一种热泵主机外罩结构的制作方法

1.本实用新型涉及热泵技术领域，更具体地，涉及一种热泵主机外罩结构。


背景技术：

2.现有的主机外罩为一体成型的筒状结构，主机外罩的内部空间位置有限，使得显示屏预装在主机外罩内部的工作效率低下。不管是以塑料还是五金材质制造出来的外罩，外罩与显示屏都是一一对应的装配关系，也正是因为对应的装配关系，导致显示屏出现升级变更时，就必须使得显示屏与外罩同步进行修正，这无形中增加了设计的复杂性和投入费用。中国专利申请，公开号为：cn204730459u公开了一种圆形热泵热水器，包括圆柱水箱、底盘和主机部分，主机部分通过底盘固定在水箱上构成圆柱体，主机部分包括罩壳和罩设于其中的工作元器件，其中罩壳包括圆筒外罩和上盖，圆筒外罩包括整体构成圆筒形的半圆后围板、弧形大面板和左右两侧的连接板，半圆后围板及弧形大面板通过左右两侧的连接板拼接成与下部水箱外径等径同心的圆筒形，弧形大面板设有透光板，内嵌可在正面显示及触摸控制的显示屏及电控。在本技术方案中，显示屏及电控安装在弧形大面板上，解决了显示屏及电控的安装拆卸的问题。但是，由于圆筒外罩包括整体构成圆筒形的半圆后围板、弧形大面板和左右两侧的连接板，圆筒外罩存在多处连接，使得圆筒外罩存在连接不稳定的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中，圆筒外罩包括整体构成圆筒形的半圆后围板、弧形大面板和左右两侧的连接板，圆筒外罩存在多处连接，使得圆筒外罩存在连接不稳定的问题，提供一种热泵主机外罩结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热泵主机外罩结构，包括外罩上盖、外罩下盖以及用于安装显示屏的安装板，所述外罩上盖一端开口，另一端封闭且设置有两个用于管件通过的第一安装孔；所述外罩下盖两端呈开放结构，所述外罩下盖的周面上设置有开口结构，所述开口结构延伸至所述外罩下盖的一端，所述安装板安装在所述开口结构中并与所述外罩下盖可拆卸连接，所述外罩上盖与所述外罩下盖一端可拆卸连接并共同对所述安装板进行限位。
5.在其中一个实施例中，所述外罩下盖上并位于所述开口结构的两侧沿外罩下盖轴向设置有第一凸起或第一凹槽，所述安装板的两相对侧壁上设置有与所述第一凸起相适配的第二凹槽或与所述第一凹槽相适配的第二凸起。
6.在其中一个实施例中，所述外罩下盖上并位于所述开口结构的底侧沿外罩下盖周向设置有第三凸起或第三凹槽，所述安装板远离外罩上盖的一侧壁上设置有与所述第三凸起相适配的第四凹槽或与所述第三凹槽相适配的第四凸起。
7.在其中一个实施例中，所述安装板靠近所述外罩上盖的一侧壁与所述外罩下盖的上端部相平齐。
8.在其中一个实施例中，所述安装板呈弧形结构，所述安装板的外周面与所述外罩下盖的外周面处于同一周面上。
9.在其中一个实施例中，所述外罩下盖在与所述外罩上盖相连的一端设置有第五凹槽或第五凸起，所述外罩上盖在与所述外罩下盖相连的一端设置有与所述第五凹槽相适配的第六凸起或与所述第五凸起相适配的第六凹槽。
10.在其中一个实施例中，所述第五凹槽沿周向环绕设于所述外罩下盖的上端部上。
11.在其中一个实施例中，所述第六凸起沿周向间隔设置在所述外罩上盖开口端的端部上。
12.在其中一个实施例中，所述外罩下盖的内壁面上沿轴向设置有若干安装柱，所述安装柱中设置有螺纹孔，所述外罩上盖设有第一安装孔的一端设置有与所述螺纹孔位置相对应的第二安装孔。
