一种高效低耗催化燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化燃烧设备技术领域，特别是涉及一种高效低耗催化燃烧设备。


背景技术：

2.催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧装置的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。但是现有的催化燃烧设备在使用时，气体混合的往往不充分，对废气的处理效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高效低耗催化燃烧设备，结构简单，将废气与空气进行充分混合，提高催化燃烧设备的工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效低耗催化燃烧设备，包括气体混合机构、催化燃烧机构和冷却机构，所述气体混合机构两侧分别设有废气进气管和空气进气管，所述废气进气管和所述空气进气管均与第一混合腔连通，所述第一混合腔内部与第二混合腔侧壁均匀分布的通孔连通，所述第二混合腔内部设有旋转叶片，所述第二混合腔底部与催化燃烧机构连通，所述催化燃烧机构的气体中转腔顶部设有风机，所述气体中转腔外壁环绕设有加热板，所述气体中转腔外侧设有杯形催化燃烧床，所述催化燃烧机构底部设有出气管。
5.优选的，所述旋转叶片的旋转轴贯穿催化燃烧设备顶部中央与电机连接，所述废气进气管和所述空气进气管分别位于所述电机两侧。
6.优选的，所述风机与所述催化燃烧机构顶部之间设有气体缓存腔。
7.优选的，所述气体缓存腔顶部设有与所述第二混合腔连通的进气口，所述进气口由上至下直径逐渐减小。
8.优选的，所述气体中转腔侧壁均匀设有若干与所述催化燃烧床连通的通气孔。
9.优选的，所述冷却机构的蛇形冷却管设置在所述催化燃烧机构外侧，所述冷却管的进水口位于所述催化燃烧设备下部，其出水口位于所述催化燃烧设备上部。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种高效低耗催化燃烧设备，结构简单，将废气与空气进行充分混合，提高催化燃烧设备的工作效率。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1是本实用新型一种高效低耗催化燃烧设备正视剖面图。
13.附图标记
14.1、废气进气管；2、空气进气管；3、第一混合腔；4、第二混合腔；5、旋转叶片；6、气体
中转腔；7、风机；8、加热板；9、催化燃烧床；10、出气管；11、电机；12、催化燃烧设备；13、气体缓存腔；14、进气口；15、冷却管。
具体实施方式
15.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.图1是本实用新型一种高效低耗催化燃烧设备正视剖面图，如图所示，一种高效低耗催化燃烧设备，包括气体混合机构、催化燃烧机构和冷却机构。气体混合机构两侧分别设有废气进气管1和空气进气管2，废气进气管1和空气进气管2均与第一混合腔3连通。第一混合腔3内部与第二混合腔4侧壁均匀分布的通孔连通，第二混合腔4内部设有旋转叶片5。第二混合腔4底部与催化燃烧机构连通，催化燃烧机构的气体中转腔6顶部设有风机7。气体中转腔6外壁环绕设有加热板8，气体中转腔6外侧设有杯形催化燃烧床9，催化燃烧机构底部设有出气管10。废气和空气分别由废气进气管1和空气进气管2进入第一混合腔3，进行初步的混合。电机11带动旋转叶片5工作，从而将第一混合腔3内部初步混合的气体吸入第二混合腔4内部进而二次混合。二次混合后的气体在风机7的带动下进入气体中转腔6，再由气体中转腔6流出与催化燃烧床9接触反应。加热板8的设置，给气体中转腔6内部的混合气体进行加热，提高催化燃烧反应的效率。旋转叶片5的设置，保证废气和空气之间的充分混合，提高后续反应的效率。风机7的设置，进一步将气体混合的同时，将气体中转腔6内部的混合气体送至催化燃烧床9处反应。催化燃烧床9呈杯形设置，提高混合气体与催化燃烧床9的接触面积。处理完毕的废气由出气管10处运动出催化燃烧设备12内部。
18.旋转叶片5的旋转轴贯穿催化燃烧设备12顶部中央与电机11连接，废气进气管1和空气进气管2分别位于电机11两侧。电机11控制在旋转轴上均匀设置的旋转叶片5工作，电机11控制旋转叶片5的转动频率，使的气体混合的更加充分。
