一种混凝土砂石烘干装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌站设备领域，尤其是涉及一种混凝土砂石烘干装置。


背景技术：

2.混凝土是建筑领域常用的基材，混凝土在制造时，混凝土生产设备经清洗后会产生大量带有砂石的污水，在对污水中的大部分水分筛分和排污后，会形成大量由砂石、水泥和水形成的砂石泥浆，直接排放会污染环境，堵塞排污管道，同时也会造成砂石原料的浪费。
3.申请号为cn201020228323.3的中国专利申请公开了一种蒸气式矿用砂石烘干机，包括烘干室，烘干室一端上部设有进料口、另一端底部设有出料口；所述烘干室外设有加热室，加热室上设有蒸气入口，烘干室、加热室两端封闭，加热室的内壁为烘干室的外壁，烘干室内设有旋转轴，旋转轴上设有翻砂装置，翻砂装置为抄板，翻砂装置为螺旋推进器，烘干机为倾斜结构，其中烘干室的进料口端高于出料口端；烘干室上部设有抽风口，抽风口位于进料口内侧，加热室外包覆有保温层。使用动力设备连接旋转主轴，将蒸汽通过管道连接在加热室的进气口端，然后开始向烘干机中加入湿砂，湿砂进入烘干室内在其外壁的加热和在翻砂装置的搅拌下，湿砂中的水分快速挥发，水蒸气由抽风口抽出，加速其烘干过程。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行砂石泥浆的烘干时，无法将砂石泥浆中各种原料进行区分，不能直接使用，需要在烘干后在进行筛分。


技术实现要素：

5.为了便于在筛分后能够直接使用各原料，本技术提供一种混凝土砂石烘干装置。
6.本技术提供的一种混凝土砂石烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土砂石烘干装置，包括烘干筒、进料组件、出料组件、烘干组件和筛分组件，所述进料组件设置在烘干筒顶壁并与烘干筒内腔连通，所述烘干组件设置在烘干筒上，并能够对所述烘干筒内腔进行加热；所述筛分组件包括转轴、转动电机和至少两块沿轴向依次同轴设置在所述转轴上的筛盘，所述转轴同轴伸入烘干筒并与所述烘干筒转动连接，所述筛盘侧壁与烘干筒内壁转动连接，所述转动电机固定在烘干筒底壁，所述转动电机的活塞杆与转轴同轴连接；所述进料组件设置在烘干筒上，且用于将筛盘上的原料送出所述烘干筒。
8.通过采用上述技术方案，对砂石泥浆进行烘干时，提前开启烘干组件，对烘干筒内腔进行加热，之后通过进料组件将砂石泥浆沿烘干筒顶壁送入烘干筒，并落在筛盘上，大于筛盘筛分粒径的留在筛盘上，其余原料下落继续筛分，直至泥浆落在烘干筒底壁，同时启动转动电机，转动电机的输出轴带动转轴及转轴上的筛盘转动，筛盘上的原料随筛盘转动，进行烘干；设置的转轴、转动电机和筛盘，能够对进入烘干筒内的砂石泥浆进行筛分并分层烘干，砂石泥浆在下降的过程中也能够烘干，加大原料与烘干桶内空气的接触面积，便于提高烘干效率，同时能够得到筛分完毕的原料，并通过出料组件进行收集，在烘干完后可直接使
用原料，精简步骤，提高效率。
9.可选的，所述筛分组件还包括搅拌桨，所述搅拌桨固设在所述转轴伸入烘干筒内腔部分，并靠近所述烘干筒底壁一端设置。
10.通过采用上述技术方案，设置的搅拌桨，能够对烘干腔底腔的泥浆进行搅拌，加大泥浆与烘干筒内热空气的接触面积，提高烘干速度和效率。
11.可选的，所述筛分组件还包括若干挂料网，所述挂料网设置在靠近所述搅拌桨一端的筛盘底壁，所述挂料网沿转轴轴向交错分布，并靠近所述筛盘侧壁设置。
