一种成型速度快的塑料环压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及压制模具技术领域，更具体地说，涉及一种成型速度快的塑料环压制模具。


背景技术：

2.压模压制将粉末装入特制的压模模腔，通过模冲对粉末加压的粉末成形方法。
3.目前的塑料环压制模具在使用时，塑料环成型后需要等待模具冷却后才能进行脱模操作，目前塑料环压制模具在使用时，塑料环成型后冷却效果不佳，塑料环成型后冷却的时间较长，即脱模等待时间较长，影响塑料环成型的速度，并且成型后的塑料环会停留在模具中，不方便工人拿取，进一步的降低加工效率，所以需要一种成型速度快的塑料环压制模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种成型速度快的塑料环压制模具，以解决目前的塑料环压制模具在使用时，塑料环成型后需要等待模具冷却后才能进行脱模操作，目前塑料环压制模具在使用时，塑料环成型后冷却效果不佳，塑料环成型后冷却的时间较长，即脱模等待时间较长，影响塑料环成型的速度，并且成型后的塑料环会停留在模具中，不方便工人拿取，进一步的降低加工效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种成型速度快的塑料环压制模具，包括上模、下模和升降装置，所述上模的顶部与升降装置固定连接，所述上模的底部开设有环槽，所述下模的底部固定连接有工作台，所述下模的内壁固定连接有固定块，所述下模的内壁设置有活动块，所述活动块上设置有散热装置，所述工作台上设置有输水装置，所述输水装置的顶部与下模相连通。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述散热装置包括进水管，所述进水管的顶端与活动块相连通，所述下模上开设有水槽，所述进水管的底端贯穿下模并延伸至水槽的内部，所述进水管上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与进水管以及水槽的内壁固定连接，所述输水装置的顶部与水槽相连通，所述进水管的底端安装有电磁阀，所述活动块的底部连通有两个排水管，两个所述排水管的另一端均贯穿下模并与输水装置相连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述输水装置包括水箱，所述水箱的嵌设于工作台上，所述水箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有输水管，所述输水管的另一端依次贯穿水箱和下模并与水槽相连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述水箱的底部固定连接有两个散热片，两个所述散热片的底部均贯穿并延伸至水箱的底部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述水箱的内壁安装有两个制冷器，两个所述制冷器的相背一侧均贯穿并延伸至水箱的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述输水管的左侧连通有分流管，所述分流管的另一端依次贯穿水箱和下模并与固定块相连通，所述固定块的底部连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿下模并与水箱相连通。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案在使用时首先将原料注入到下模内，接着启动升降装置会带动上模插入到下模内，直到下模的底部分别与固定块以及活动块接触后，此时环槽、固定块以及活动块构成的一个环形模腔，原料则会被挤压模腔中进而完成对塑料环的成型，成型后启动输水装置，输水装置会通过散热装置向活动块内部通入冷却液，冷却液进入到活动块内部后会与成型的塑料环进行热交换，接着冷却液会通过散热装置回流到输水装置内完成水循环，进而起到对塑料环降温的作用，降低塑料环成型后冷却的时间较长，缩短脱模等待的时间，提高塑料环成型的速度，在对塑料环冷却完成后，反向启动升降装置即可带动上模脱离下模，完成初步的脱模，接着将散热装置关闭，此时输水装置的水无法进入到活动块内部，由于水压的作用会将活动块顶出，活动块则会将成型的塑料环顶出到下模的顶部，进而方便工人拿取，进一步的提高该装置的加工效率。
