一种培养瓶清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及培养瓶清洗设备技术领域，尤其涉及一种培养瓶清洗装置。


背景技术：

2.培养瓶在各种生物实验室中受到广泛的使用，然而现有的培养瓶在清洗过程中往往会出现以下一些不足之处，首先使用的培养瓶大小不一，不便于统一进行清洗；其次，培养瓶内培养基保留，需要将残留培养基倒出来，再清洗培养瓶内外壁污渍，但是培养瓶外的字清洗不掉，还得用酒精擦洗培养瓶外的字，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决培养瓶清洗不便的问题，而提出的一种培养瓶清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种培养瓶清洗装置，包括顶端开口的外罩以及外罩开口处套设的盖体，所述外罩内底端中心处固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有呈竖直设置的旋转清洗机构，以用于对开口向下的培养瓶进行支撑以及转动刷洗，所述驱动电机外侧环形分布有多个等间距设置的自旋清洗机构，以用于贴合培养瓶外壁后进行刷洗；
6.所述自旋清洗机构包括有水平设置的上旋板、下旋板以及竖直设置的外壁刷杆，所述外壁刷杆外侧固定有外壁毛刷，所述上旋板上开设有螺旋导槽，所述下旋板上开设有直槽，所述外壁刷杆底端固定有与螺旋导槽配合滑动的工形滑杆，所述工形滑杆底端固定有与直槽配合滑动的矩形滑杆。
7.进一步地，所述旋转清洗机构包括有共轴设置的旋杆与中心刷杆，所述中心刷杆底端固定有十字插杆，所述旋杆顶端开设有与十字插杆插接的十字方槽，所述中心刷杆弧形侧壁上开设有呈环形分布的多个贯穿孔，多个所述贯穿孔内均插接有水平设置的t形钢刷。
8.进一步地，所述旋杆底端与驱动电机输出端固定连接，所述中心刷杆侧面开设有竖槽，所述t形钢刷膨胀端设于中心刷杆内腔且膨胀端大于贯穿孔处，所述中心刷杆与旋杆之间抵接有压缩弹簧。
9.进一步地，所述下旋板以及上旋板均与旋杆周向转动连接，所述上旋板弧形侧壁上固定有滑块，所述外罩上开设有与滑块配合滑动的滑槽。
10.进一步地，所述驱动电机顶端外缘处固定连接有开口向下的上挡罩，所述驱动电机底端固定有开口向上的下挡环，所述下挡环设于上挡罩内侧。
11.进一步地，所述外罩底端开设有排液口，所述外罩底端固定有底座，且底座与下旋板固定连接，所述盖体顶端一体成型有固定钮。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，采用了自旋清洗机构，由于采用了螺旋导槽内滑动连接的工形
滑杆，以及直槽内滑动连接的矩形滑杆，实现了滑块在滑槽内滑动时，带动上旋板与下旋板之间产生相对转动，从而实现了带动外壁刷杆同时向中心刷杆方向滑动，以及将中心刷杆外侧套设的培养瓶进行贴合抵紧，以便于对于培养瓶内外两侧同时进行刷洗，且培养瓶内外两侧分别设置具有针对性的清洗机构，对于培养瓶的清洗更加稳定可靠。
14.2、本实用新型中，采用了旋转清洗机构，由于采用了中心刷杆外侧开设的贯穿孔，以及贯穿孔内插接的t形钢刷，实现了驱动电机在带动中心刷杆转动过程中，从而实现了离心力将t形钢刷甩至培养瓶内壁上抵紧，以便于适配于不同大小的培养瓶，同时t形钢刷外端与培养瓶摩擦的过程中将固定杂质翘离培养瓶，避免人工清洗的费力。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的外部立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的中心刷杆处竖直剖面结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的竖槽处竖直剖面结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的上旋板处水平剖面结构示意图。
19.图例说明：