13.在其中一个实施例中，所述外罩上盖、外罩下盖、安装板均为聚丙烯结构。
14.本实用新型的热泵主机外罩结构，与背景技术相比，本实用新型的有益效果为：热泵主机外罩结构在装配时，首先将显示屏安装在安装板上，然后将安装板可拆卸安装在外罩下盖的开口结构中，方便安装板的固定安装，最后将外罩上盖与外罩下盖可拆卸连接并共同对安装板进行限位。由于安装板直接与开设在外罩下盖的开口结构可拆卸连接，外罩下盖的整体强度更高，避免了传统的圆筒外罩具有多处连接点而存在连接不稳定的问题。
附图说明
15.图1为热泵主机外罩结构的爆炸图；
16.图2为热泵主机外罩结构的结构示意图；
17.图3为热泵主机外罩结构中外罩上盖的结构示意图；
18.图4为热泵主机外罩结构中安装板的结构示意图。
19.附图中：1、外罩上盖；2、外罩下盖；3、安装板；4、第一安装孔；5、开口结构；6、第一凹槽；7、第二凸起；8、第三凹槽；9、第四凸起；10、第五凹槽；11、第六凸起；12、安装柱；13、螺纹孔；14、第二安装孔；15、安装位。
具体实施方式
20.如图1、图2所示，一种热泵主机外罩结构，包括外罩上盖1、外罩下盖2以及用于安装显示屏的安装板3，外罩上盖1一端开口，另一端封闭且设置有两个用于管件通过的第一安装孔4；外罩下盖2两端呈开放结构，外罩下盖2的周面上设置有开口结构5，开口结构5延伸至外罩下盖2的一端，安装板3安装在开口结构5中并与外罩下盖2可拆卸连接，外罩上盖1与靠近开口结构5的外罩下盖2一端可拆卸连接。在本实施例中，热泵主机外罩结构在装配时，首先将显示屏安装在安装板3上，然后将安装板3可拆卸安装在外罩下盖2的开口结构5中，方便安装板3的固定安装，最后将外罩上盖1与外罩下盖2可拆卸连接并共同对安装板3进行限位。由于安装板3直接与开设在外罩下盖2的开口结构5可拆卸连接，外罩下盖2的整体强度更高，避免了传统的圆筒外罩具有多处连接点而存在连接不稳定的问题。需要说明的是，需要对显示屏进行升级改造时，无需对外罩上盖1、外罩下盖2进行重新开模，只需要更换安装板3的模具即可，避免了外罩上盖1、外罩下盖2重新开模带来开发投入费用。另外，
还需要说明的是，安装板3上设置安装位15，安装位15用于安装显示屏，安装位15可以为孔状结构，也可以是其它结构，只要安装位15能够满足显示屏的安装即可。两个第一安装孔4，其中一个用于进风管件，另一个用于出风管件。
21.在其中一个实施例中，如图1、图2、图4所示，外罩下盖2上并位于开口结构5的两侧沿外罩下盖2轴向设置有第一凸起或第一凹槽6，安装板3的两相对侧壁上设置有与第一凸起相适配的第二凹槽或与第一凹槽6相适配的第二凸起7。在本实施例中，安装板3两相对侧壁上的第二凸起7卡接在外罩下盖2上的第一凹槽6中，或外罩下盖2上设置的第一凸起卡接在安装板3上的第二凹槽中，从而可以快速地将安装板3安装在开口结构5中并与外罩下盖2可拆卸连接，保证安装板3与外罩下盖2周向之间的连接。需要说明的是，第二凹槽与第一凹槽6的结构类似，第一凸起与第二凸起7的结构类似，第二凹槽与第一凸起在图中未示出。