12.通过采用上述技术方案，设置的挂料网，使得搅拌时溅起的泥浆附着在挂料网上，延长泥浆与烘干筒内热空气的接触时间，同时挂料网能够与筛盘同时转动，便于将泥浆甩离挂料网，避免泥浆附着在挂料网上。
13.可选的，所述挂料网远离转轴一端与筛盘连接，所述挂料网另一端低于远离转轴一端设置。
14.通过采用上述技术方案，使得挂料网先对飞溅的泥浆进行存储，提高挂料网的接料量，再将泥浆甩离，提高泥浆与烘干筒内热空气的接触时间。
15.可选的，所述出料组件包括出料管、负压泵和蝶阀，所述烘干筒底壁和烘干筒侧壁于任一筛盘上方均开设有出料口，且若干所述出料口与筛盘顶壁平齐，所述出料管一端围绕所述出料口固定在烘干筒外壁，另一端用于与各个原料仓连通，所述蝶阀设置在出料管上，所述负压泵设置在所述烘干筒底壁的出料管上。
16.通过采用上述技术方案，设置的出料管、负压泵和蝶阀，能够通过筛盘的转动将筛盘上的原料在离心力的作用下甩入出料管，通过负压泵将烘干腔底壁的泥浆粉料抽出，将已烘干的原料独立排出并存储，无需在烘干后再进行筛分，能够直接使用原料，减少操作步骤，提高效率。
17.可选的，所述筛盘顶壁靠近周侧壁一端低于轴心处设置，且所述筛盘顶壁平滑过渡。
18.通过采用上述技术方案，筛盘上的原料在重力作用堆积在筛盘周侧，在开启蝶阀时，便于将筛盘上的原料排出。
19.可选的，所述进料组件包括进料管和分散盘，所述分散盘同轴设置在所述转轴于筛盘上方的转轴上，所述进料管与烘干筒同轴，并沿所述烘干筒顶壁伸入烘干筒。
20.通过采用上述技术方案，设置的进料管和分散盘，能够使得砂石泥浆先落在分散盘上，通过转动的分散盘使得砂石泥浆分散下落进行筛分，提高筛分效率，同时加大砂石泥浆与烘干筒内腔空气的接触面积，提高烘干效果。
21.可选的，所述烘干筒顶壁设置有抽气机，且所述抽气机进气一端与所述烘干筒连通。
22.通过采用上述技术方案，设置的抽气机，能够及时将烘干筒内的水蒸气排出，保持烘干筒内腔的干燥，便于对砂石原料进行持续性的烘干。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的转轴、转动电机和筛盘，能够对进入烘干筒内的砂石泥浆进行筛分并分层烘干，砂石泥浆在下降的过程中也能够烘干，加大原料与烘干桶内空气的接触面积，便于提高烘干效率，同时能够得到筛分完毕的原料，并通过出料组件进行收集，在烘干完后可直
接使用原料，精简步骤，提高效率；
25.2.设置的出料管、负压泵和蝶阀，能够通过筛盘的转动将筛盘上的原料在离心力的作用下甩入出料管，通过负压泵将烘干腔底壁的泥浆粉料抽出，将已烘干的原料独立排出并存储，无需在烘干后再进行筛分，能够直接使用原料，减少操作步骤，提高效率；
26.3.设置的进料管和分散盘，能够使得砂石泥浆先落在分散盘上，通过转动的分散盘使得砂石泥浆分散下落进行筛分，提高筛分效率，同时加大砂石泥浆与烘干筒内腔空气的接触面积，提高烘干效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例混凝土砂石烘干装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中烘干筒的内部示意图。
