斜管上积存物清理装置及斜管沉淀池的制作方法

1.本实用新型属于斜管沉淀池技术领域，更具体地说，是涉及一种斜管上积存物清理装置及斜管沉淀池。


背景技术：

2.斜管沉淀池内的斜管上容易积存微生物(如藻类)、淤泥等积存物或杂质，通常情况下，是通过高压水枪对这些积存物进行吹扫、清理，但是高压水枪只能清理斜管表面，不能进行深层次清理，积存物不会全部从斜管上掉落或被清理掉，则积存物还会残留在斜管上，高压水枪清理不干净，效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种斜管上积存物清理装置及斜管沉淀池，旨在解决通过高压水枪清理斜管沉淀池的斜管上积存物不干净，清理效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种斜管上积存物清理装置，包括吹气管和供气组件，吹气管置于斜管沉淀池内且位于斜管下方，所述吹气管上端沿其长度方向均布设有多个气孔，多个所述气孔出气方向均朝向斜管，所述吹气管的一端穿出斜管沉淀池一侧壁；供气组件设于沉淀池外部且气体输出端与所述吹气管穿出端连通，斜管沉淀池内部的水排空后，所述供气组件向所述吹气管内部供气，所述吹气管内气体从多个所述气孔吹向斜管上的积存物。
5.在一种可能的实现方式中，所述吹气管的穿出端上设有阀门，所述阀门用于控制所述供气组件向所述吹气管供气通断和防止斜管沉淀池内部的水从所述吹气管内反流至所述供气组件。
6.在一种可能的实现方式中，斜管上积存物清理装置还包括设于斜管沉淀池上部且用于向斜管沉淀池内部冲水的冲水组件，所述吹气管对斜管吹气后，所述冲水组件向斜管上冲水并清理积存物。
7.在一种可能的实现方式中，所述冲水组件包括冲水管和喷嘴，所述冲水管穿过斜管沉淀池侧壁并伸出至斜管上方，所述冲水管外端用于连通供水泵，所述喷嘴设于所述冲水管出水端且用于朝向斜管上冲水。
8.在一种可能的实现方式中，在斜管沉淀池内底部设有用于支撑所述吹气管升降的支撑杆，所述支撑杆为可伸缩构件并用于调节所述吹气管的吹气高度。
9.本实用新型提供的斜管上积存物清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型斜管上积存物清理装置包括吹气管和供气组件，吹气管置于斜管沉淀池内且位于斜管下方，吹气管上沿其长度方向均布设有多个气孔，多个气孔出气方向均朝向斜管，吹气管的一端穿出斜管沉淀池一侧壁；供气组件设于沉淀池外部且气体输出端与吹气管穿出端连通，斜管沉淀池内部的水排空后，供气组件向吹气管内部供气，吹气管内气体从多个气孔吹向斜管上的积存物，解决了通过高压水枪清理斜管沉淀池的斜管上积存物不干净，清理
效率低的技术问题，具有可对斜管上积存物清理干净，清理用时短且速度快，清理效果好的技术效果。
10.本实用新型还提供了一种斜管沉淀池，斜管沉淀池包括沉淀池本体以及设于所述沉淀池本体内部的上述斜管上积存物清理装置。
11.在一种可能的实现方式中，所述沉淀池本体内部且位于斜管上方设有呈水平状的流水槽，所述流水槽侧壁上设有多个过水孔，所述流水槽从所述沉淀池本体两侧端穿出，所述沉淀池本体内部的水或从斜管溢流出的水通过多个所述过水孔流到所述流水槽内后，所述流水槽内部水中漂浮的油脂会粘连附着到所述流水槽内壁上。
12.在一种可能的实现方式中，所述流水槽截面呈上宽下窄型槽体结构。
13.在一种可能的实现方式中，在所述沉淀池本体两端外壁上均设有可伸缩的调节杆，所述调节杆下端铰接在所述沉淀池外壁上、上端铰接在所述流水槽底部，所述调节杆用于调节所述流水槽的高度。
14.在一种可能的实现方式中，在所述沉淀池本体的上端设有多个用于封盖所述沉淀池本体上端口的盖板，且封盖后以用于防止积存物掉落到所述沉淀池本体内部斜管上，多个所述盖板均为折叠式板体。
