1.本发明涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置。
背景技术：
2.木质素聚醚多元醇在生产加工时，都是要借助混合装置来进行混合，目前，现有的混合装置中的搅拌组件常规，不仅混合时间长，而且混合质量一般，整体混合效率偏低。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明公开了一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，有效提高了混合搅拌效率。
4.具体方案如下：
5.一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于，包括混合釜，所述混合釜为竖直设置的中空圆柱体结构，其中部设有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的上端与设置在混合釜顶面中部的电机配合连接，所述混合釜的内腔中设有两上下对称设置的限位网板，所述限位网板为与混合釜内腔相适配的圆形网板，其中部设有与搅拌轴相适配的通孔，所述搅拌轴的上下两端对称安装有第一搅拌桨，且上下两第一搅拌桨分别置于上部的限位网板上方以及下部的限位网板下方，上下两限位网板之间的搅拌轴上还设有上下设置的搅拌桨组和搅刮桨，所述搅拌桨组包括自上而下均匀分布第二搅拌桨，所述搅刮桨包括配合安装在搅拌轴外的第一圆环套，所述第一圆环套的外侧沿圆周方向均布有至少两个搅刮板，所述搅刮板与第一圆环套的外圈相切，上下两限位网板之间还盛放有多个可悬浮的弹球，所述环合釜的侧壁上开设有出球孔，所述出球孔与搅刮桨的位置相对应，且出球孔中配合安装有与其相适配的孔盖。
6.作为本发明的进一步改进，述第一搅拌桨为推进式搅拌桨。
7.作为本发明的进一步改进，所述第二搅拌桨包括配合安装在搅拌轴外的第二圆环套，所述第二圆环套的外侧沿圆周方向均布有搅拌棒，所述搅拌棒沿第二圆环套的径向方向设置。
8.作为本发明的进一步改进，两限位网板之间的混合釜内壁上开设有环形槽，所述环形槽中配合安装与其相适配的环形缓冲层。
9.作为本发明的进一步改进，所述孔盖的外侧配合安装有密封盖。
10.作为本发明的进一步改进，所述混合釜的上下两端分别设有进料口和出料口。
11.作为本发明的进一步改进，所述混合釜的底部均布有至少三个液压千斤顶，所述液压千斤顶的输出轴向下设置，且输出轴的下端安装有支撑盘。
12.作为本发明的进一步改进，所述混合釜的底部均布有至少三个万向轮。
13.本发明的有益效果在于：结构独特巧妙，通过搅拌棒搅动悬浮的弹球，使得弹球可在两限位网板间无规律运动，从而大幅提升物料的紊乱程度，并结合上下两个推进式搅拌
桨，可将混合釜内的物料不断推向弹球运动区域，有效提高了混合搅拌效率，在节约混合时间的同时，提升了混合质量。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明中搅刮桨的俯视图。
16.附图标记列表：
17.1-混合釜，2-搅拌轴，3-电机，4-限位网板，5-第一搅拌桨，6-搅刮桨，7-第二搅拌桨，8-第一圆环套，9-搅刮板，10-弹球，11-孔盖，12-第二圆环套，13-搅拌棒，14-环形缓冲层，15-密封盖，16-进料口，17-出料口，18-液压千斤顶，19-支撑盘，20-万向轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
19.如图所示，一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，包括混合釜1，混合釜1为竖直设置的中空圆柱体结构，其中部设有竖直设置的搅拌轴2，搅拌轴2的上端与设置在混合釜1顶面中部的电机3配合连接，混合釜1的内腔中设有两上下对称设置的限位网板4，限位网板4为与混合釜1内腔相适配的圆形网板，其中部设有与搅拌轴2相适配的通孔，搅拌轴2的上下两端对称安装有第一搅拌桨5，且上下两第一搅拌桨5分别置于上部的限位网板4上方以及下部的限位网板4下方，上下两限位网板4之间的搅拌轴2上还设有上下设置的搅拌桨组和搅刮桨6，搅拌桨组包括自上而下均匀分布第二搅拌桨7，搅刮桨6包括配合安装在搅拌轴2外的第一圆环套8，第一圆环套8的外侧沿圆周方向均布有至少两个搅刮板9，搅刮板9与第一圆环套8的外圈相切，上下两限位网板4之间还盛放有多个可悬浮的弹球10，环合釜1的侧壁上开设有出球孔，出球孔与搅刮桨6的位置相对应，且出球孔中配合安装有与其相适配的孔盖11。
20.在本实施例中，第一搅拌桨5为推进式搅拌桨。
21.在本实施例中，第二搅拌桨7包括配合安装在搅拌轴2外的第二圆环套12，第二圆环套12的外侧沿圆周方向均布有搅拌棒13，搅拌棒13沿第二圆环套12的径向方向设置。
22.在本实施例中，两限位网板4之间的混合釜1内壁上开设有环形槽，环形槽中配合安装与其相适配的环形缓冲层14。
