一种自吸尘刻磨台画线一体机的制作方法

1.本实用新型涉及半成品鞋材加工设备技术领域，尤其是涉及一种自吸尘刻磨台画线一体机。


背景技术：

2.一般鞋子在鞋底尚未与鞋面黏接贴合时，将鞋面和大底贴合的边界线用笔画出一条可见线条，该线条为后段刻磨，擦胶等工艺提供边界参考。制鞋厂需要一般单独画线机以及刻磨设备分别按先后进行为半成品鞋材的画线处理步骤以及打磨处理步骤。画线处理以及刻磨处理需按先后顺序在同一加工周期内完成，操作员手持鞋底或鞋面材料至画线机完成画线处理步骤，然后转移鞋底或鞋面材料至刻磨设备进行打磨处理，这种设备布局导致操作员在两组加工设备之间来回走动，费时费力；另外，两组加工设备十分占据空间，不利于车间的设备布局，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自吸尘刻磨台画线一体机，集画线功能和刻磨功能于一体，减少占用空间，提高加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自吸尘刻磨台画线一体机，包括控制装置、机壳、集尘装置以及画线装置，机壳的前侧设置有用作清洁鞋面或大底打磨的刻磨台，刻磨台设置有一工作罩，工作罩与刻磨台包围形成打磨加工腔室，集尘装置与打磨加工腔室相连接；画线装置安装于机壳的一侧，画线装置包括画线托盘以及用于下压固定鞋面和大底的下压固定机构，下压固定机构设有下压驱动装置以及传动连接下压驱动装置的压头组件，压头组件处于画线托盘的上方，压头组件与画线托盘之间进行下压固定配合；控制装置分别电连接集尘装置以及下压驱动装置。
5.在进一步的技术方案中，集尘装置包括依次串联配合的风机装置、滤芯装置以及吸尘通道，风机装置设于吸尘通道的一端、吸尘通道的另一端连接打磨加工腔室，滤芯装置设于吸尘通道的内部，滤芯装置的底部设有一用作收集灰尘的集尘抽屉。
6.在进一步的技术方案中，滤芯装置的顶部安装有用作清理滤芯装置的灰尘的脉冲阀装置。
7.在进一步的技术方案中，体机的内部由上至下依次连通设置有风机腔室、中间腔室、滤芯腔室以及集尘腔室，风机装置固定于风机腔室，风机装置的吹风方向由下向上设置，风机腔室的顶部开设有一出风口；脉冲阀装置处于中间腔室内；滤芯装置包括一中空设置的滤芯筒架，滤芯筒架的顶部设置有一滤风口，脉冲阀装置固定安装在滤芯筒架的顶部，滤芯筒架的侧面设置有过滤层；集尘抽屉活动于集尘腔室，集尘腔室与滤芯腔室之间连通设置；打磨加工腔室位于滤芯腔室的中上方，打磨加工腔室与滤芯腔室之间设置有吸尘口。
8.在进一步的技术方案中，风机装置包括集尘电机、风鼓以及风叶；风机腔室与中间腔室之间开设有一鼓风口，风鼓盖设于鼓风口的上部，风鼓的侧部或顶部开设有鼓风出口；
风叶旋转安装于风鼓的内部；集尘电机固定于风鼓的顶部，并且传动连接风叶。
9.在进一步的技术方案中，画线装置与机壳之间连接有活动连接臂，活动连接臂包括第一转臂和第二转臂，第一转臂的第一端与机壳之间连接有第一转轴，并且第一转臂通过第一转轴旋转安装于机壳；第一转臂的第二端与第二转臂的第一端之间连接有第二转轴，并且第二转臂通过第二转轴枢接第一转臂；第二转臂的第二端与画线装置之间设置有第三转轴，并且画线装置通过第三转轴枢接于第二转臂；其中，第一转轴、第二转轴以及第三转轴均呈竖直设置，以实现画线装置相对机壳作水平位置调整。
10.在进一步的技术方案中，画线装置包括画线支架、设于画线支架顶部的下压固定机构以及设于画线支架下部的画线托盘；其中，下压固定机构包括一连接控制装置的下压驱动装置以及压头组件，下压驱动装置具有一上下设置的驱动轴，压头组件水平旋转安装于驱动轴，压头组件包括前压头和后压头，前压头和后压头分别位于画线托盘的前后两侧，画线托盘旋转安装于画线支架，并且画线托盘与压头组件之间同步旋转配合。
11.在进一步的技术方案中，画线托盘的侧部固定有一竖直设置的导杆；压头组件还包括一平衡臂，平衡臂的中间部水平旋转安装于驱动轴，以驱动轴为界限前压头和后压头分别滑动安装于平衡臂的两侧；平衡臂的端部开设有一导孔，导孔滑动套设于导杆，以实现压头组件与画线托盘同步旋转配合。