15.本实用新型提供的斜管沉淀池的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的斜管沉淀池包括沉淀池本体以及设于所述沉淀池本体内部的上述斜管上积存物清理装置，通过清理装置定期对斜管上积存物进行气体吹扫和清理，具有可对斜管上积存物清理干净，清理用时短且速度快，清理效果好，斜管沉淀池使用时间长的技术效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的斜管上积存物清理装置和斜管沉淀池的结构示意图；
18.图2为图1中的a-a处截面图；
19.图3为本实用新型实施例提供的斜管上积存物清理装置的盖板结构示意图(分离状态)。
20.附图标记说明：
21.1、吹气管；2、气孔；3、阀门；4、冲水组件；41、冲水管；42、喷嘴；5、支撑杆；6、沉淀池本体；7、流水槽；8、过水孔；9、调节杆；10、盖板；11、出水口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的斜管上积存物清理装置进行说明。
所述斜管上积存物清理装置，包括吹气管1和供气组件，吹气管1置于斜管沉淀池内且位于斜管下方，吹气管1上端沿其长度方向均布设有多个气孔2，多个气孔2出气方向均朝向斜管，吹气管1的一端穿出斜管沉淀池一侧壁；供气组件设于沉淀池外部且气体输出端与吹气管1穿出端连通，斜管沉淀池内部的水排空后，供气组件向吹气管1内部供气，吹气管1内气体从多个气孔2吹向斜管上的积存物。
24.图中的h1示意的高度表示斜管沉淀池内部水位高度，h2示意的高度表示斜管沉淀池内部水位上升后的高度，此时斜管沉淀池内部水可流向流水槽7内部。
25.本实用新型提供的斜管上积存物清理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型斜管上积存物清理装置包括吹气管1和供气组件，吹气管1置于斜管沉淀池内且位于斜管下方，吹气管1上沿其长度方向均布设有多个气孔2，多个气孔2出气方向均朝向斜管，吹气管1的一端穿出斜管沉淀池一侧壁；供气组件设于沉淀池外部且气体输出端与吹气管1穿出端连通，斜管沉淀池内部的水排空后，供气组件向吹气管1内部供气，吹气管1内气体从多个气孔2吹向斜管上的积存物，解决了通过高压水枪清理斜管沉淀池的斜管上积存物不干净，清理效率低的技术问题，具有可对斜管上积存物清理干净，清理用时短且速度快，清理效果好的技术效果。
26.吹气管1呈扁平状，在吹气管1上沿长度方向设有两列气孔2，在斜管下方并列设有多组吹气管1，在每个气孔2上均设有一个气嘴，气嘴朝向斜管上输出气体，则斜管上的积存物能被气体吹走，达到深度清理斜管的效果。吹气管1呈水平状设置，且从斜管沉淀池的一端穿出，通过供气组件向吹气管1内吹气，则输出的气体可吹向斜管。供气组件在附图中未示出，可选用现有技术产品。
27.具体的，供气组件为一种可以泵送气体或高压气体的输送气泵，在斜管沉淀池的外部设有控制器，该控制器与输送气泵电性连接，并用于控制输送气泵的启停和频率等参数，从而实现了对斜管上积存物的清理操作的合理控制，如每隔一段时间清理一次等。
28.除了用人工用高压水枪清理积存物之外，还可以用本实用新型进行清理，使积存物被清理下来，最后通过冲水，积存物和水混合后从斜管沉淀池下部的出水口11流出。
29.在一些实施例中，参阅图1至图3，吹气管1的穿出端上设有阀门3，阀门3用于控制供气组件向吹气管1供气通断和防止斜管沉淀池内部的水从吹气管1内反流至供气组件。通过控制阀门3的开闭，就可以控制供气组件输出的气是否向吹气管1内输送或泵送，同时还可以起到，在不使用吹气管1时，水会进入到吹气管1内，则阀门3可以防止水反流到供气组件内，影响供气组件正常使用。
30.具体的，阀门3为一种普通的阀门3或电磁阀，可以手动控制也可以电动控制。
