一种仓式蔗渣干燥装置的制作方法

1.本发明属于蔗渣干燥设备技术领域，特别涉及一种仓式蔗渣干燥装置。


背景技术：

2.我国甘蔗制糖厂使用压榨提汁工艺生产食糖，蔗渣主要用作糖厂锅炉燃料，蔗渣水分一般为48％～50％，水分偏高，易造成燃烧不完全而排烟量大，存在烟气排放的环保压力。同时，蔗渣作为可再生清洁型生物质材料，除用于锅炉燃料发电外，还可用于蔗渣造纸、制纤维板、饲料化、制活性炭等高价值综合利用。在甘蔗制糖过程中，每吨甘蔗平均产生0.22吨蔗渣，蔗渣水分每降低1％，每公斤蔗渣燃烧值约增加50千卡的热能。所以，通过降低蔗渣水分，提高蔗渣燃烧值，在提高锅炉燃烧效率的同时，减少烟气排放，节省下大量的蔗渣，提高蔗渣打包率，将蔗渣外销成为糖厂提高资源综合利用率，实现降本增效、绿色低碳循环发展经济的有效措施。但是，目前糖厂使用较多的旋风式热风干燥、烟道气干燥技术，存在干燥效果不足、蔗渣处理量小等情况，难以满足糖厂发展需求。


技术实现要素：

3.为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种仓式蔗渣干燥装置，使用透气性好的耐温环形网带在封闭仓体内输送蔗渣，并在输送过程中抽入高温热空气对蔗渣进行持续的加热干燥，将蔗渣水分降低8％～10％，以最大化提高蔗渣燃烧值，从而提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，节省出较多蔗渣。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种仓式蔗渣干燥装置，包括干燥仓1，所述干燥仓1内设有水平移动的环形网带2，干燥仓1的进料端设置有进料仓3和网带清洗装置4，干燥仓1的出料端设置有出料仓5和蔗渣清扫器6，干燥仓1的顶部设置有换热器7，中部设置有翻料器8，干燥仓1的下部一侧设置有多个抽风管9，所述进料仓3内设有布料机10，所述出料仓5下方设置有出料机11，所述网带2沿设备长度方向设置于干燥仓1中部、进料仓3下方，尾部延伸至进料仓3外，头部延伸至出料仓5内，在电动主动滚筒12的带动下在干燥仓1内进行水平环向移动，将蔗渣从进料仓3输送至干燥仓1进行干燥后，再输送至出料仓5，从出料仓5落料至出料机11，由出料机11输送至下生产工序。
6.所述干燥仓1为封闭仓体结构，通过网带2将干燥仓1的仓体分为上、下两部分，上部为高温空气进入区及蔗渣输送、干燥区，下部为抽风区，空气经换热器7加热至所设定温度后被抽入干燥仓1上部，对网带2上蔗渣进行持续的接触加热，干燥仓1下部抽风管9连接有抽送风系统，使干燥仓1上部高温空气强制性穿过蔗渣和网带2，将热空气和加热产生的水蒸汽强制抽出干燥仓1外，进入抽送风系统循环使用或排放。
7.所述网带2为透气性好的耐温环形输送带，网带2的头部固定于出料端电动主动滚筒12，网带2的尾部固定于进料端被动滚筒16，上层用上托辊13支撑安装于干燥仓1内，下层用下托辊14、改向辊15、校偏改向辊18支撑安装于干燥仓1外，所述被动滚筒16两端头设置
有张紧装置17，用于调整和张紧网带2水平，所述校偏改向辊18通过感应器自动校正网带跑偏，保持网带安全运行，所述电动主动滚筒12使用变频电机驱动。
8.所述网带清洗装置4设置于网带2尾部下层内侧。
9.所述蔗渣清扫装置6设置于电动主动滚筒12下方的网带2外侧。