12.在进一步的技术方案中，前压头和后压头分别包括有结构相同的压头部件，压头部件由上至下设置有压头滑座、第一压杆、第二压杆以及压头连接件，压头滑座滑动安装于平衡臂；第一压杆的顶端固接于压头滑座的底部，第一压杆的中下部开设有内螺纹连接孔；第二压杆的中上部设置外螺纹连接部，外螺纹连接部螺纹连接于第一压杆的内螺纹连接孔；压头连接件固接于第二压杆的底部，压头连接件设置有用作快速安装下压块的下压块连接部。
13.在进一步的技术方案中，画线托盘的左右两侧分别对称设置有挡边，挡边凸出于画线托盘的盘面。
14.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种自吸尘刻磨台画线一体机，把画线机与自吸尘刻磨台集成在一起，方便个人独立操作，符合精益小线的生产理念，提高生产效率，减少空间占用；画线装置与机壳之间通过活动连接臂相连，可自由调节画线装置的位置，使用方便，同时运输过程中或在不需要用到画线功能的时候可折叠起来，不占空间。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的正视角度的结构示意图。
18.图3是本实用新型的侧视角度的结构示意图。
19.图4是本实用新型的俯视角度的结构示意图。
20.图5是本实用新型的画线装置的结构示意图。
21.图中：
22.机壳1、刻磨台12、工作罩13、打磨加工腔室130、操作入口131、可视化窗口132、滤
芯腔室141、滤芯装置142、脉冲阀装置143、中间腔室1430、风叶144、风鼓1440、集尘电机145、风机腔室1450、集尘抽屉146、集尘腔室1460、控制装置15、踏板开关装置16、画线装置2、第一转臂201、第二转臂202、画线支架21、画线托盘22、挡边220、导杆221、下压驱动装置23、平衡臂24、导孔240、压头滑座241、第一压杆242、第二压杆243、压头连接件244。
具体实施方式
23.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
24.一种自吸尘刻磨台画线一体机，如图1至图5所示，包括控制装置15、机壳1、集尘装置以及画线装置2，机壳1的前侧设置有用作清洁鞋面或大底打磨的刻磨台12，刻磨台12设置有一工作罩13，工作罩13与刻磨台12包围形成打磨加工腔室130，集尘装置与打磨加工腔室130相连接；画线装置2安装于机壳1的一侧，画线装置2包括画线托盘22以及用于下压固定鞋面和大底的下压固定机构，下压固定机构设有下压驱动装置23以及传动连接下压驱动装置23的压头组件，压头组件处于画线托盘22的上方，压头组件与画线托盘22之间进行下压固定配合；控制装置15分别电连接集尘装置以及下压驱动装置23。把画线机与自吸尘刻磨台集成在一起，方便个人独立操作，符合精益小线的生产理念，提高生产效率，减少空间占用。通过分别电连接同一控制装置15的集尘装置以及下压驱动装置23，实现画线加工以及打磨加工跟人独立完成。提高画线工序以及打磨工序的加工效率。
25.具体地，集尘装置包括依次串联配合的风机装置、滤芯装置142以及吸尘通道，风机装置设于吸尘通道的一端、吸尘通道的另一端连接打磨加工腔室130，滤芯装置142设于吸尘通道的内部，滤芯装置142的底部设有一用作收集灰尘的集尘抽屉146。在打磨加工过程中通过设于机壳1内部的吸尘通道对工作罩13内的打磨加工腔室130进行连续吸尘，避免打磨灰尘外扬，污染车间环境。
26.具体地，工作罩13的前侧面的左右侧分别开设有操作入口131，工作罩13的顶面设置有可视化窗口132。
27.具体地，打磨加工腔室130的内部设置有打磨装置，机壳1的底部设置有踏板开关装置16，打磨装置和踏板开关装置16电性连接。
