一体针织成型穿鞋带绳孔的针织鞋面的制作方法

1.本实用新型涉及针织鞋面产品领域。


背景技术：

2.针织鞋面由于其能一体式针织成型鞋面的主体，相比以往的拼接式的鞋面主体生产不仅提供了一种新型鞋面，在生产、加工、材料的应用等等方面也都具有明显的优异效果，因此备受青睐，成为当前的主流鞋面产品。
3.现有一种针织鞋面，其供鞋带穿绕的鞋带眼是由穿设在鞋面上的绳条构成的，鞋面在针织时一体针织成型有供绳条穿设的孔眼，在鞋面针织完成后再由人工手动将对折形成供鞋带穿绕的u型穿绕段绳条穿过孔眼对应在鞋带穿设部位，然后绳条的端部延伸至鞋面底部，在鞋面与鞋底粘合时将绳条的端部固定粘合在两者之间，这种结构鞋面绳条既用于形成u型穿绕段供鞋带穿绕，又用于起到装饰鞋面的作用，但是其需要后期人工手动穿设加工的操作方式较为麻烦，且人工操作效率极低，难于提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体针织成型穿鞋带绳孔的针织鞋面，其穿鞋带绳孔的绳条是在针织鞋面通过电脑横织机编织时一体编织入的结构，无需人工加工处理，生产制造方便快速。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一体针织成型穿鞋带绳孔的针织鞋面，包括采用电脑横织机针织成型的面料主体，所述面料主体包括有供与鞋底连接的外环边、对应人体足踝部的鞋口边以及对应人体足部脚背高处的u形状的鞋舌边，所述鞋舌边的u形状两端分别延伸连接鞋口边形成鞋口，所述鞋舌边为直接编织成型的边沿结构，所述面料主体上在对应鞋舌边u形状两竖臂的两侧分别一体针织有多条绳条，所述绳条呈u形状对折并且u形状的弯折部对应露出在鞋舌边外，所述绳条的u形状两竖臂分别延伸至外环边，所述绳条靠近鞋舌边的u形状两竖臂分别穿入在鞋面主体不同编织行的内外表面之间，所述绳条露出在鞋舌边外的u形状弯折部可牵拉出形成供穿鞋带的绳孔。
6.所述绳条的u形状两竖臂均分别穿入在鞋面主体编织行内外表面之间，并且沿鞋面主体编织行延伸至外环边，所述鞋面主体在对应绳条的u形状两竖臂的区段为可收缩的编织款式结构，所述可收缩的编织款式结构为鞋舌边向外环边缩短距离的收缩结构。
7.所述编织款式结构为网格状的编织款式结构，和/或，所述编织款式结构为所述鞋面主体在对应绳条的u形状竖臂编织成型有形状孔结构。
8.所述绳条的u形状两竖臂分别在鞋面主体上跨多行编织行延伸至外环边，在跨行的区段裸露在鞋面主体的外表面，其余区段穿入在鞋面主体的编织行内外表面之间，所述绳条的u形状竖臂形成曲折状延伸结构。
9.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的针织鞋面首先通过将鞋舌边改进为直接编织成型的边沿结构，而不是如现有多数具有鞋舌边的鞋面产品是
通过后面电雕加工处理形成，还有，本实用新型的结构中绳条的u形状两竖臂是在面料主体不同的编织行内，这样才能将绳条一起编织并且在直接编织成型的鞋舌边处进行绳条回头弯折形成上述可牵拉出形成供穿鞋带的绳孔的结构，解决了在电脑横织机针织时在一整行的编织行内不易在中间处形成上述供穿鞋带的绳孔的结构，从而实现本实用新型的上述目的。
10.还有，上述鞋面主体可收缩的编织款式结构的设置能够实现通过收缩鞋面使得绳条的弯折部牵拉露出更多的绳孔部分方便鞋带穿绕，该结构设置还能够用于鞋面外观的设计，增加鞋面外观美感。上述公开的绳条的可根据编织方向在编织行中进行不同位置的裸露结构设置，用于增添鞋面外观设计，增加本实用新型结构设置的作用效果。
附图说明
11.图1是本实用新型涉及的一体针织成型穿鞋带绳孔的针织鞋面的实施例一结构示意图。
12.图2是本实用新型涉及的一体针织成型穿鞋带绳孔的针织鞋面的实施例二结构示意图。
13.图3是本实用新型涉及的一体针织成型穿鞋带绳孔的针织鞋面的实施例三结构示意图。
具体实施方式
14.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