23.在本实施例中，孔盖11的外侧配合安装有密封盖15。
24.在本实施例中，混合釜1的上下两端分别设有进料口16和出料口17。
25.在本实施例中，混合釜1的底部均布有至少三个液压千斤顶18，液压千斤顶18的输出轴向下设置，且输出轴的下端安装有支撑盘19；混合釜1的底部均布有至少三个万向轮20。
26.本发明工作时，通过搅拌棒搅动悬浮的弹球，使得弹球可在两限位网板间无规律运动，从而大幅提升物料的紊乱程度，并结合上下两个推进式搅拌桨，可将混合釜内的物料不断推向弹球运动区域，有效提高了混合搅拌效率，在节约混合时间的同时，提升了混合质量；此外，本发明在清空清洁时，可将悬浮弹球通过出球孔抵推出来，方便清洗清洁，同时出
球孔也同时用于放置以及增加弹球。
27.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于，包括混合釜（1），所述混合釜（1）为竖直设置的中空圆柱体结构，其中部设有竖直设置的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的上端与设置在混合釜（1）顶面中部的电机（3）配合连接，所述混合釜（1）的内腔中设有两上下对称设置的限位网板（4），所述限位网板（4）为与混合釜（1）内腔相适配的圆形网板，其中部设有与搅拌轴（2）相适配的通孔，所述搅拌轴（2）的上下两端对称安装有第一搅拌桨（5），且上下两第一搅拌桨（5）分别置于上部的限位网板（4）上方以及下部的限位网板（4）下方，上下两限位网板（4）之间的搅拌轴（2）上还设有上下设置的搅拌桨组和搅刮桨（6），所述搅拌桨组包括自上而下均匀分布第二搅拌桨（7），所述搅刮桨（6）包括配合安装在搅拌轴（2）外的第一圆环套（8），所述第一圆环套（8）的外侧沿圆周方向均布有至少两个搅刮板（9），所述搅刮板（9）与第一圆环套（8）的外圈相切，上下两限位网板（4）之间还盛放有多个可悬浮的弹球（10），所述混合釜（1）的侧壁上开设有出球孔，所述出球孔与搅刮桨（6）的位置相对应，且出球孔中配合安装有与其相适配的孔盖（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于：所述第一搅拌桨（5）为推进式搅拌桨。3.根据权利要求1所述的一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于：所述第二搅拌桨（7）包括配合安装在搅拌轴（2）外的第二圆环套（12），所述第二圆环套（12）的外侧沿圆周方向均布有搅拌棒（13），所述搅拌棒（13）沿第二圆环套（12）的径向方向设置。4.根据权利要求1所述的一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于：两限位网板（4）之间的混合釜（1）内壁上开设有环形槽，所述环形槽中配合安装与其相适配的环形缓冲层（14）。5.根据权利要求1所述的一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于：所述孔盖（11）的外侧配合安装有密封盖（15）。6.根据权利要求1所述的一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于：所述混合釜（1）的上下两端分别设有进料口（16）和出料口（17）。7.根据权利要求1所述的一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于：所述混合釜（1）的底部均布有至少三个液压千斤顶（18），所述液压千斤顶（18）的输出轴向下设置，且输出轴的下端安装有支撑盘（19）。8.根据权利要求1所述的一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，其特征在于：所述混合釜（1）的底部均布有至少三个万向轮（20）。
技术总结
本发明提供了一种用于制备木质素聚醚多元醇的全自动高效混合装置，包括混合釜，混合釜中部设有搅拌轴，混合釜的内腔中设有两上下对称设置的限位网板，搅拌轴的上下两端对称安装有第一搅拌桨，上下两限位网板之间的搅拌轴上还设有上下设置的搅拌桨组和搅刮桨，搅拌桨组包括自上而下均匀分布第二搅拌桨，上下两限位网板之间还盛放有多个可悬浮的弹球。本发明通过搅拌棒搅动悬浮的弹球，使得弹球可在两限位网板间无规律运动，从而大幅提升物料的紊乱程度，并结合上下两个推进式搅拌桨，可将混合釜内的物料不断推向弹球运动区域，有效提高了混合搅拌效率，在节约混合时间的同时，提升了混合质量。混合质量。混合质量。
技术研发人员：张聪丽 黄久宝
受保护的技术使用者：南京金栖化工集团有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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