一种清洗高目数筛网的设备的制作方法

1.本技术涉及一种清洗高目数筛网的设备，属于银粉生产设备技术领域。


背景技术：

2.银粉是电气和电子工业的重要材料，是电子工业中应用最为广泛的一种贵金属粉末，为厚膜、电阻、陶瓷、介质等电子浆料的基本功能材料。银粉生产过程包括湿粉过滤工序，此时需要用到3000目的高目数不锈钢筛网对湿粉进行过筛。过筛时由于受到银粉性质的影响，银粉能够不同程度的粘附在筛网表面和内部，使得过筛速率逐渐降低，因此需要对筛网及时进行清理。常规冲洗方式仅能清理掉筛网表面附着的部分湿粉，筛网表面粘附性较强的湿粉和筛网内部的湿粉仍然粘附在筛网上，再次过筛时很快就要再一次对筛网进行清洗，耗时耗力，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种清洗高目数筛网的设备，清洗效果好，过筛效率高，省时省力，提高了生产效率。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种清洗高目数筛网的设备，包括喷淋机构、超声机构和传输机构，所述传输机构包括往复单元，所述往复单元依次穿过所述喷淋机构和超声机构；
5.所述喷淋机构的顶部和底部安装有喷淋组件；
6.所述超声机构的底部设置有超声清洗槽；
7.所述传输机构还包括升降单元，所述升降单元滑动设置在所述往复单元下方，筛网连接在所述升降单元远离往复单元一端；所述往复单元带动筛网移动至喷淋组件之间，以使喷淋组件对筛网喷洗；所述往复单元还带动筛网移动至超声清洗槽上部，所述升降单元带动筛网下降至超声清洗槽内，以使超声清洗槽对筛网超声清洗。该设备不仅能够喷洗去除筛网表面的湿粉，还能够将筛网表面粘附性较强的湿粉和筛网内部的湿粉超声清洗掉，省时省力，清洗效果好。
8.可选地，所述喷淋组件包括依次相连的喷淋头、喷淋管和储液箱，所述喷淋头对称设置在所述喷淋机构的顶侧和底侧，所述喷淋管沿所述喷淋机构的侧壁贴合设置，所述储液箱安装在所述喷淋机构的外侧。确保清洗液能够均匀喷淋在筛网上，喷淋面积大、强度高，清洗效果佳。
9.可选地，所述超声机构包括超声波装置，所述超声清洗槽和超声波装置分体连接，所述超声波装置安装在所述超声机构外侧，便于在超声清洗过程中控制超声条件。
10.可选地，所述往复单元包括导轨架、丝杠、驱动机构和滑块，所述导轨架底部开设有滑槽，所述丝杠设置在所述滑槽内，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述驱动机构设置在所述导轨架顶部，以驱动滑块做往复运动。
11.可选地，所述升降单元包括伸缩件和夹持件，所述伸缩件一端与所述滑块连接，另
一端与所述夹持件相连，所述夹持件为环形外框，以固定筛网。
12.可选地，所述喷淋机构包括废液槽和排液管，所述废液槽安装在所述喷淋机构底部，所述排液管设置在废液槽一侧，且与外界相连通。确保喷淋清洗过程产生的废液全部收集起来，安全、环保。
13.可选地，所述储液箱内设有至少一块隔板，所述隔板将所述储液箱分为至少两个液体盛放区。便于盛放不同清洁能力的液体，清洗效果更佳。
14.可选地，所述导轨架两端设置有立柱支撑，所述导轨架的横向宽度大于所述喷淋机构和超声机构的总宽度，使得传输机构更加稳固。
15.可选地，所述超声清洗槽外侧安装有风扇，以使超声清洗槽内液体降温，降低安全隐患。
16.可选地，所述导轨架两端安装有限位块，有利于降低筛网与清洗设备的碰撞损耗；所述超声机构一侧开设有窗口，用于取放筛网。
17.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
18.本技术所提供的清洗高目数筛网的设备，具有喷淋机构、超声机构和传输机构，传输机构能够带动筛网在喷淋机构和超声机构进行不同程度的清洁，不仅能够喷洗去除筛网表面的湿粉，还能够将筛网表面粘附性较强的湿粉和筛网内部的湿粉超声清洗掉，清洗效果好，省时省力，使得湿粉过筛时速率更高，提高了生产效率。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术实施例涉及的清洗高目数筛网的设备的结构示意图；
21.部件和附图标记列表：