28.具体地，滤芯装置142的顶部安装有用作清理滤芯装置142的灰尘的脉冲阀装置143。便于滤芯维护，提高滤芯过滤效果以及集尘效率。具体工作流程为：操作人员在工作罩内打磨鞋材；打磨产生的灰尘经吸风口流入；灰尘由滤芯阻挡后落入集尘抽屉；因部分灰尘会停留在滤芯表面造成透气性变差，从而导致吸尘效果变差，此时通过脉冲阀反向吹灰，清理虑芯表面灰尘。
29.具体地，体机的内部由上至下依次连通设置有风机腔室1450、中间腔室1430、滤芯腔室141以及集尘腔室1460，风机装置固定于风机腔室1450，风机装置的吹风方向由下向上设置，风机腔室1450的顶部开设有一出风口；脉冲阀装置143处于中间腔室1430内；滤芯装置142包括一中空设置的滤芯筒架，滤芯筒架的顶部设置有一滤风口，脉冲阀装置143固定安装在滤芯筒架的顶部，滤芯筒架的侧面设置有过滤层；集尘抽屉146活动于集尘腔室1460，集尘腔室1460与滤芯腔室141之间连通设置；打磨加工腔室130位于滤芯腔室141的中上方，打磨加工腔室130与滤芯腔室141之间设置有吸尘口。
30.具体地，风机装置包括集尘电机145、风鼓1440以及风叶144；风机腔室1450与中间
腔室1430之间开设有一鼓风口，风鼓1440盖设于鼓风口的上部，风鼓1440的侧部或顶部开设有鼓风出口；风叶144旋转安装于风鼓1440的内部；集尘电机145固定于风鼓1440的顶部，并且传动连接风叶144。
31.具体地，画线装置2与机壳1之间连接有活动连接臂，活动连接臂包括第一转臂201和第二转臂202，第一转臂201的第一端与机壳1之间连接有第一转轴，并且第一转臂201通过第一转轴旋转安装于机壳1；第一转臂201的第二端与第二转臂202的第一端之间连接有第二转轴，并且第二转臂202通过第二转轴枢接第一转臂201；第二转臂202的第二端与画线装置2之间设置有第三转轴，并且画线装置2通过第三转轴枢接于第二转臂202；其中，第一转轴、第二转轴以及第三转轴均呈竖直设置，以实现画线装置2相对机壳1作水平位置调整。画线装置2与机壳1之间通过活动连接臂相连，可自由调节画线装置2的位置，使用方便，同时运输过程中或在不需要用到画线功能的时候可折叠起来，不占空间。
32.具体地，画线装置2包括画线支架21、设于画线支架21顶部的下压固定机构以及设于画线支架21下部的画线托盘22；其中，下压固定机构包括一连接控制装置15的下压驱动装置23以及压头组件，下压驱动装置23具有一上下设置的驱动轴，压头组件水平旋转安装于驱动轴，压头组件包括前压头和后压头，前压头和后压头分别位于画线托盘22的前后两侧，画线托盘22旋转安装于画线支架21，并且画线托盘22与压头组件之间同步旋转配合。下压驱动装置23优选为气缸，具有动作迅速，固定效果好的优点。
33.画线工序的具体步骤为：将鞋面和大底配好放入托盘；调节两个压头的前后位置及高度；按下操作按钮，气缸下压，固定好鞋面大底；用笔沿着鞋面和大底贴合边界画线。
34.具体地，画线托盘22的侧部固定有一竖直设置的导杆221；压头组件还包括一平衡臂24，平衡臂24的中间部水平旋转安装于驱动轴，以驱动轴为界限前压头和后压头分别滑动安装于平衡臂24的两侧；平衡臂24的端部开设有一导孔240，导孔240滑动套设于导杆221，以实现压头组件与画线托盘22同步旋转配合。旋转画线托盘22并带动工件进行旋转角度的调整，以方便围绕工件进行边界画线。
35.具体地，前压头和后压头分别包括有结构相同的压头部件，压头部件由上至下设置有压头滑座241、第一压杆242、第二压杆243以及压头连接件244，压头滑座241滑动安装于平衡臂24；第一压杆242的顶端固接于压头滑座241的底部，第一压杆242的中下部开设有内螺纹连接孔；第二压杆243的中上部设置外螺纹连接部，外螺纹连接部螺纹连接于第一压杆242的内螺纹连接孔；压头连接件244固接于第二压杆243的底部，压头连接件244设置有用作快速安装下压块的下压块连接部。
36.具体地，画线托盘22的左右两侧分别对称设置有挡边220，挡边220凸出于画线托盘22的盘面。
37.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。