一种可连续作业的乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，特别是涉及一种可连续作业的乳化机。


背景技术：

2.乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜等。
3.现有技术的乳化机中乳化锅大多只能单次装满一次物料进行乳化，当物料乳化完毕后，需要停机将物料取出，而后再往乳化锅中重新添加物料进行乳化，而这种加工方式影响加工效率，为此我们提出了一种可连续作业的乳化机，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可连续作业的乳化机以解决上述背景技术提出的现有技术的乳化机需要停机进行添加物料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种可连续作业的乳化机，包括底座和乳化锅；
7.所述底座上表面的左侧边缘焊接有机架，所述机架的右端转动连接有传动轴，所述传动轴的外部由上至下依次安装有主动带轮、第一主动齿轮以及第二主动齿轮；
8.所述乳化锅位于底座上方的右侧，所述乳化锅的顶部通过螺栓连接有锅盖，所述锅盖的中部转动连接有向下延伸进乳化锅内部的搅拌轴，所述乳化锅左侧面的上端焊接有料缸，所述料缸内部的下端转动连接有第一绞龙，所述乳化锅的正下方设置有排料筒，所述排料筒的内部转动连接有第二绞龙，所述乳化锅与排料筒之间焊接有出料管。
9.进一步的，所述机架的顶部通过螺钉安装有电机，所述传动轴的顶部贯穿至机架的顶部并与电机的动力输出端相接。
10.进一步的，所述搅拌轴的底部安装有均质头，所述搅拌轴的顶部贯穿出锅盖并固定连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮左右齐平，并且所述主动带轮与从动带轮之间安装有皮带。
11.进一步的，所述料缸的顶部为敞口，所述料缸内部右侧的底部开设有加料口，所述加料口与乳化锅的内部相通，所述加料口的内部安装有第一电动蝶阀。
12.进一步的，所述第一绞龙与加料口左右齐平，所述第一绞龙的左端贯穿出料缸并焊接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮位于第一主动齿轮的右侧并与第一主动齿轮啮合。
13.进一步的，所述排料筒焊接在底座上表面的右侧，所述排料筒的右端面为敞口，所述第二绞龙的左端贯穿出排料筒并焊接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮位于第二主动齿轮的右侧并与第二主动齿轮啮合。
14.进一步的，所述出料管的上下两端分别与乳化锅、排料筒的内部相通，所述出料管的内部安装有第二电动蝶阀。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过一根传动轴便可带动主动带轮、第一主动齿轮以及第二主动齿轮进行转动，转动的主动带轮通过皮带带动从动带轮进行转动，从动带轮再带动搅拌轴进行转动，于是转动的搅拌轴可以对乳化锅中的物料进行乳化，第一主动齿轮通过与第一从动齿轮的啮合，可以带动料缸中的第一绞龙进行转动，从而转动的第一绞龙可以对料缸的物料和添加剂进行预先搅拌混合，提高物料加工效率，第二主动齿轮通过与第二从动齿轮的啮合可以带动排料筒中的第二绞龙进行转动，所以当乳化锅中乳化后的物料从出料管排入到排料筒后，转动的第二绞龙可以将物料推出排料筒进行收集，而当乳化锅中的乳化后的物料排尽后，料缸中的第一电动蝶阀打开，随后转动的第一绞龙便可将调配好的物料推入乳化锅的内部，从而乳化锅便可对新一批的物料进行乳化，于是通过这种方式，当乳化锅中的物料排走后，料缸中的物料可直接添加进乳化锅中，而料缸中又能够重新添加物料和添加剂，以此省去停机添加物料的麻烦，使得乳化机能够持续进行工作，能够有效提高加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图。
18.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