19.(2)本方案塑料环成型后启动输水装置，输水装置会将冷却液注入到水槽内部，冷却液接着会通过进水管进入到活动块内，冷却液进入活动块内部后会与塑料环进行发生热交换，接着通过排水管回流到输水装置内部完成水循环，进而对塑料环进行冷却散热，降低塑料环成型后冷却的时间较长，缩短脱模等待的时间，提高塑料环成型的速度，在对塑料环冷却完成后，反向启动升降装置即可带动上模脱离下模，完成初步的脱模，接着将电磁阀关闭，此时输水装置的水会汇集在水槽内无法进入到活动块内部，由于水压的作用会推动进水管上升并对弹簧进行压缩，进水管上升后进而将活动块顶出，活动块则会将成型的塑料环顶出到下模的顶部，进而方便工人拿取，进一步的提高改装置的加工效率。
20.(3)本方案塑料环成型后启动水泵，水泵会将水箱内部的冷却液通过输水管注入到水槽内部进行完成对冷却液的输送。
21.(4)本方案通过水箱底部固定连接的两个散热片可以对水箱内部的冷却液进行散热，进而提高冷却液对塑料环的散热效果，进而加快散热的速度，提高装置的实用性。
22.(5)本方案通过水箱内壁安装的两个制冷器启动可以对冷却液进行降温，进一步的提高冷却液对塑料环的散热效果，进而加快散热的速度，提高装置的实用性。
23.(6)本方案在水泵将水箱内部的冷却液通过输水管注入到水槽内部时，一部分冷却液会涌入分流管内，冷却液接着会通过分流管流入到固定块内部，冷却液则会与塑料环进行热交换，接着通过出水管流回水箱内，进而对塑料环进行冷却散热，降低塑料环成型后冷却的时间较长，缩短脱模等待的时间，提高塑料环成型的速度。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的主观图；
26.图3为本实用新型的正视剖视图；
27.图4为本实用新型图3中a部的放大图。
28.图中标号说明：
29.1、上模；2、下模；3、升降装置；4、环槽；5、工作台；6、固定块；7、活动块；8、散热装置；801、进水管；802、水槽；803、弹簧；804、电磁阀；805、排水管；9、输水装置；901、水箱；902、水泵；903、输水管；10、散热片；11、制冷器；12、分流管；13、出水管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
31.请参阅图1～4，本实用新型中，一种成型速度快的塑料环压制模具，包括上模1、下模2和升降装置3，上模1的顶部与升降装置3固定连接，上模1的底部开设有环槽4，下模2的底部固定连接有工作台5，下模2的内壁固定连接有固定块6，下模2的内壁设置有活动块7，活动块7上设置有散热装置8，工作台5上设置有输水装置9，输水装置9的顶部与下模2相连通。
32.本实用新型中，在使用时首先将原料注入到下模2内，接着启动升降装置3会带动上模1插入到下模2内，直到下模2的底部分别与固定块6以及活动块7接触后，此时环槽4、固定块6以及活动块7构成的一个环形模腔，原料则会被挤压模腔中进而完成对塑料环的成型，成型后启动输水装置9，输水装置9会通过散热装置8向活动块7内部通入冷却液，冷却液进入到活动块7内部后会与成型的塑料环进行热交换，接着冷却液会通过散热装置8回流到输水装置9内完成水循环，进而起到对塑料环降温的作用，降低塑料环成型后冷却的时间较长，缩短脱模等待的时间，提高塑料环成型的速度，在对塑料环冷却完成后，反向启动升降装置3即可带动上模1脱离下模2，完成初步的脱模，接着将散热装置8关闭，此时输水装置9的水无法进入到活动块7内部，由于水压的作用会将活动块7顶出，活动块7则会将成型的塑料环顶出到下模2的顶部，进而方便工人拿取，进一步的提高该装置的加工效率。