22.在其中一个实施例中，如图1、图2、图4所示，外罩下盖2上并位于开口结构5的底侧沿外罩下盖2周向设置有第三凸起或第三凹槽8，安装板3远离外罩上盖1的一侧壁上设置有与第三凸起相适配的第四凹槽或与第三凹槽8相适配的第四凸起9。在本实施例中，安装板3上的第四凸起9卡接在外罩下盖2上的第三凹槽8中，或外罩下盖2上设置的第三凸起卡接在安装板3上的第四凹槽中，从而可以进一步保证安装板3与外罩下盖2之间连接的稳定性，保证安装板3与外罩下盖2轴向之间的连接。需要说明的是，第四凹槽与第三凹槽8的结构类似，第三凸起与第四凸起9的结构类似，第四凹槽与第三凸起在图中未示出。
23.在其中一个实施例中，安装板3靠近外罩上盖1的一侧壁与外罩下盖2的上端部相平齐。在安装板3安装在开口结构5中并与外罩下盖2相连时，安装板3的上侧壁与外罩下盖2的上端面相平，在外罩上盖1与外盖下盖2相连时，外罩上盖1的下端面能够与安装板3的上侧壁相抵接，在安装板3安装在开口结构5中后，能够使得外罩上盖1与安装板3、外罩下盖2之间连接的严丝合缝。
24.在其中一个实施例中，安装板3呈弧形结构，安装板3的外周面与外罩下盖2的外周面处于同一周面上，这样可以提升外罩下盖2的美感。
25.在其中一个实施例中，如图1至图3所示，外罩下盖2在与外罩上盖1相连的一端设置有第五凹槽10或第五凸起，外罩上盖1在与外罩下盖2相连的一端设置有与第五凹槽10相适配的第六凸起11或与第五凸起相适配的第六凹槽。在本实施例中，在外罩上盖1的第六凸起11卡接在外罩下盖2上的第五凹槽10中，或外罩下盖2上设置的第五凸起卡接在外罩上盖1的第六凹槽中，从而可以快速地将外罩上盖1安装在外罩下盖2上并与外罩下盖2可拆卸连接。需要说明的是，第五凹槽10与第六凸起11相卡接，或第五凸起与第六凹槽相卡接时，需要对外罩上盖1施加一定的外力后，才能将外罩上盖1与外罩下盖2分离。此外，还需要说明的是，第六凹槽与第五凹槽10的结构类似，第五凸起与第六凸起11的结构类似，第六凹槽与第五凸起在图中未示出。
26.在其中一个实施例中，如图1所示，第五凹槽10沿周向环绕设于外罩下盖2的端部上。这样可以便于外罩上盖1的第六凸起11插入至外罩下盖2的第五凹槽10中。
27.在其中一个实施例中，如图3所示，第六凸起11沿周向间隔设置在外罩上盖1的下端部上。如果第六凸起11为不间隔设置，第六凸起11存在一定形变时，就会难以插入至第五凹槽10中，若干第六凸起11间隔设置，可以避免第六凸起11无法插入至第五凹槽10的问题。
28.在其中一个实施例中，如图1、图2所示，外罩下盖2的内壁面上沿轴向设置有若干
安装柱12，安装柱12中设置有螺纹孔13，外罩上盖1设有第一安装孔4的一端设置有与螺纹孔13位置相对应的第二安装孔14。需要说明的是，若干安装柱12均匀间隔设置在外罩下盖2的内壁面上，利用螺钉结构，安装在第二安装孔14、与第二安装孔14对应的螺纹孔13中，可以将外罩上盖1与外罩下盖2进行可拆卸连接，进一步加强外罩上盖1与外罩下盖2之间连接的稳定性。此外，由于安装柱12设置在外罩下盖2的内壁面，安装柱12起到加强筋的作用，加强了外罩下盖2的刚度。
29.在其中一个实施例中，外罩上盖1、外罩下盖2、安装板3均为聚丙烯结构。在本实施例中，采用聚丙烯结构的外罩上盖1、外罩下盖2、安装板3成型后，外罩上盖1、外罩下盖2、安装板3具有一定弹性，对装配公差要求较采用金属结构的外罩上盖1、外罩下盖2、安装板3低，余量足够。在重量方面，外罩上盖1、外罩下盖2、安装板3成型后，热泵主机外罩结构的重量大幅降低，减轻了整机重量，间接降低了运输成本。
30.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。