29.附图标记说明：1、烘干筒；2、烘干组件；21、电热丝；22、鼓风机；23、抽气机；24、加热腔；25、出风口；3、筛分组件；31、转轴；32、转动电机；33、挂料网；34、筛盘；35、搅拌桨；4、进料组件；41、进料管；42、分散盘；5、出料组件；51、出料管；52、负压泵；53、蝶阀；6、底架。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土砂石烘干装置。参照图1，混凝土砂石烘干装置包括底架6和设置在底架6上的烘干筒1、烘干组件2、筛分组件3、进料组件4和出料组件5，底架6通过地脚螺栓固定在地面上，烘干筒1轴向竖直设置，底架6焊接在烘干筒1底壁。
32.参照图2，烘干组件2包括电热丝21、鼓风机22和抽气机23，烘干筒1设置为双层，电热丝21螺栓固定在烘干筒1双层之间的加热腔24内，烘干筒1内层于筛盘34上方开设有若干出风口25，鼓风机22螺栓固定在烘干筒1外壁上，且鼓风机22的出风口25与加热腔24连通；抽气机23通过螺栓固定在烘干筒1顶壁，且抽气机23的进风口与烘干筒1内腔连通。烘干筒1外壁由保温材料制成，烘干筒1内壁由导热材料制成。
33.参照图2，筛分组件3包括转轴31、转动电机32、挂料网33以及沿轴向自上而下依次同轴焊接在转轴31上两块筛盘34和搅拌桨35，筛盘34自上而下筛孔逐渐减小；筛盘34顶壁靠近周侧壁一端低于轴心设置，且筛盘34顶壁平滑过渡。转轴31沿烘干筒1底壁同轴伸入烘干筒1并与烘干筒1通过轴承转动连接，且轴承处套设有密封转动圈；筛盘34侧壁与烘干筒1内壁通过轴承转动连接，转动电机32通过螺栓固定在烘干筒1底壁，转动电机32的活塞杆与转轴31同轴键连接。挂料网33设置有若干，并沿转轴31周向分布，并沿转轴31轴向交错分布；挂料网33截面设置为l型，且挂料网33一端焊接在筛盘34底壁，并靠近筛盘34侧壁设置，另一端水平并靠近转轴31设置。
34.参照图2，进料组件4包括进料管41和分散盘42，分散盘42同轴焊接在转轴31伸入烘干筒1顶端，且分散盘42顶壁设置为锥型。进料管41与烘干筒1同轴，并沿烘干筒1顶壁伸入烘干筒1与烘干筒1法兰连接。
35.参照图2，出料组件5包括出料管51、负压泵52和蝶阀53，烘干筒1底壁、烘干筒1侧壁于两筛盘34上方均开设有出料口，且烘干筒1侧壁上的出料口与筛盘34顶壁平齐并倾斜；出料管51一端围绕出料口法兰固定在烘干筒1外壁，另一端用于与各个原料仓连通，蝶阀53
法兰连接在出料管51上，负压泵52法兰连通在烘干筒1底壁的出料管51上。
36.本技术实施例一种混凝土砂石烘干装置的实施原理为：对砂石泥浆进行烘干时，对电热丝21通电，使得加热腔24内的温度升高，对烘干桶内空气进行加热，并开启鼓风机22，将加热腔24内的热空气沿出风口25进入烘干腔内壁，提高烘干筒1内腔温度。之后通过进料管41将砂石泥浆沿烘干筒1顶壁泵送进烘干筒1内，并落在分散盘42上，启动转动电机32，转动电机32的输出轴带动转轴31及转轴31上的筛盘34和分散盘42转动，分散盘42上的砂石泥浆在离心力和重力作用下被甩离分散盘42，直至落在筛盘34上。大于筛盘34筛分粒径的留在筛盘34上，其余原料下落继续筛分，直至泥浆落在烘干筒1底壁，启动抽气机23，将上升的水蒸气抽离烘干筒1，直至烘干完毕，开启蝶阀53，将筛盘34和烘干筒1底的原料收集。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。