10.所述进料仓3右端口与干燥仓1上部进料端端口连接，两侧板下端口延伸至网带2上层下方，左端口、顶部用钢板封闭，形成了封闭箱体，所述进料仓3顶面设置有2个进料口19，与糖厂蔗渣送料系统料斗封闭式连接，将蔗渣送至进料仓3，通过布料机10将蔗渣连续均匀投放到网带2上。
11.所述布料机10沿网带2宽度方向安装于网带2上方，与网带2长度方向垂直，使用轴承座安装于进料仓3两侧面上，轴承座上设置有布料机升降机构20，布料机10根据蔗渣来料情况及所需的蔗渣出料水分，调整布料机10与网带2距离，确定网带2输送蔗渣料层厚度、速度，所述布料机10包括外螺旋轴21、内螺旋轴22，所述外螺旋轴21、内螺旋轴22间隔一定的距离，平行安装于布料机槽体23内，使用轴承座固定于布料机槽体23两端面，外螺旋轴21、内螺旋轴22由所配置变频减速电机的带动，根据蔗渣来料情况及网带2所需蔗渣料层厚度，按适宜的转速在布料机槽体23内朝内反向旋转，所述布料机槽体23由两个与外螺旋轴21、内螺旋轴22同心的圆弧槽组成，构成可同时反向输送物料槽体，槽体上方为敞口结构，以接收进入进料仓3蔗渣，位于外螺旋轴21下方的槽体外侧圆弧断口为落料口，所述外螺旋轴21用于将蔗渣均匀投放至网带2上，未能投放的多余蔗渣则被输送至布料机槽体23尾部，通过内螺旋轴22输送回布料机槽体23头部，由外螺旋轴21再次输送投料。
12.所述翻料器8包括翻料转轴24，翻料转轴24上均布有翻料杆25，翻料器8使用轴承座安装于干燥仓1上部两侧面，翻料杆25伸至网带上蔗渣料层内，伸入长度不超过料层厚度2/3，所述翻料转轴24在减速电机的驱动下旋转，旋转方向与网带2运行方向呈逆转，通过翻料杆25对蔗渣进行翻拨。
13.所述出料仓5为封闭箱体结构，出料仓5的左端口与干燥仓1出料端端口连接，箱体下部延伸至蔗渣清扫器6下方，底部外侧与出料机11上部封闭连接，将网带2送入的蔗渣与蔗渣清扫器6清扫的蔗渣接收至出料机11。
14.所述出料机11为u型槽螺旋输送机结构，沿网带2宽度方向安装于出料仓5下方，u型槽螺旋输送机结构上部与出料仓5下部封闭连接，且出料端延伸至出料仓5外，u型槽螺旋输送机结构出料端下部设置有出料口26，将接收到的蔗渣输送至下工序设备。
15.本发明的有益效果。
16.本发明使用透气性好的耐温环形网带输送蔗渣，在封闭的干燥仓内，通过抽风，在输送过程中用高温热空气对蔗渣进行强制性加热干燥，以获得较好的干燥效果，将蔗渣水分降低8％～10％，从而增加蔗渣燃烧值，提高锅炉燃热效率，减少排放烟量，且节省下大量的蔗渣，提高蔗渣打包率，将蔗渣外销增加糖厂的经济收入。
17.含水率为48％蔗渣，经过本发明处理后含水率下降为40％，这就意味着其发热量增加了20.2％，按照日榨5000吨甘蔗的中型制糖企业计算，每年将节约蔗渣(48％含水率)约5500吨。按经济价值计算，每吨蔗渣售价300元，将会产生165万的直接经济收入；按节约能源计算，可节约标准煤1520吨；
18.从综合利用看，制糖企业废渣得到了充分利用；从环保方面看，大幅降低了燃烧废
渣和二氧化碳排放，为传统行业实现碳达峰、碳中和提供了有力的技术支持。
19.另外，本发明可以根据糖厂蔗渣量配置不同输送能力的网带，且可以根据糖厂蔗渣来料情况和所需蔗渣出料含水率调整网带输送蔗渣料层厚度、速度，能满足不同规模糖厂的均衡生产需求。
附图说明：
20.图1为本发明一种仓式蔗渣干燥装置结构示意图。
21.图2为本发明干燥仓截面示意图。
22.图3为本发明一种仓式蔗渣干燥装置俯视示意图。
