一种安全型催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化燃烧设备技术领域，特别是涉及一种安全型催化燃烧设备。


背景技术：

2.催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。通常情况下，温度愈高，反应速度愈快，爆炸极限范围愈大，当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，则有爆炸的危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种安全型催化燃烧设备，移动活性炭板可自动更换，保证对废气的吸附处理不中断，避免废气浓度过高造成爆炸。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种安全型催化燃烧设备，包括第一移动吸附机构、第二移动吸附机构和固定吸附机构，其特征在于：催化燃烧设备由左至右依次设有第一安装腔、吸附腔和第二安装腔，所述吸附腔底部的第一活性炭板上方设有所述第一移动吸附机构，所述第一移动吸附机构上方设有所述第二移动吸附机构，所述第二移动吸附机构与所述第一移动吸附机构结构相同，所述第一移动吸附机构在所述第一安装腔侧壁设有第一齿轮，所述第一齿轮通过链条依次与第二齿轮和第三齿轮连接，所述链条上方的安装架与所述吸附腔内部的移动活性炭板两端连接，所述链条下方的所述安装架与所述吸附腔内部的所述移动活性炭板两端连接，所述链条上的所述安装架均匀设置在所述第一安装腔、所述吸附腔和所述第二安装腔内部。
5.优选的，所述催化燃烧设备前侧壁设有第一移动槽，其后侧壁设有第二移动槽，所述链条位于所述第一移动槽和所述第二移动槽内部。
6.优选的，所述第一移动吸附机构的所述第一移动槽上部和所述第二移动槽上部在所述催化燃烧设备内侧壁处设有第一导向槽，所述第一移动吸附机构的所述第一移动槽下部和所述第二移动槽下部在所述催化燃烧设备内侧壁处设有第二导向槽，所述吸附腔左右侧壁均设有与所述移动活性炭板相匹配的转动门。
7.优选的，所述第一移动吸附机构的所述安装架数量为所述链条上下侧各四个，所述安装架上部为与所述移动活性炭板相匹配的u型槽，其下部与所述链条固定连接。
8.优选的，所述第一移动吸附机构的所述转动门数量为所述吸附腔左右侧壁一侧一个，所述转动门与所述移动活性炭板相匹配，所述转动门的转动杆上套设有扭簧。
9.优选的，所述第一移动吸附机构的所述第一齿轮数量为所述第一安装腔一侧一个，所述第二齿轮的数量为所述吸附腔一侧一个，所述第三齿轮的数量为所述第二安装腔一侧一个，所述第一齿轮与电机连接。
10.优选的，所述第一移动吸附机构的所述移动活性炭板数量为所述链条上下侧各两个，所述链条在所述吸附腔内部设有两个所述移动活性炭板，所述链条在所述第一安装腔
和所述第二安装腔内部均设有一个所述移动活性炭板。
11.优选的，所述吸附腔顶部设有第二活性炭板，所述吸附腔底部设有进气口，其顶部设有出气口。
12.优选的，所述第一安装腔和所述第二安装腔侧壁均设有安装门，所述转动门上套设有密封圈。
13.因此，本实用新型采用上述结构的一种安全型催化燃烧设备，移动活性炭板可自动更换，保证对废气的吸附处理不中断，避免废气浓度过高造成爆炸。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1是本实用新型一种安全型催化燃烧设备正视剖面图；
16.图2是本实用新型一种安全型催化燃烧设备第一移动吸附机构正视剖面图；
17.图3是本实用新型一种安全型催化燃烧设备安装架示意图；
18.图4是本实用新型一种安全型催化燃烧设备侧视图；
19.图5是本实用新型一种安全型催化燃烧设备第一安装腔侧视剖面图。
20.附图标记
21.1、第一移动吸附机构；2、第二移动吸附机构；3、催化燃烧设备；4、第一安装腔；5、吸附腔；6、第二安装腔；7、移动活性炭板；8、安装架；9、链条；10、第一活性炭板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第一移动槽；15、第二移动槽；16、转动门；17、u型槽；18、电机；19、第二活性炭板；20、安装门；21、第一导向槽；22、第二导向槽。
具体实施方式
22.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
23.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
24.图1是本实用新型一种安全型催化燃烧设备正视剖面图，图2是本实用新型一种安全型催化燃烧设备第一移动吸附机构正视剖面图，图3是本实用新型一种安全型催化燃烧设备安装架示意图，图4是本实用新型一种安全型催化燃烧设备侧视图，图5是本实用新型一种安全型催化燃烧设备第一安装腔侧视剖面图，如图所示，一种安全型催化燃烧设备，包括第一移动吸附机构1、第二移动吸附机构2和固定吸附机构。催化燃烧设备3由左至右依次设有第一安装腔4、吸附腔5和第二安装腔6，吸附腔5底部的第一活性炭板10上方设有第一移动吸附机构1，第一移动吸附机构1上方设有第二移动吸附机构2。第二移动吸附机构2与第一移动吸附机构1结构相同，第一移动吸附机构1在第一安装腔4侧壁设有第一齿轮11，第