20.1、外罩；2、盖体；3、固定钮；4、滑块；5、滑槽；6、底座；7、中心刷杆；8、外壁刷杆；9、t形钢刷；10、压缩弹簧；11、螺旋导槽；12、十字方槽；13、下旋板；14、直槽；15、下挡环；16、驱动电机；17、矩形滑杆；18、旋杆；19、工形滑杆；20、十字插杆；21、上旋板；22、贯穿孔；23、外壁毛刷；24、竖槽；25、上挡罩；26、排液口。
具体实施方式
21.实施例
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种培养瓶清洗装置，包括顶端开口的外罩1以及外罩1开口处套设的盖体2，外罩1内底端中心处固定有驱动电机16，驱动电机16输出端固定有呈竖直设置的旋转清洗机构，以用于对开口向下的培养瓶进行支撑以及转动刷洗，驱动电机16外侧环形分布有多个等间距设置的自旋清洗机构，以用于贴合培养瓶外壁后进行刷洗。
23.自旋清洗机构包括有水平设置的上旋板21、下旋板13以及竖直设置的外壁刷杆8，外壁刷杆8外侧固定有外壁毛刷23，上旋板21上开设有螺旋导槽11，下旋板13上开设有直槽14，外壁刷杆8底端固定有与螺旋导槽11配合滑动的工形滑杆19，工形滑杆19底端固定有与直槽14配合滑动的矩形滑杆17，其中旋转清洗机构受到驱动电机16带动转动时，将开口向下的培养瓶进行放置，同时转动上旋板21将自旋清洗机构带动后贴合培养瓶，以便于对于培养瓶进行内外两侧的刷洗，其中，开口向下的培养瓶放置方式，可使得培养瓶外壁与内部隔离，便于浸蘸不同的洗涤液后，进行不同程度的清洗。具体来说，培养瓶外壁的清洗对象为具有油性的标签字迹，可通过酒精、洗衣粉或洗洁精进行清洗，培养瓶内壁的固定结块，在t形钢刷9旋转摩擦过程中进行清理分离。
24.具体的，如图2所示，旋转清洗机构包括有共轴设置的旋杆18与中心刷杆7，中心刷杆7底端固定有十字插杆20，旋杆18顶端开设有与十字插杆20插接的十字方槽12，中心刷杆7弧形侧壁上开设有呈环形分布的多个贯穿孔22，多个贯穿孔22内均插接有水平设置的t形
钢刷9，其中，旋杆18转动过程中带动中心刷杆7转动，此时中心刷杆7在转动过程中通过离心效果将t形钢刷9推到外侧培养瓶上，一方面适配于各种大小的培养瓶，进行充分的内壁刮擦，另一方面通过t形钢刷9将培养瓶内壁结块的培养物质翘离培养瓶内壁，在转动过程中脱落排出培养瓶，避免培养瓶内坚硬的结块难以清理的问题。
25.具体的，如图2所示，旋杆18底端与驱动电机16输出端固定连接，中心刷杆7侧面开设有竖槽24，t形钢刷9膨胀端设于中心刷杆7内腔且膨胀端大于贯穿孔22处，中心刷杆7与旋杆18之间抵接有压缩弹簧10，使得压缩弹簧10对于培养瓶进行缓冲，缓冲刷洗时产生的震动对于培养瓶的影响。
26.具体的，如图1所示，下旋板13以及上旋板21均与旋杆18周向转动连接，上旋板21弧形侧壁上固定有滑块4，外罩1上开设有与滑块4配合滑动的滑槽5，以便于通过滑块4控制上旋板21的转动角度。
27.具体的，如图3所示，驱动电机16顶端外缘处固定连接有开口向下的上挡罩25，驱动电机16底端固定有开口向上的下挡环15，下挡环15设于上挡罩25内侧，其中，下挡环15与上挡罩25互相配合避免驱动电机16处进水。
28.具体的，如图3所示，外罩1底端开设有排液口26，外罩1底端固定有底座6，且底座6与下旋板13固定连接，盖体2顶端一体成型有固定钮3，以便于通过排液口26处将废液排出。
29.工作原理：使用时，首先，通过螺旋导槽11内滑动连接的工形滑杆19，以及直槽14内滑动连接的矩形滑杆17，使得滑块4在滑槽5内滑动时，带动上旋板21与下旋板13之间产生相对转动，从而带动外壁刷杆8同时向中心刷杆7方向滑动，从而将中心刷杆7外侧套设的培养瓶进行贴合抵紧，以便于对于培养瓶内外两侧同时进行刷洗；其次，通过中心刷杆7外侧开设的贯穿孔22，以及贯穿孔22内插接的t形钢刷9，使得驱动电机16在带动中心刷杆7转动过程中，可以通过离心力将t形钢刷9甩至培养瓶内壁上抵紧，以便于适配于不同大小的培养瓶，同时通过t形钢刷9的膨胀端对于其自身进行限位。