应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵的制作方法

1.本实用新型涉及匣钵技术领域，具体为应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵。


背景技术：

2.匣钵是一种窑具，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子，使用匣钵烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率；锂离子电池是新一代绿色环保电池，锂离子电池正极材料是构成锂离子电池的重要部分，实际生产中，高温固相合成法因工艺简单和对设备要求低是制备锂离子电池正极材料的主要方法，在制备过程中，需要经高温焙烧、冷却和破碎等工艺，最后得到所需产品，在高温焙烧时，需要使用碳化硅耐酸耐镐匣钵作为高温焙烧过程中原料的盛装容器，现有的碳化硅耐酸耐镐匣钵结构简单，在取料时，不方便将成品取出，并且当多个匣钵叠加放置时，不易固定多个匣钵的位置，可能会发生匣钵错位倾倒的情况，鉴于此，我们提出应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵，以解决上述背景技术中提出现有的碳化硅耐酸耐镐匣钵结构简单，在取料时，不方便将成品取出，并且当多个匣钵叠加放置时，不易固定多个匣钵的位置，可能会发生匣钵错位倾倒的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵，包括匣钵本体，所述匣钵本体的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形连接槽，所述匣钵本体的外壁且靠近顶部的位置开设有多个等间距排布的通孔，所述匣钵本体内壁的底部开设有环形凹槽，所述匣钵本体内壁底部的中部开设有定位槽，所述定位槽内壁底部的中部开设有活动通槽，所述匣钵本体内壁的底部活动连接有卸料板，所述卸料板的底部设有与环形凹槽位置相对应的环形密封块，所述卸料板底部的中部设有与定位槽位置相对应的定位板，所述定位板底部的中部设有与活动通槽位置相对应的推动块，所述匣钵本体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部且靠近四个边角的位置均设有柱形连接块。
6.优选的，所述匣钵本体的前侧设有拉手。
7.优选的，所述拉手的外侧套设有绝热套。
8.优选的，所述盖板的底部设有矩形嵌入板，所述矩形嵌入板活动插接于匣钵本体内壁的顶部。
9.优选的，所述环形密封块活动插接于所述环形凹槽内。
10.优选的，所述定位板的形状尺寸与定位槽的形状尺寸相适配。
11.优选的，所述推动块活动插接于活动通槽内。
12.优选的，所述柱形连接块的形状尺寸与柱形连接槽的形状尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵，通过设有的卸料板可以将成品从匣钵的内部向上推动，平稳推动还可以避免成品在取出时出现破损；通过在匣钵的底部开设柱形连接槽，在盖板的顶部设置柱形连接块，可以使多个匣钵叠加放置，并固定位置，从而避免叠加放置的匣钵发生倾倒；通过设置的拉手，可以便于使用者移动该匣钵的位置，并且在绝热套的作用下，可以防止使用者的手部被烫伤。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的匣钵本体和卸料板的装配结构示意图；
17.图3为本实用新型中的匣钵本体剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型中的匣钵本体底部结构示意图；
19.图5为本实用新型中的卸料板结构示意图；
20.图6为本实用新型中的盖板结构示意图。
21.图中：匣钵本体1、拉手10、绝热套100、通孔11、环形凹槽12、定位槽13、活动通槽14、柱形连接槽15、盖板2、柱形连接块20、矩形嵌入板21、卸料板3、环形密封块30、定位板31、推动块32。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
25.应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵，包括匣钵本体1，匣钵本体1的底部且靠近四个边角的位置均开设有柱形连接槽15，用于与位于下方的匣钵的顶部连接定位，匣钵本体1的外壁且靠近顶部的位置开设有多个等间距排布的通孔11，使匣钵体中的正极材料和气氛炉中的气氛充分混合烧结，匣钵本体1内壁的底部开设有环形凹槽12，匣钵本体1内壁底部的中部开设有定位槽13，定位槽13内壁底部的中部开设有活动通槽14，匣钵本体1内壁的底部活动连接有卸料板3，用于将烧结后的成品从匣钵本体1内推出，卸料板3的底部设有与环形凹槽12位置相对应的环形密封块30，卸料板3底部的中部设有与定位槽13位置相对应的定位板31，定位板31底部的中部设有与活动通槽14位置相对应的推动块
32，匣钵本体1的顶部活动连接有盖板2，对匣钵本体1的顶部进行闭合，方便多个匣钵叠加放置，盖板2的顶部且靠近四个边角的位置均设有柱形连接块20，用于与位于上方的匣钵的底部连接定位。
26.本实施例中，匣钵本体1的前侧设有拉手10，便于使用者将该匣钵从气氛炉中取出。
27.具体的，拉手10的外侧套设有绝热套100，避免使用者在取出匣钵时发生手部烫伤的情况。
28.进一步的，盖板2的底部设有矩形嵌入板21，矩形嵌入板21活动插接于匣钵本体1内壁的顶部，有利于盖板2与匣钵本体1的快速连接，且可以防止盖板2与匣钵本体1滑脱。
29.进一步的，环形密封块30活动插接于环形凹槽12内，定位板31的形状尺寸与定位槽13的形状尺寸相适配，推动块32活动插接于活动通槽14内，当卸料板3与匣钵本体1安装时，确保卸料板3与匣钵本体1的连接处保持密封，当需要将匣钵内的成品取出时，使用者通过向上移动推动块32，使卸料板3上移即可。
30.进一步的，柱形连接块20的形状尺寸与柱形连接槽15的形状尺寸相适配，使多个匣钵叠加放置时，相邻的两个匣钵可以相互固定位置，从而避免出现匣钵倾倒的情况。
31.本实施例的应用于承烧锂电池正极材料的碳化硅耐酸耐镐匣钵在使用时，使用者将锂电池待烧结的正极材料倒入匣钵本体1内，再将盖板2与匣钵本体1活动插接，之后，将匣钵本体1放入烧结炉对正极材料进行烧结，当需要叠加放置多个匣钵时，使用者将上方匣钵本体1的柱形连接槽15对准下方匣钵的柱形连接块20，并活动插接，从而使多个匣钵的位置固定；当需要取出匣钵本体1内的烧结成品时，使用者向上移动推动块32，使推动块32带动卸料板3向上移动，从而将烧结的成品从匣钵本体1内取出，便于使用者快速取料。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。