23.图4为本发明布料机截面示意图。
24.图5为本发明翻料器截面示意图。
25.图中的主要零部件如下：
26.1-干燥仓，2-网带，3-进料仓，4-网带清洗装置，5-出料仓，6-蔗渣清扫器，7-换热器，8-翻料器，9-抽风管，10-布料机，11-出料机，12-电动主动滚筒，13-上托辊，14-下托辊，15-改向辊，16-被动滚筒，17-张紧装置，18-校偏改向辊，19-进料口，20-布料机升降机构，21-外螺旋轴，22-内螺旋轴，23-布料机槽体，24-翻料转轴，25-翻料杆，26-出料口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1-图5所示：一种仓式蔗渣干燥装置，包括干燥仓1，干燥仓1内设有能水平移动的环形网带2，前端设置有进料仓3和网带清洗装置4，后端设置有出料仓5和蔗渣清扫器6，顶部设置有环热器7，中部设置有翻料器8，下部一侧设置有多个抽风管9，所述进料仓3内设有布料机10，所述出料仓5下方设置有出料机11，所述网带2沿干燥仓1长度方向设置于干燥仓1中部、进料仓3下方，尾部延伸至进料仓3外，头部延伸至出料仓5内，网带2在电动主动滚筒12的带动下，在干燥仓1内进行水平环向移动，将蔗渣从进料仓3输送至干燥仓1干燥后，再输送至出料仓5，从出料仓5落料至出料机11，由出料机11输送至下生产工序。
29.进一步，所述干燥仓1，为封闭仓体结构，通过网带2将仓体分为上、下两部分，上部为高温空气进入区及蔗渣输送、干燥区，下部为抽风区，空气经换热器7加热至所设定温度后抽入干燥仓1上部，对网带2上蔗渣进行持续的接触加热，干燥仓1下部抽风管9连接有抽风送系统，使干燥仓1上部高温空气强制性穿过蔗渣和网带，将热空气和加热产生的水蒸汽强制抽出干燥仓1外，进入抽送风系统循环使用或排放。蔗渣在网带2输送过程中，通过干燥仓1下部的抽风，被强制性持续加热，使水分得以充分降低，使干燥仓1上部保持负压工况，增强了高温空气流动，且有效避免了蔗渣向上规则漂浮。所述干燥仓1上部顶面、两侧面内部均铺设有保温层，以防止热损失。
30.进一步地，所述网带2，为透气性好的耐温环形输送带，头部固定于出料端电动滚筒12，尾部固定于进料端被动滚筒16，上层用上托辊13支撑安装于干燥仓1内，下层用下托
辊14、改向辊15、校偏改向辊18支撑安装于干燥仓1外，所述被动滚筒16两端头设置张紧装置17，用于调整和张紧网带2水平，所述校偏改向辊18可通过感应器自动校正网带跑偏，保持网带安全运行，所述电动主动滚筒12使用变频电机驱动，可根据设备自动控制系统设定的蔗渣料层厚度和水分调整电机转速，以调整和保持网带2以适宜的速度移动，以使蔗渣得以均衡输送和充分干燥。
31.进一步地，所述网带清洗装置4，设置于网带2尾部下层内侧，按设备自动控制系统设定的时间和周期使用高压水对网带2进行喷射式反冲洗，以保持网带2的透气性。
32.进一步地，所述蔗渣清扫装置6，设置于电动主动滚筒12下方的网带2外侧，待网带2落料后，对网带面进行清扫，防止蔗渣粘附在网面上影响网带2的透气性。
33.进一步地，所述进料仓3，右端口与干燥仓1上部进料端端口连接，两侧板下端口延伸至网带2上层下方，左端口、顶部用钢板封闭，形成了封闭箱体，所述进料仓3顶面设置有2个进料口19，与糖厂蔗渣送料系统料斗封闭式连接，以将蔗渣送至进料仓3，通过布料机10将蔗渣连续均匀投放到网带上。