31.在一些实施例中，参阅图1至图3，斜管上积存物清理装置还包括设于斜管沉淀池上部且用于向斜管沉淀池内部冲水的冲水组件4，吹气管1对斜管吹气后，冲水组件4向斜管上冲水并清理积存物。通过使用冲水组件4可以向斜管上冲水，具体的，可设置多组冲水组件4，可同时冲水，使积存物被冲掉。
32.在一些实施例中，参阅图1至图3，冲水组件4包括冲水管41和喷嘴42，冲水管41穿过斜管沉淀池侧壁并伸出至斜管上方，冲水管41外端用于连通供水泵，喷嘴42设于冲水管41出水端且用于朝向斜管上冲水。
33.具体的，喷嘴42与所述冲水管41之间为铰接连接，通过冲水管41输送水，通过喷嘴
42喷水，可以控制喷嘴42的转动角度就可以控制喷嘴42的喷水方向，以朝向斜管上的积存物冲水。
34.在一些实施例中，参阅图1至图3，在斜管沉淀池内底部设有用于支撑吹气管1升降的支撑杆5，支撑杆5为可伸缩构件并用于调节吹气管1的吹气高度。
35.具体的，支撑杆5为一种自动或手动调节伸缩长度或高度的伸缩杆，当支撑杆5为电动式调节时，同时具有防水的性能，因为要防止斜管沉淀池内部水进入支撑杆5内，影响使用。
36.本实用新型还提供了一种斜管沉淀池，斜管沉淀池包括沉淀池本体6以及设于沉淀池本体6内部的上述斜管上积存物清理装置。
37.本实用新型提供的斜管沉淀池的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的斜管沉淀池包括沉淀池本体6以及设于沉淀池本体6内部的上述斜管上积存物清理装置，通过清理装置定期对斜管上积存物进行气体吹扫和清理，具有可对斜管上积存物清理干净，清理用时短且速度快，清理效果好，斜管沉淀池使用时间长的技术效果。
38.在一些实施例中，参阅图1至图3，沉淀池本体6内部且位于斜管上方设有呈水平状的流水槽7，流水槽7侧壁上设有多个过水孔8，流水槽7从沉淀池本体6两侧端穿出，沉淀池本体6内部的水或从斜管溢流出的水通过多个过水孔8流到流水槽7内后，流水槽7内部水中漂浮的油脂会粘连附着到流水槽7内壁上。斜管沉淀池内部的水通过多个过水孔8向流水槽7内流动，则当水中有油脂时，则会粘连到流水槽7内壁上，进而可使工作人员去清理流水槽7内壁，不必再去清理水中的油脂，因为去清理水中的油脂非常麻烦，这样会增加对水的处理效果。
39.为了提高油脂粘连到流水槽7内壁上的范围或面积，则在一些实施例中，参阅图1至图3，流水槽7截面呈上宽下窄型槽体结构。由于现有技术中的流水槽7为一种矩形长条形的槽体，那么油脂粘连到流水槽7内壁上的范围就小，则在优选的情况下，上宽下窄型槽体结构的内壁粘连油脂的范围要大于矩形槽的粘连油脂的范围。
40.上宽下窄型槽体结构包括呈倒锥形或倒梯形的槽体结构。
41.在一些实施例中，参阅图1至图3，在沉淀池本体6两端外壁上均设有可伸缩的调节杆9，调节杆9下端铰接在沉淀池外壁上、上端铰接在流水槽7底部，调节杆9用于调节流水槽7的高度。调节杆9为一种手动或电动调节伸缩长度或高度的伸缩式杆件，通过调节调节杆9的长度，就可以调节流水槽7的高度，进而可用于控制斜管沉淀池内部的水向流水槽7内的流动水量。
42.在一些实施例中，参阅图1至图3，在沉淀池本体6的上端设有多个用于封盖沉淀池本体6上端口的盖板10，且封盖后以用于防止积存物掉落到沉淀池本体6内部斜管上，多个盖板10均为折叠式板体。具体的，可设置多块盖板10，相互对接封盖沉淀池本体6上端口，盖板10可折叠在一起，缩小占用空间面积，为多块板相互首尾折叠而成，盖板10可理解为我们日常生活中见到的折叠式隔板(墙)。在盖板10的一端与斜管沉淀池上端铰接连接，即盖板10可以呈竖直状置于斜管沉淀池上端，也可以呈水平状平放到斜管沉淀池上端，以封闭上端口。
43.具体的，在盖板10自由端设有卡扣，相邻的两个盖板10之间通过两个卡扣相互扣接在一起，则盖板10展开呈平放的状态。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。