15.实施例一，如图1所示公开的一种一体针织成型穿鞋带绳孔的针织鞋面，主要采用电脑横织机针织成型面料面料主体结构，其他自动针织机械不易实现本实用新型的结构，其结构是这样的，所述面料主体包括有供与鞋底连接的外环边1、对应人体足踝部的鞋口边2以及对应人体足部脚背高处的u形状的鞋舌边3，所述鞋舌边3的u形状两端分别延伸连接鞋口边2形成鞋口供鞋面与鞋底制成鞋子后脚掌穿入，本实施例的针织鞋面与现有一些针织鞋面的主要不同之处在于下述结构。所述鞋舌边3为直接编织成型的边沿结构，而不是像现有一些针织鞋面产品中鞋舌边形成是通过电雕裁切形成的，这种电雕形成鞋舌边在针织鞋面编织成型后对应鞋舌位置是一体针织的一片式，而本实施例的结构是直接在鞋舌区域形成分离开的边沿，这对于电脑横织机进行两侧不同纱线导引，更容易动作。说回本实施例结构，所述面料主体上在对应鞋舌边3的u形状两竖臂的两侧分别一体针织有多条绳条4，如图中所示的左右两侧各4条，每一条绳条4呈u形状对折并且u形状的弯折部41对应露出在鞋舌边3外，每一条绳条4的u形状两竖臂分别延伸至外环边1，即绳条4的两端延伸至外环边1处，针织时绳条4通过导纱嘴的从外环边1导引入，但是绳条4是不参与织针编织的，导引至鞋舌边3停止导引，待鞋面主体再编织一行或多行后，再将绳条4回折形成所述弯折部41然后导引至外环边1处，这样所述绳条4靠近鞋舌边3的u形状两竖臂分别穿入在鞋面主体不同编织行的内外表面之间，是可被牵拉抽动的，即可实现绳条4露出在鞋舌边3外的u形状弯折部41可牵拉出一点形成供穿鞋带的绳孔。
16.上述结构设置弯折部41在鞋面主体编织完成后是贴近鞋舌边3，在要穿鞋带使用
时，可借助尖端的针杆穿过弯折部41挤压鞋舌边3，即可形成绳孔，操作简单。另外，上述绳条4的设置结构，与现有手动穿设绳条形成的结构是不同，现有手动穿设绳条的结构明显绳条是外置操作，而本实施例公开的结构是编织行的内表面与外表面之间，这无法手动操作实现的结构，但本实施例的结构也同样可局部在外露出形成鞋面的外观线条，可实现较多外观样式，具体根据鞋面外观设计以及电脑横织机可编织实现来设计结构。还有本实施例的结构设置不会增加在电脑横织机上所有导纱嘴的动作复杂，避免出现不同导纱嘴之间的动作干扰影响。
17.实施例二，如图2所示，为在上述实施例一的基础上进一步结构设置，所述绳条4的u形状两竖臂均分别穿入在鞋面主体编织行内外表面之间，并且沿鞋面主体编织行延伸至外环边1，即绳条4没有直接外露在鞋面主体的外表面外，所述鞋面主体在对应绳条4的u形状两竖臂的区段为可收缩的编织款式结构，所述可收缩的编织款式结构为鞋舌边3向外环边1缩短距离的收缩结构，通过该结构设置可使得弯折部41要牵拉形成绳孔更容易实现，因为如果绳条4均是穿设在针织行内，而其周围的针织结构又是较为密实的编织结构的话，就不易将弯折部41牵拉露出更多，那通过上述可收缩的编织款式结构即可解决该问题，而且该结构可通过多种方式实现，例如，所述编织款式结构为网格状的编织款式结构，和/或，所述编织款式结构为所述鞋面主体在对应绳条的u形状竖臂编织成型有形状孔结构，图中左侧为网格状透出了绳条4的外观效果，右侧为菱形孔结构，对应菱形孔结构位置能够看到绳条4，这种网格状和孔结构能够提供较大的收缩空间，该结构设置也能够给鞋面的外观效果增添更多设计空间，达到不一样的设计美感，同时还能够达到透气作用的孔结构。
18.实施例三，如图3所示，不同于实施二，是在实施例一的基础上进一步的结构设置，所述绳条4的u形状两竖臂分别在鞋面主体上跨多行编织行延伸至外环边1，在跨行的区段裸露在鞋面主体的外表面，其余区段穿入在鞋面主体的编织行内外表面之间，所述绳条4的u形状竖臂形成曲折状延伸结构，如图中所示，该结构设置首先，其跨行的区段裸露在鞋面主体的外表面能够增添鞋面的线条几何外观效果，另外就是，通过上述结构，在编织时，绳条4跨行的裸露区段相对会是较为松弛的段，这些松弛的部分可供弯折部41拉扯抽出形成绳孔，这种结构也特别适合于针织鞋面的针织结构是为较密实的编织结构，可收缩的空间较小的情况，还有该注意的是，上述曲折状延伸结构是绳条4跟随着电脑横织机编织方向的进行达到的曲折方向，因此通常是形成喇叭形状。
19.本实用新型公开的上述几种结构设置，其绳条4都是在鞋面主体针织时直接一体针织成型结构，后面也无需人工加工，节省了工序和及其操作的麻烦，生产制造方便快速，还可增加鞋面的外观设计美感。
20.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。