34.进一步地，所述布料机10，沿网带2宽度方向安装于网带上方，与网带长度方向垂直，使用轴承座安装于进料仓3两侧面上，轴承座上设置有布料机升降机构20，布料机10可根据蔗渣来料情况及所需的蔗渣出料水分，调整布料机10与网带2距离，以确定网带2输送蔗渣料层厚度、速度，所述布料机10，包括外螺旋轴21、内螺旋轴22，所述外螺旋轴21、内螺旋轴22间隔一定的距离，平行安装于布料机槽体23内，使用轴承座固定于布料机槽体23两端面，外螺旋轴21、内螺旋轴22由所配置变频减速电机的带动，可根据蔗渣来料情况及网带2所需蔗渣料层厚度，按适宜的转速在布料机槽体23内朝内反向旋转，所述布料机槽体23由两个与外螺旋轴21、内螺旋轴22同心的圆弧槽组成，从而构成可同时反向输送物料槽体，槽体上方为敞口结构，以接收进入进料仓3蔗渣，位于外螺旋轴21下方的槽体外侧圆弧断口为落料口，所述外螺旋轴21用于将蔗渣均匀投放至网带2上，未能投放的多余蔗渣则被输送至布料机槽体23尾部，通过内螺旋轴22输送回布料机槽体23头部，由外螺旋轴21再次输送投料，以实现均衡投料，避免蔗渣在槽体内堆积。
35.进一步地，所述翻料器8，包括翻料转轴24，翻料转轴24上均布有翻料杆25，翻料器8使用轴承座安装于干燥仓1上部两侧面，翻料杆25伸至网带上蔗渣料层内，伸入长度不超过料层厚度2/3，以防止网带漏气，所述翻料转轴24在减速电机的驱动下旋转，旋转方向与蔗渣运行方向呈逆转，通过翻料杆25对蔗渣进行翻拨，使内层蔗渣能够与高温热空气充分接触。
36.进一步地，所述出料仓5，为封闭式箱体结构，左端口与干燥仓1出料端端口连接，箱体下部延伸至蔗渣清扫器6下方，底部外侧与出料机11上部封闭连接，以将网带2送入的蔗渣与蔗渣清扫器6清扫的蔗渣接收至出料机11。
37.进一步地，所述出料机11，为u型槽螺旋输送机结构，沿网带2宽度方向安装于出料仓5下方，u型槽上部与出料仓5下部封闭连接，且出料端延伸至出料仓5外，u型槽出料端下部设置有出料口26，以将接收到的蔗渣输送至下工序设备。
38.本发明工作原理：
39.利用蔗渣松散透气的特点，将蔗渣干燥与输送相结合，使用透气性好的耐温环形网带在一个封闭的干燥仓内输送蔗渣，网带将干燥仓分为上、下两部分，上部顶面设置有多
台换热器，下部一侧面设置有多个抽风口，抽风口与抽风系统连接，上部为高温热空气进气区及蔗渣输送干燥区，下部为抽风区。蔗渣从干燥仓尾部的进料仓顶部投放至进料仓，经进料仓内的布料机按设定的料层厚度，均衡投料至网带，随网带被输送至干燥仓头部出料仓后落料至出料机，由出料机输送至下生产工序。空气经换热器加热至设定的温度被抽入干燥仓上部，持续对网带输送的蔗渣进行加热，并穿透蔗渣料层和网带，从干燥仓下部被强制性抽出。蔗渣在输送过程中被高温空气持续加热干燥，在输送至中部时，用翻料器对蔗渣料层进行拨动翻料，使蔗渣与高温热空气充分接触以增强干燥，产生的水蒸汽则从干燥仓下部被强制性抽出，从而将蔗渣水分降低8～10％。干燥仓使用上部进高温热空气、下部强制性抽出的进出气方式，使干燥仓上部保持负压工况，且气流方向与蔗渣输送方向垂直，可增强上部高温空气流动，且有效避免了蔗渣向上无规则漂浮，并通过内部铺设保温层防止热损失。为了保持网带透气性，网带的头部设置有蔗渣清扫器，在网带落完料后对网面进行清扫，防止蔗渣堵塞网带透气孔；网带的尾部设置有网带清洗装置，定时用高压水对网带进行喷射式反冲洗。同时，网带、布料机均可根据蔗渣的来料情况、干燥后蔗渣水分情况调整其运行速度，以保持蔗渣干燥效果。