19.风机7与催化燃烧机构顶部之间设有气体缓存腔13。气体缓存腔13的设置，给由第二混合腔4进入气体中转腔6的混合气体提供空间，给风机7运转提供气体。
20.气体缓存腔13顶部设有与第二混合腔4连通的进气口14，进气口14由上至下直径逐渐减小。进气口14的设置，保证气体顺利的由第二混合腔4进入气体缓存腔13。
21.气体中转腔6侧壁均匀设有若干与催化燃烧床9连通的通气孔，通气孔的设置，使得混合后的废气有序的流出至催化燃烧床9处进行充分反应。
22.冷却机构的蛇形冷却管15设置在催化燃烧机构外侧，冷却管15的进水口位于催化燃烧设备12下部，其出水口位于催化燃烧设备12上部。冷却管15形状的设置，保证对催化燃烧设备12进行充足的热交换。
23.使用时，启动电机11，旋转叶片5在第二混合腔4内部旋转。打开废气进气管1和空气进气管2，废气和空气进入第一混合腔3内部混合。第一混合腔3内部的混合气体由通孔进入第二混合腔4，旋转叶片5对第二混合腔4内部的气体进行充分混合。第二混合腔4内部混合后的气体由进气口14进入气体缓存腔13内部，风机7启动，将气体带入气体中转腔6内部。加热板8对气体中转腔6内部的气体进行加热，加热后的气体由气体中转腔6的通气孔处溢出与催化燃烧床9反应。冷却管15对反应中的气体进行冷却，反应完的气体由出气管10处排出催化燃烧设备12内部。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种高效低耗催化燃烧设备，结构简单，将废气与空气进行充分混合，提高催化燃烧设备的工作效率。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种高效低耗催化燃烧设备，包括气体混合机构、催化燃烧机构和冷却机构，其特征在于：所述气体混合机构两侧分别设有废气进气管和空气进气管，所述废气进气管和所述空气进气管均与第一混合腔连通，所述第一混合腔内部与第二混合腔侧壁均匀分布的通孔连通，所述第二混合腔内部设有旋转叶片，所述第二混合腔底部与催化燃烧机构连通，所述催化燃烧机构的气体中转腔顶部设有风机，所述气体中转腔外壁环绕设有加热板，所述气体中转腔外侧设有杯形催化燃烧床，所述催化燃烧机构底部设有出气管。2.根据权利要求1所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述旋转叶片的旋转轴贯穿催化燃烧设备顶部中央与电机连接，所述废气进气管和所述空气进气管分别位于所述电机两侧。3.根据权利要求1所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述风机与所述催化燃烧机构顶部之间设有气体缓存腔。4.根据权利要求3所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述气体缓存腔顶部设有与所述第二混合腔连通的进气口，所述进气口由上至下直径逐渐减小。5.根据权利要求2所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述气体中转腔侧壁均匀设有若干与所述催化燃烧床连通的通气孔。6.根据权利要求2所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述冷却机构的蛇形冷却管设置在所述催化燃烧机构外侧，所述冷却管的进水口位于所述催化燃烧设备下部，其出水口位于所述催化燃烧设备上部。

技术总结
本实用新型公开了一种高效低耗催化燃烧设备，包括气体混合机构、催化燃烧机构和冷却机构，所述气体混合机构两侧分别设有废气进气管和空气进气管，所述废气进气管和所述空气进气管均与第一混合腔连通，所述第一混合腔内部与第二混合腔侧壁均匀分布的通孔连通，所述第二混合腔内部设有旋转叶片，所述第二混合腔底部与催化燃烧机构连通，所述催化燃烧机构的气体中转腔顶部设有风机，所述气体中转腔外壁环绕设有加热板，所述气体中转腔外侧设有杯形催化燃烧床，所述催化燃烧机构底部设有出气管。本实用新型采用上述结构的一种高效低耗催化燃烧设备，结构简单，将废气与空气进行充分混合，提高催化燃烧设备的工作效率。提高催化燃烧设备的工作效率。提高催化燃烧设备的工作效率。


技术研发人员：王俊海 王俊峰 张锐 胡向成
受保护的技术使用者：沧州大信电气设备制造有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/2/19