一齿轮11通过链条9依次与第二齿轮12和第三齿轮13连接。链条9上方的安装架8与吸附腔5内部的移动活性炭板7两端连接，链条9下方的安装架8与吸附腔5内部的移动活性炭板7两端连接，链条9上的安装架8均匀设置在第一安装腔4、吸附腔5和第二安装腔6内部。
25.第一移动吸附机构1和第二移动吸附机构2上的移动活性炭板7在吸附达到饱和后，可在催化燃烧设备3使用时自动更换新的移动活性炭板7，避免吸附腔5内废气浓度过高造成爆炸，同时，节省催化燃烧设备3的工作时间，提高工作效率。第一齿轮11通过链条9带动第二齿轮12和第三齿轮13转动，进而带动安装架8上的移动活性炭板7移动。链条9转动时，安装架8带动移动活性炭板7随之移动，进而带动需要更换的移动活性炭板7由吸附腔5内移动至第一安装腔4或第二安装腔6内部，饱和的移动活性炭板7可在第一安装腔4和第二安装腔6内部被换下。
26.催化燃烧设备3前侧壁设有第一移动槽14，其后侧壁设有第二移动槽15，链条9位于第一移动槽14和第二移动槽15内部。第一移动槽14和第二移动槽15的设置，给链条9在第一安装腔4、吸附腔5和第二安装腔6侧壁内部移动提供活动空间。
27.第一移动吸附机构1的第一移动槽14上部和第二移动槽15上部在催化燃烧设备3内侧壁处设有第一导向槽21。第一移动吸附机构1的第一移动槽14下部和第二移动槽15下部在催化燃烧设备3内侧壁处设有第二导向槽22。吸附腔5侧壁设有与移动活性炭板7相匹配的转动门16，转动门16可在移动活性炭板7左右运动时被顶开，转动门16可朝左右方向被打开。第一导向槽21和第二导向槽22均与安装架8上部相匹配，保证移动活性炭板7顺利移动的同时，减少废气进入第一移动槽14和第二移动槽15内部。
28.第一移动吸附机构1的安装架8数量为链条9上下侧各四个，安装架8上部为与移动活性炭板7相匹配的u型槽17，其下部与链条9固定连接。安装架8的u型槽17开口方向与第一齿轮11的轴线方向平行设置，保证移动活性炭板7与安装架8之间的顺利连接和固定。
29.第一移动吸附机构1的转动门16数量为吸附腔5左右侧壁一侧一个，转动门16与移动活性炭板7相匹配。转动门16的转动杆上套设有扭簧，扭簧的设置，保证转动门16打开后可自动关闭。转动门16的数量与移动活性炭板7的数量相同，转动门16的设置，保证移动活性炭板7的顺利更换。
30.第一移动吸附机构1的第一齿轮11数量为第一安装腔4一侧一个，第二齿轮12的数量为吸附腔5一侧一个。第三齿轮13的数量为第二安装腔6一侧一个，第一齿轮11与电机18连接。电机18带动第一齿轮11运动，第一齿轮11通过链条9带动第二齿轮12和第三齿轮13运动，进而带动移动活性炭板7在吸附腔5和第一安装腔4、第二安装腔6内部移动。
31.第一移动吸附机构1的移动活性炭板7数量为链条9上下侧各两个，链条9在吸附腔5内部设有两个移动活性炭板7，链条9在第一安装腔4和第二安装腔6内部均设有一个移动活性炭板7。当第一安装腔4内的链条9下侧有移动活性炭板7时，第一齿轮11向左转动，带动第一安装腔4和第二安装腔6内部未使用的移动活性炭板7进入吸附腔5。吸附腔5内部吸附饱和的移动活性炭板7运动至第一安装腔4和第二安装腔6内部，保证催化燃烧设备3在使用时即可实现自动更换，避免废气在吸附腔5内部饱和发生爆炸。当第一安装腔4内的链条9上侧有移动活性炭板7时，第一齿轮11则向右转动。
32.吸附腔5顶部设有第二活性炭板19，吸附腔5底部设有进气口，其顶部设有出气口。第二活性炭板19对即将运动出吸附腔5的气体进行最后的吸附处理，提高吸附腔5内部废气
吸附的效率。
33.第一安装腔4和第二安装腔6侧壁均设有安装门20，转动门16上套设有密封圈。第一安装腔4侧壁的安装门20和第二安装腔6侧壁的安装门20均可打开，将其内部饱和的移动活性炭板7取出，更换新的移动活性炭板7后关闭安装门20。密封圈的设置，保证转动门16处于关闭状态时，废气不可沿转动门16缝隙由吸附腔5进入第一安装腔4或第二安装腔6内部。
34.使用时，废气由进气口进入吸附腔5内部，废气依次经过第一活性炭板10、第一移动吸附机构1的移动活性炭板7、第二移动吸附机构2的移动活性炭板7和第二活性炭板19至出气口处。当吸附腔5内部的移动活性炭板7达到吸附饱和后，启动电机18，将新的移动活性炭板7由第一安装腔4和第二安装腔6内部移动至吸附腔5内部。打开第一安装腔4和第二安装腔6侧壁的安装门20，将饱和的移动活性炭板7拆下，更换新的移动活性炭板7。
35.因此，本实用新型采用上述结构的一种安全型催化燃烧设备，移动活性炭板可自动更换，保证对废气的吸附处理不中断，避免废气浓度过高造成爆炸。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。