一种风管自清洁除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种风管自清洁除尘装置。


背景技术：

2.抛丸机除尘器大都采用干式除尘器，过滤的含尘气体中一般包含有金属氧化层、金属粉尘、粉尘颗粒物等。抛丸机在工作过程中需要开启除尘设备，以降低抛丸作业区域粉尘浓度，和减少堆积在工件表面的浮沉，抛丸机与除尘设备直接通过除尘器风管连接。
3.现有抛丸机除尘器风管由于是针对过滤质量较重的金属颗粒粉尘，这些粉尘在通过风管时，由于重力的影响，容易在风管内壁底部积攒，通常需要人工对风管内壁进行清理，过程繁琐，且清理时粉尘较多，对操作人员身体安全造成影响。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种风管自清洁除尘装置，具体技术方案如下所述：
6.本实用新型提供一种风管自清洁除尘装置，其设置于风管上，包括高压风机、进风管道和吹风装置，
7.所述吹风装置穿过所述风管并卡在所述风管上，所述吹风装置在所述风管的外侧设置有进风口，所述吹风装置在所述风管内侧设置有导气槽，所述进风口与所述导气槽连通，所述导气槽的槽口向下设置，
8.所述进风管道的一端与所述高压风机相连，其另一端与所述吹风装置的所述进风口相连。
9.进一步地，所述风管的两侧中下部均设置有条形开口，所述吹风装置穿过所述条形开口进入所述风管内部。
10.进一步地，所述吹风装置与所述风管焊接连接。
11.进一步地，所述吹风装置为长条形状，所述吹风装置外侧均匀设置有多个水平的进风口。进一步地，所述导气槽的外侧边缘向下延伸至靠近所述风管，所述导气槽的外侧边缘与所述风管之间形成一条狭形的出风通道。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型提供的风管自清洁除尘装置，采用自清洁技术，无需人工将风管拆卸清理。
14.2、本实用新型提供的风管自清洁除尘装置，清理过程整体在连接好的封闭风管内部，与传统人工清理，增加该装置无需人工清理，无接触，可实现定期清理。
15.3、本实用新型提供的风管自清洁除尘装置，可保持除尘器通风效率，提升设备整体环保和安全性能。
16.4、本实用新型提供的风管自清洁除尘装置，结构简单，便于改造实施。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的风管自清洁除尘装置的结构示意图。
20.图2为图1中吹风装置的结构示意图。
21.其中，1-风管；2-吹风装置；21-进风口；22-导气槽。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供了一种风管自清洁除尘装置，参考图1和图2，其设置于风管1上，其包括高压风机(未示出)、进风管道(未示出)和吹风装置2。所述吹风装置2穿过所述风管1并卡在所述风管1上，所述吹风装置2在所述风管1的外侧设置有进风口21，所述吹风装置2在所述风管1内侧设置有导气槽22，所述进风口21与所述导气槽22连通，所述导气槽22的槽口向下设置。
26.所述进风管道的一端与所述高压风机相连，其另一端与所述吹风装置2的所述进风口21相连。高压气体从进风口21进入吹风装置2。
27.一个实施例中，所述风管1的两侧中下部均设置有条形开口，所述吹风装置2穿过所述条形开口进入所述风管1内部。所述吹风装置2与所述风管1焊接连接，以保证密封性。
28.一个实施例中，所述吹风装置2为长条形状，所述吹风装置2外侧均匀设置有多个水平的进风口21，以保证导气槽22中的风力均匀且强劲。
29.一个实施例中，所述导气槽22的外侧边缘向下延伸至靠近所述风管1，所述导气槽
22的外侧边缘与所述风管1之间形成一条狭形的出风通道，既保证了导气槽22中的风往下吹，也通过减小出风通道增强风力，沿除尘风管内壁自上而下的清理，将积攒在风管底部的颗粒粉尘扬起，可方便的被除尘器吸入过滤。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。


技术特征：
1.一种风管自清洁除尘装置，其设置于风管(1)上，其特征在于，包括高压风机、进风管道和吹风装置(2)，所述吹风装置(2)穿过所述风管(1)并卡在所述风管(1)上，所述吹风装置(2)在所述风管(1)的外侧设置有进风口(21)，所述吹风装置(2)在所述风管(1)内侧设置有导气槽(22)，所述进风口(21)与所述导气槽(22)连通，所述导气槽(22)的槽口向下设置，所述进风管道的一端与所述高压风机相连，其另一端与所述吹风装置(2)的所述进风口(21)相连。2.根据权利要求1所述的风管自清洁除尘装置，其特征在于，所述风管(1)的两侧中下部均设置有条形开口，所述吹风装置(2)穿过所述条形开口进入所述风管(1)内部。3.根据权利要求2所述的风管自清洁除尘装置，其特征在于，所述吹风装置(2)与所述风管(1)焊接连接。4.根据权利要求3所述的风管自清洁除尘装置，其特征在于，所述吹风装置(2)为长条形状，所述吹风装置(2)外侧均匀设置有多个水平的进风口(21)。5.根据权利要求1所述的风管自清洁除尘装置，其特征在于，所述导气槽(22)的外侧边缘向下延伸至靠近所述风管(1)，所述导气槽(22)的外侧边缘与所述风管(1)之间形成一条狭形的出风通道。

技术总结
本实用新型提供一种风管自清洁除尘装置，其设置于风管上，包括高压风机、进风管道和吹风装置，所述吹风装置穿过所述风管并卡在所述风管上，所述吹风装置在所述风管的外侧设置有进风口，所述吹风装置在所述风管内侧设置有导气槽，所述进风口与所述导气槽连通，所述导气槽的槽口向下设置，所述进风管道的一端与所述高压风机相连，其另一端与所述吹风装置的所述进风口相连。本实用新型具有无需人工将风管拆卸清理、实现定期清理、可保持除尘器通风效率，提升设备整体环保和安全性能、结构简单、便于改造实施等优点。改造实施等优点。改造实施等优点。


技术研发人员：徐健 丁正龙
受保护的技术使用者：盐城市丰特铸造机械有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/22