1.本实用新型涉及刮取装置相关技术领域，具体为一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置。
背景技术：
2.金属漆原料是作为金属防护的一项重要保障，金属漆原料在生产的过程中需要经过搅拌装置对金属漆原料进行搅拌，然后在将金属漆原料输送到其他装置内对搅拌完成的金属漆原料进行后续的加工处理，然而在现有技术中，金属漆原料在输送的过程中，会在输送管内出现残留，不及时清理容易导致金属漆原料的合格率，因此需要一种新型的水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，包括支撑架，支撑架的上端固定有搅拌桶，搅拌桶的一侧开设有输料板，输料板的内壁设有电机，电机的动力输出轴固定有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁滑动有挤压板。
5.输料板的内壁滑动有支撑板，支撑板的外侧壁转动有刮板，刮板的外侧壁转动有传动杆，传动杆远离刮板的一端与支撑板的外侧壁滑动安装，利用挤压板对刮板进行挤压，从而使刮板能够对残留在输料板内的金属漆原料进行刮取，从而使金属漆原料在输送的过程中不会在输送管内出现残留。
6.优选的，输料板的内壁固定有紧缩弹簧，紧缩弹簧远离输料板的一端与支撑板的外侧壁固定连接，支撑板的外侧壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有滑块，传动杆远离刮板的一端与滑块的外侧壁固定连接，紧缩弹簧能够使支撑板及时复位。
7.优选的，刮板的外侧壁固定有限位弹簧，限位弹簧远离刮板的一端与支撑板的外侧壁固定连接，刮板有两个且关于输料板的横向中心轴对称，挤压板呈u型状，挤压板与刮板相适配，支撑板的一端固定有挡板，限位弹簧能够使刮板及时复位，使刮板不阻碍金属漆的流动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，然后利用挤压板对刮板进行挤压，从而使刮板能够对残留在输料板内的金属漆原料进行刮取，从而使金属漆原料在输送的过程中不会在输送管内出现残留，从而不需要及时对输送管内的金属漆进行清理，进而提高了金属漆原料的合格率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型输料板结构示意图；
12.图3为本实用新型输料板结构俯剖图；
13.图4为本实用新型图3的a处结构放大图。
14.图中：1、支撑架；2、搅拌桶；3、输料板；4、固定块；5、刮板；6、电机；7、螺纹杆；8、挤压板；9、紧缩弹簧；10、支撑板；11、挡板；12、滑槽；13、滑块；14、传动杆；15、限位弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1-4，本实施例提供了一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，包括支撑架1，支撑架1的上端固定有搅拌桶2，搅拌桶2用于对金属漆原料的搅拌，搅拌桶2的一侧开设有输料板3，输料板3用于对搅拌桶2内的金属漆原料进行输送。
18.本实施例中，为了使电机6不阻碍金属漆原料的输送，输料板3的内壁固定安装有固定块4，固定块4呈三棱柱结构，且三棱柱的一条高位于输料板3的中心轴方向，从而使固定块4不阻碍输料板3内金属漆原料的流动，固定块4的内壁固定有电机6，电机6能够得到固定块4的保护，从而使电机6不阻碍金属漆原料的输送。
19.其中，电机6的动力输出轴固定有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧壁滑动有挤压板8，输料板3的内壁滑动有支撑板10，支撑板10的外侧壁转动有刮板5，刮板5有两个且关于输料板3的横向中心轴对称，刮板5用于对输料板3内的金属漆原料进行刮取，从而能够防止金属漆原料残留在输料板3的内壁，进而不需要及时对金属漆原料进行清理。
20.另外，挤压板8呈u型状，挤压板8与刮板5相适配，从而能够控制两个刮板5同时运动，当电机6工作时，电机6会带动螺纹杆7转动，当螺纹杆7转动时，挤压板8会在螺纹杆7的外侧壁开始滑动，同时由于挤压板8与刮板5相适配，当挤压板8运动时，挤压板8会使两个刮板5闭合，从而使带动两个刮板5一起运动，从而首先对输料板3内壁的原料进行刮取。
21.实施例2
22.如图1-4所示，在更进一步的实施例中：为了使刮板5不阻碍输料板3内原料的输送，刮板5的外侧壁转动有传动杆14，传动杆14远离刮板5的一端与支撑板10的外侧壁滑动安装，传动杆14起到限位的作用，能够对刮板5进行支撑，使刮板5围绕支撑板10转动时刮板5能够保持平衡，同时刮板5在传动杆14的作用下对输料板3内的原料进行刮取时能够保持平衡。
