1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种粉末涂料邦定混料机。
背景技术：
2.粉末涂料在使用时需通过混料机与水进行混合，通常采用一组混料缸对原料进行混合，不同原料在不同温度下表现出不同的混合效果，将所有原料一起混合会造成混料效果不佳，且混料缸的缸盖的开启或闭合还需要人工操作，使用不便，工作效率低，为此，我们推出一种粉末涂料邦定混料机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料邦定混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料邦定混料机，包括左侧机架和右侧机架，所述左侧机架顶部安装有冷混缸，所述右侧机架顶部安装有热混缸，所述冷混缸和热混缸的侧壁上均安装有测温装置，所述右侧机架底部安装有水分配器，所述水分配器通过水管连接于冷混缸和热混缸的上部侧边；
5.所述左侧机架侧边安装有第一气缸，所述第一气缸输出端通过第一翻盖机构连接于冷混缸顶部的第一缸盖，所述右侧机架上端安装有第二气缸，所述第二气缸输出端通过第二翻盖机构连接于热混缸顶部的第二缸盖；
6.所述冷混缸的左侧底部设有出料口，所述出料口上安装有第三气缸，所述第三气缸输出端连接于出料口内部的出料阀板，所述热混缸的左侧底部设有排料口，所述排料口通过软管连接于第一缸盖，所述排料口上安装有第四气缸，所述第四气缸输出端连接于排料口内部的排料阀板。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述左侧机架和右侧机架的后侧通过二层楼梯进行连接，所述左侧机架通过一层楼梯与地面连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述左侧机架的高度低于右侧机架的高度，且一层楼梯和二层楼梯侧边以及右侧机架上端侧边均设有护栏。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第一缸盖和第二缸盖的顶部分别居中安装有第一透气帽和第二透气帽，所述第一缸盖和第二缸盖的顶部侧边分别设有第一进料口和第二进料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一气缸通过第一翻盖机构实现第一缸盖的开启与闭合，第二气缸通过第二翻盖机构实现第二缸盖的开启与闭合，第一缸盖和第二缸盖开启后，便于对冷混缸和热混缸进行清洗，操作方便快速，第一缸盖和第二缸盖闭合后，可对冷混缸和热混缸内部原料进行混合；
11.通过冷混缸和热混缸对原料在不同冷热状态下同时进行混合，最后再混合到一起，提高了对粉末原料的混合效率，同时也提高了充分混合效果。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图。
14.图中：1右侧机架、2水分配器、3第一气缸、4第一翻盖机构、5测温装置、6左侧机架、7一层楼梯、8护栏、9第三气缸、10冷混缸、11第一透气帽、12第一缸盖、13第四气缸、14第二透气帽、15第二缸盖、16热混缸、17第二气缸、18第一进料口、19第二翻盖机构、20第二进料口、21二层楼梯。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料邦定混料机，包括左侧机架6和右侧机架1，所述左侧机架6顶部安装有冷混缸10，所述右侧机架1顶部安装有热混缸16，所述冷混缸10和热混缸16的侧壁上均安装有测温装置5，所述右侧机架1底部安装有水分配器2，所述水分配器2通过水管连接于冷混缸10和热混缸16的上部侧边；
17.所述左侧机架6侧边安装有第一气缸3，所述第一气缸3输出端通过第一翻盖机构4连接于冷混缸10顶部的第一缸盖12，所述右侧机架1上端安装有第二气缸17，所述第二气缸17输出端通过第二翻盖机构19连接于热混缸16顶部的第二缸盖15；
18.所述冷混缸10的左侧底部设有出料口，所述出料口上安装有第三气缸9，所述第三气缸9输出端连接于出料口内部的出料阀板，所述热混缸16的左侧底部设有排料口，所述排料口通过软管连接于第一缸盖12，所述排料口上安装有第四气缸13，所述第四气缸13输出端连接于排料口内部的排料阀板。
19.具体的，所述左侧机架6和右侧机架1的后侧通过二层楼梯21进行连接，所述左侧机架6通过一层楼梯7与地面连接。
20.具体的，所述左侧机架6的高度低于右侧机架1的高度，且一层楼梯7和二层楼梯21侧边以及右侧机架1上端侧边均设有护栏8。
