以降低交叉污染，在本实施例中，所述8 清洗腔上方均对应设置有液位探测装置(图中未示)，所述液位探测装置安装在检测板400上。
26.如图1和图2所示，在一实施例中，所述主隔板200包括高位区210 和低位区220，所述高位区210的纵向高度大于低位区220的纵向高度，而高位区210与低位区220之间的高度差可根据实际需要进行灵活设计，所述液位探测装置设置在靠近主隔板200的高位区210的一侧。在洗针过程中，主隔板200 的低位区220控制清洗腔的最大液面高度，若相邻两个清洗腔之间发生溢液，则溢出的液体倾向于从主隔板200的低位区220互溢，将液位探测装置设置在靠近主隔板200的高位区210的一侧，能够降低溢液对液位探测装置的探测准确度的影响。
27.如图1至图3所示，在另一实施例中，所述清洗腔通过次隔板300被分割成第一清洗区330和第二清洗区340，所述第一清洗区330和第二清洗区 340呈中心对称，整个槽体100共计被分割成8个第一清洗区330和8个第二清洗区340，通过次隔板将第一清洗区330和第二清洗区340呈中心对称分割设计，确保第一清洗区330和第二清洗区340的液量的一致，以便于设置各液位探测装置的逻辑控制的统一性，所述次隔板300在主隔板200上的投影与主隔板200重叠，确保次隔板上也呈现高位区和低位区，降低溢液对液位探测装置的探测准确度的影响，所述8个第一清洗区330和8个第二清洗区340上均对应设置有液位探测装置，因此，共计包括16个液位探测装置对应16个清洗区，在本实施例中，所述液位探测装置包括检测板400和与第一清洗区和第二清洗区对应的探针410，所述探针对应安装在检测板上，即一块检测板上对应分布安装了16个探针，各探针分别伸入其各自对应的第一清洗区或第二清洗区内部，通过主隔板和次隔板上的高位区、低位区的落差设计，降低相邻清洗腔、相邻清洗区之间发生溢液，则溢出的液体倾向于从低位区互溢，将探针设置在靠近主隔板高位区的一侧，能够降低溢液对探测准确度的影响。
28.如图1和图2所示，所述次隔板300在主隔板200上的投影与主隔板 200的高位区210和低位区220均有重叠，是指，次隔板300在主隔板200上的投影与主隔板200完全重合，即次隔板300和主隔板200的形状大小均一致，则两者的投影将完全重合；次隔板300在主隔板200上的投影与主隔板200部分重合，即如图1所示，该实施例中，次隔板300为类“5”字型结构(当然，次隔板300也可以为其他形状结构，均落入本实用新型的保护范围)，次隔板300 包括次隔板高位区310和次隔板地位区320，液位探测装置设置于靠近主隔板 200的高位区210和次隔板300的高位区310的一侧，在此实施例中，次隔板 300在主隔板200上的投影，其高位区310和低位区320相应的重叠在主隔板 200的高位区210和低位区220；或者其他能实现上述效果的其他重叠方式，均落入本实用新型的保护范围。
29.如图1和图2所示，本实用新型所述的多功能洗针槽应用于全自动洗板机，在本实
施例中，所述全自动洗板机的洗板头规格为2(排)
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8(列)的 16通道的双排洗板头，整个槽体100共计被分割成8个第一清洗区330和8个第二清洗区340，共计16个清洗区与16通道的16组吸注液针对应，另外，本领域技术人员可根据洗板头的规格相应的增加或减少槽体的清洗腔数量、清洗区的数量等，均落入本实用新型的保护范围。在使用过程中：
30.洗板头移动至洗针槽位置，16组注液针分别向对应的16个独立隔开的清洗区中注入清洗液，探针410通过接触方式检测清洗区内的液位高度的变化，检测板将其转化为液位信号的变化，间接的检测注液针是否堵针以及针孔堵塞程度；然后，16组吸液针分别从对应的16个独立隔开的清洗区中吸走清洗液，探针通过接触方式检测清洗区内的液位高度的变化，检测板将其转化为液位信号的变化，间接的检测吸液针是否堵针以及针孔堵塞程度。
31.申请人声明，以上所述实施例仅表达了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，对于本行业的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思和范围的前提下，还可以做出各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
32.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用与本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有实施方式均在本实用新型保护范围之内。