33.请参阅图3与图4，其中：散热装置8包括进水管801，进水管801的顶端与活动块7相连通，下模2上开设有水槽802，进水管801的底端贯穿下模2并延伸至水槽802的内部，进水管801上套设有弹簧803，弹簧803的两端分别与进水管801以及水槽802的内壁固定连接，输水装置9的顶部与水槽802相连通，进水管801的底端安装有电磁阀804，活动块7的底部连通有两个排水管805，两个排水管805的另一端均贯穿下模2并与输水装置9相连通。
34.本实用新型中，塑料环成型后启动输水装置9，输水装置9会将冷却液注入到水槽802内部，冷却液接着会通过进水管801进入到活动块7内，冷却液进入活动块7内部后会与塑料环进行发生热交换，接着通过排水管805回流到输水装置9内部完成水循环，进而对塑料环进行冷却散热，降低塑料环成型后冷却的时间较长，缩短脱模等待的时间，提高塑料环成型的速度，在对塑料环冷却完成后，反向启动升降装置3即可带动上模1脱离下模2，完成初步的脱模，接着将电磁阀804关闭，此时输水装置9的水会汇集在水槽802内无法进入到活动块7内部，由于水压的作用会推动进水管801上升并对弹簧803进行压缩，进水管801上升后进而将活动块7顶出，活动块7则会将成型的塑料环顶出到下模2的顶部，进而方便工人拿
取，进一步的提高改装置的加工效率。
35.请参阅图1～4，其中：输水装置9包括水箱901，水箱901的嵌设于工作台5上，水箱901的内底壁固定连接有水泵902，水泵902的右侧连通有输水管903，输水管903的另一端依次贯穿水箱901和下模2并与水槽802相连通。
36.本实用新型中，塑料环成型后启动水泵902，水泵902会将水箱901内部的冷却液通过输水管903注入到水槽802内部进行完成对冷却液的输送。
37.请参阅图2～4，其中：水箱901的底部固定连接有两个散热片10，两个散热片10的底部均贯穿并延伸至水箱901的底部。
38.本实用新型中，通过水箱901底部固定连接的两个散热片10可以对水箱901内部的冷却液进行散热，进而提高冷却液对塑料环的散热效果，进而加快散热的速度，提高装置的实用性。
39.请参阅图2～4，其中：水箱901的内壁安装有两个制冷器11，两个制冷器11的相背一侧均贯穿并延伸至水箱901的外侧。
40.本实用新型中，通过水箱901内壁安装的两个制冷器11启动可以对冷却液进行降温，进一步的提高冷却液对塑料环的散热效果，进而加快散热的速度，提高装置的实用性。
41.请参阅图3与图4，其中：输水管903的左侧连通有分流管12，分流管12的另一端依次贯穿水箱901和下模2并与固定块6相连通，固定块6的底部连通有出水管13，出水管13的另一端贯穿下模2并与水箱901相连通。
42.本实用新型中，在水泵902将水箱901内部的冷却液通过输水管903注入到水槽802内部时，一部分冷却液会涌入分流管12内，冷却液接着会通过分流管12流入到固定块6内部，冷却液则会与塑料环进行热交换，接着通过出水管13流回水箱901内，进而对塑料环进行冷却散热，降低塑料环成型后冷却的时间较长，缩短脱模等待的时间，提高塑料环成型的速度。
43.工作原理：在使用时首先将原料注入到下模2内，接着启动升降装置3会带动上模1插入到下模2内，直到下模2的底部分别与固定块6以及活动块7接触后，此时环槽4、固定块6以及活动块7构成的一个环形模腔，原料则会被挤压模腔中进而完成对塑料环的成型，成型后启动水泵902，水泵902会将水箱901内部的冷却液通过输水管903注入到水槽802内部，冷却液接着会通过进水管801进入到活动块7内，冷却液进入活动块7内部后会与塑料环进行发生热交换，接着通过排水管805回流到输水装置9内部完成水循环，进而对塑料环进行冷却散热，降低塑料环成型后冷却的时间较长，缩短脱模等待的时间，提高塑料环成型的速度，在对塑料环冷却完成后，反向启动升降装置3即可带动上模1脱离下模2，完成初步的脱模，接着将电磁阀804关闭，此时输水装置9的水会汇集在水槽802内无法进入到活动块7内部，由于水压的作用会推动进水管801上升并对弹簧803进行压缩，进水管801上升后进而将活动块7顶出，活动块7则会将成型的塑料环顶出到下模2的顶部，进而方便工人拿取，进一步的提高改装置的加工效率。
44.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。