23.其中，输料板3的内壁固定有紧缩弹簧9，紧缩弹簧9远离输料板3的一端与支撑板10的外侧壁固定连接，紧缩弹簧9提供的弹力能够使支撑板10及时复位，从而使支撑板10能够带动刮板5多次对金属漆原料进行刮取。
24.另外，支撑板10的外侧壁开设有滑槽12，滑槽12的内壁滑动安装有滑块13，传动杆
14远离刮板5的一端与滑块13的外侧壁固定连接，滑块13能够带动传动杆14在滑槽12内滑动，从而使刮板5能够围绕支撑板10发生转动。
25.刮板5的外侧壁固定有限位弹簧15，限位弹簧15远离刮板5的一端与支撑板10的外侧壁固定连接，限位弹簧15提供向内部的弹力，能够使刮板5与支撑板10之间始终保持紧贴的趋势，从而当挤压板8与刮板5之间脱离时，刮板5在限位弹簧15的作用下及时复位，从而使刮板5不阻碍输料板3内的金属漆进行流动。
26.其中，紧缩弹簧9提供的弹力大于限位弹簧15对刮板5提供的弹力，从而能够使挤压板8在对刮板5进行挤压时，两个刮板5在将处于闭合的过程中，支撑板10不会发生移动，从而方便两个刮板5之间的闭合。
27.为了使刮板5闭合时能够得到限位，支撑板10的一端固定有挡板11，挡板11起到限位的作用，能够使刮板5与支撑板10之间最大只能够转动九十度，从而使挤压板8在对刮板5挤压时，两个刮板5最终能够处于闭合状态，从而方便刮板5对金属漆原料的刮取。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端固定有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的一侧开设有输料板(3)，其特征在于：所述输料板(3)的内壁设有电机(6)，所述电机(6)的动力输出轴固定有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧壁滑动有挤压板(8)；所述输料板(3)的内壁滑动有支撑板(10)，所述支撑板(10)的外侧壁转动有刮板(5)，所述刮板(5)的外侧壁转动有传动杆(14)，所述传动杆(14)远离刮板(5)的一端与支撑板(10)的外侧壁滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，其特征在于：所述输料板(3)的内壁固定有紧缩弹簧(9)，所述紧缩弹簧(9)远离输料板(3)的一端与支撑板(10)的外侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，其特征在于：所述支撑板(10)的外侧壁开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁滑动安装有滑块(13)，所述传动杆(14)远离刮板(5)的一端与滑块(13)的外侧壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，其特征在于：所述刮板(5)的外侧壁固定有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)远离刮板(5)的一端与支撑板(10)的外侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，其特征在于：所述刮板(5)有两个且关于输料板(3)的横向中心轴对称，所述挤压板(8)呈u型状，所述挤压板(8)与刮板(5)相适配。6.根据权利要求4所述的一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，其特征在于：所述支撑板(10)的一端固定有挡板(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种水性金属漆原料搅拌出料防残留刮取装置，涉及刮取装置相关技术领域，包括支撑架，支撑架的上端固定有搅拌桶，搅拌桶的一侧开设有输料板，输料板的内壁设有电机，电机的动力输出轴固定有螺纹杆，螺纹杆的外侧壁滑动有挤压板，输料板的内壁滑动有支撑板，支撑板的外侧壁转动有刮板，刮板的外侧壁转动有传动杆，传动杆远离刮板的一端与支撑板的外侧壁滑动安装。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，然后利用挤压板对刮板进行挤压，从而使刮板能够对残留在输料板内的金属漆原料进行刮取，从而使金属漆原料在输送的过程中不会在输送管内出现残留，从而不需要及时对输送管内的金属漆进行清理，进而提高了金属漆原料的合格率。料的合格率。料的合格率。
技术研发人员：谢明星
受保护的技术使用者：莫艺建筑科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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