21.具体的，所述第一缸盖12和第二缸盖15的顶部分别居中安装有第一透气帽11和第二透气帽14，所述第一缸盖12和第二缸盖15的顶部侧边分别设有第一进料口18和第二进料口20。
22.具体的，使用时，第一气缸3输出端的活塞杆向下回缩，使得第一翻盖机构4将第一缸盖12关闭，第二气缸17输出端的活塞杆向下回缩，使得第二翻盖机构19将第二缸盖15关闭；
23.经由第一进料口18和第二进料口20分别向冷混缸10和热混缸16投入粉末原料，然后搅拌过程中水分配器2工作，向冷混缸10和热混缸16中注水；
24.冷混缸10和热混缸16的侧壁上均安装有测温装置5，测温装置5用于监测冷混缸10和热混缸16内部原料的温度；
25.第一气缸3输出端的活塞杆伸出，使得第一翻盖机构4将第一缸盖12开启，可对冷
混缸10进行清洗；第二气缸17输出端的活塞杆伸出，使得第二翻盖机构19将第二缸盖15开启，可对热混缸16进行清洗；
26.第三气缸9输出端的活塞杆伸出，使得出料阀板顶起，此时，冷混缸10内部原料经由出料口流出使用；第四气缸13输出端的活塞杆伸出，使得排料阀板顶起，热混缸16内部原料经由排料口和软管流出至冷混缸10中，继续混合。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种粉末涂料邦定混料机，包括左侧机架（6）和右侧机架（1），其特征在于：所述左侧机架（6）顶部安装有冷混缸（10），所述右侧机架（1）顶部安装有热混缸（16），所述冷混缸（10）和热混缸（16）的侧壁上均安装有测温装置（5），所述右侧机架（1）底部安装有水分配器（2），所述水分配器（2）通过水管连接于冷混缸（10）和热混缸（16）的上部侧边；所述左侧机架（6）侧边安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）输出端通过第一翻盖机构（4）连接于冷混缸（10）顶部的第一缸盖（12），所述右侧机架（1）上端安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）输出端通过第二翻盖机构（19）连接于热混缸（16）顶部的第二缸盖（15）；所述冷混缸（10）的左侧底部设有出料口，所述出料口上安装有第三气缸（9），所述第三气缸（9）输出端连接于出料口内部的出料阀板，所述热混缸（16）的左侧底部设有排料口，所述排料口通过软管连接于第一缸盖（12），所述排料口上安装有第四气缸（13），所述第四气缸（13）输出端连接于排料口内部的排料阀板。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料邦定混料机，其特征在于：所述左侧机架（6）和右侧机架（1）的后侧通过二层楼梯（21）进行连接，所述左侧机架（6）通过一层楼梯（7）与地面连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料邦定混料机，其特征在于：所述左侧机架（6）的高度低于右侧机架（1）的高度，且一层楼梯（7）和二层楼梯（21）侧边以及右侧机架（1）上端侧边均设有护栏（8）。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料邦定混料机，其特征在于：所述第一缸盖（12）和第二缸盖（15）的顶部分别居中安装有第一透气帽（11）和第二透气帽（14），所述第一缸盖（12）和第二缸盖（15）的顶部侧边分别设有第一进料口（18）和第二进料口（20）。
技术总结
本实用新型公开了一种粉末涂料邦定混料机，包括左侧机架和右侧机架，左侧机架顶部安装有冷混缸，右侧机架顶部安装有热混缸，右侧机架底部安装有水分配器，水分配器通过水管连接于冷混缸和热混缸的上部侧边；第一气缸输出端通过第一翻盖机构连接于冷混缸顶部的第一缸盖，第二气缸输出端通过第二翻盖机构连接于热混缸顶部的第二缸盖；本实用新型第一缸盖和第二缸盖的开启与闭合操作方便快速，第一缸盖和第二缸盖开启后，便于对冷混缸和热混缸进行清洗，通过冷混缸和热混缸对原料在不同冷热状态下同时进行混合，最后再混合到一起，提高了对粉末原料的混合效率，同时也提高了充分混合效果。效果。效果。
技术研发人员：汤维长
受保护的技术使用者：江阴维而特科技有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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