19.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
20.图1-3中：1-底座，2-机架，3-传动轴，4-电机，5-主动带轮，6-第一主动齿轮，7-第二主动齿轮，8-乳化锅，9-锅盖，10-搅拌轴，11-从动带轮， 12-皮带，13-料缸，1301-加料口，14-第一绞龙，1401-第一从动齿轮，15
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排料筒，16-第二绞龙，1601-第二从动齿轮，17-出料管，18-第一电动蝶阀， 19-第二电动蝶阀。
具体实施方式
21.请参阅图1至图3：
22.本实用新型提供一种可连续作业的乳化机，包括底座1和乳化锅8，底座 1上表面的左侧边缘焊接有机架2，机架2的右端转动连接有传动轴3，传动轴3的外部由上至下依次安装有主动带轮5、第一主动齿轮6以及第二主动齿轮7，乳化锅8位于底座1上方的右侧，乳化锅8的顶部通过螺栓连接有锅盖 9，锅盖9的中部转动连接有向下延伸进乳化锅8内部的搅拌轴10，乳化锅8 左侧面的上端焊接有料缸13，料缸13内部的下端转动连接有第一绞龙14，乳化锅8的正下方设置有排料筒15，排料筒15的内部转动连接有第二绞龙 16，乳化锅8与排料筒15之间焊接有出料管17；
23.具体的，机架2的顶部通过螺钉安装有电机4，传动轴3的顶部贯穿至机架2的顶部并与电机4的动力输出端相接，搅拌轴10的底部安装有均质头，搅拌轴10的顶部贯穿出锅盖9并固定连接有从动带轮11，从动带轮11与主动带轮5左右齐平，并且主动带轮5与从动带轮11之间安装有皮带12；
24.乳化锅8内装有需乳化的物料，电机4可以带动传动轴3进行转动，转动的传动轴3带动主动带轮5、第一主动齿轮6以及第二主动齿轮7进行转动，转动的主动带轮5通过皮带12带动从动带轮11进行转动，从动带轮11再带动搅拌轴10进行转动，于是转动的搅拌轴10可以对乳化锅8中的物料进行搅拌，并利用均质头对物料进行乳化；
25.料缸13的顶部为敞口，料缸13内部右侧的底部开设有加料口1301，加料口1301与乳化锅8的内部相通，加料口1301的内部安装有第一电动蝶阀 18，第一绞龙14与加料口1301左右齐平，第一绞龙14的左端贯穿出料缸13 并焊接有第一从动齿轮1401，第一从动齿轮1401位于第一主动齿轮6的右侧并与第一主动齿轮6啮合；
26.转动的第一主动齿轮6可以通过与第一从动齿轮1401的啮合，带动第一绞龙14进行转动，通过料缸13的顶部敞口，可以往料缸13中添加物料和各种添加剂，从而转动的第一绞龙4可以对物料进行混合搅拌，于是在乳化锅8 对物料进行乳化时，下一批的物料便可提前进行搅拌混合，从而提高加工效率；
27.排料筒15焊接在底座1上表面的右侧，排料筒15的右端面为敞口，第二绞龙16的左端贯穿出排料筒15并焊接有第二从动齿轮1601，第二从动齿轮1601位于第二主动齿轮7的右侧并与第二主动齿轮7啮合，出料管17的上下两端分别与乳化锅8、排料筒15的内部相通，出料管17的内部安装有第二电动蝶阀19；
28.第二主动齿轮7通过与第二从动齿轮1601的啮合，可以带动第二绞龙16 进行转动，所以当乳化锅8中的物料乳化完毕后，第二电动蝶阀19打开，那么乳化锅8中的物料便会流入排料筒15内，从而转动的第二绞龙16便可将物料向右推出排料筒15，而在排料筒15右端的底部放置器皿，便可将排出的物料收集，而当乳化锅8中的物料排尽后，第二电动蝶阀19关闭，第一电动蝶阀18打开，那么转动的第一绞龙14便可将料缸13中调配好的物料通过加料口1301排入到乳化锅8中，从而乳化锅8可以对新一批的物料进行乳化，当料缸13中的物料排尽后，第一电动蝶阀18关闭，接着便可重新往料缸13 中添加物料和添加剂；
29.于是通过以上方式，当乳化锅8中的物料排走后，料缸13中调配好的物料可直接添加进乳化锅8中，而料缸13中又能够重新添加物料和添加剂，以此省去停机添加物料的麻烦，使得乳化机能够持续进行工作，能够有效提高加工效率。