22.1、喷淋机构，2、超声机构，3、筛网，4、超声清洗槽，5、喷淋头，6、喷淋管，7、储液箱，8、隔板，9、废液槽，10、窗口，11、超声波装置，12、风扇，13、导轨架，14、丝杠，15、驱动机构，16、滑块，17、限位块，18、伸缩件，19、夹持件，20、立柱。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而
不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.本实用新型提供了一种清洗高目数筛网的设备，清洗效果好，过筛效率高，省时省力，提高了生产效率。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
31.参考图1，本实用新型提供了一种清洗高目数筛网的设备，包括喷淋机构1、超声机构2和传输机构，传输机构包括往复单元，往复单元依次穿过喷淋机构1和超声机构2，为筛网3提供了清洗路径；传输机构还包括升降单元，升降单元滑动设置在往复单元下方，筛网3连接在升降单元远离往复单元一端，便于带动筛网3在水平方向做往复运动和在竖直方向做升降运动；喷淋机构1的顶部和底部安装有喷淋组件，便于对筛网3进行全面喷洗；超声机构2的底部设置有超声清洗槽4，方便深度清洗筛网3；往复单元带动筛网3移动至喷淋组件之间，以使喷淋组件对筛网3进行全面喷洗；往复单元还带动筛网3移动至超声清洗槽4上部，升降单元带动筛网3下降至超声清洗槽4内，以使超声清洗槽4对筛网3进行深度清洗；随后升降单元带动筛网3上升至初始位置，往复单元可带动筛网3继续移动至喷淋机构1进行喷洗操作。该设备不仅能够喷洗去除筛网3表面的湿粉，还能够将筛网3表面粘附性较强的湿粉和筛网3内部的湿粉超声清洗掉，省时省力，清洗效果好。
32.作为一种实施方式，喷淋组件包括依次相连的喷淋头5、喷淋管6和储液箱7，喷淋头5对称设置在喷淋机构1的顶侧和底侧，确保对筛网3进行全面、均匀的喷洗操作；喷淋管6沿喷淋机构1的侧壁贴合设置，缩短液体传输路径，节约耗材；储液箱7安装在喷淋机构1的外侧，便于随时向储液箱7内补充清洗液；具体的，储液箱7内设有至少一块隔板8，隔板8将储液箱7分为至少两个液体盛放区，便于盛放不同清洁能力的液体，清洗效果更佳。优选的，储液箱7内设有两块隔板8，将储液箱7分为三个液体盛放区；三个液体盛放区分别盛放水、乙醇和稀硝酸。
33.作为一种实施方式，喷淋机构1包括废液槽9和排液管，废液槽9安装在喷淋机构1底部，便于将喷洗后的废液全部收集起来；排液管设置在废液槽一侧，且与外界相连通，方便对废液回收处理，安全、环保。
34.作为一种实施方式，超声机构2一侧开设有窗口10，用于取放筛网3；超声机构2包括超声波装置11，用于控制超声的时间和频率；超声清洗槽4和超声波装置11分体连接，超声波装置11安装在超声机构2外侧，便于在超声清洗过程中控制超声条件。超声清洗槽4底部开设有排液管，排液管与外界相连通，便于将超声清洗槽4内的废液排出。优选的，超声清洗槽4内盛放乙醇，筛网3上粘附的银粉通过超声作用能够分散到乙醇溶液中，可对超声清洗槽4内排出的废液进行离心，以获得少量银粉，降低生产损失。
35.作为一种实施方式，超声清洗槽4外侧安装有风扇12，具体的，风扇12安装在与滑块16运动方向平行的一侧，以使超声清洗槽4内液体降温，降低安全隐患，且避免与筛网3碰撞。
36.作为一种实施方式，往复单元包括导轨架13、丝杠14、驱动机构15和滑块16，导轨架13底部开设有滑槽，丝杠14设置在所述滑槽内，便于固定丝杠14；丝杠14与滑块16螺纹连接，驱动机构15设置在导轨架13顶部，丝杠14与驱动机构15的动力输出端相连接，以驱动滑块16在水平方向做往复运动。具体的，导轨架13两端安装有限位块17，有利于降低筛网3与清洗设备的碰撞损耗，导轨架13两端设置有立柱20支撑，导轨架13的横向宽度大于喷淋机构1和超声机构2的总宽度，使得传输机构更加稳固；优选的，立柱20设置在喷淋机构1和超声机构2的外侧，有利于延长立柱20的使用寿命。
37.作为一种实施方式，升降单元包括伸缩件18和夹持件19，伸缩件18一端与滑块16连接，另一端与夹持件19相连；优选的，伸缩件18为升降油缸，便于控制筛网3在竖直方向做上下升降运动；夹持件19为环形外框，以固定筛网3。
38.作为一种清洗高目数筛网的设备的使用方法，通过窗口10将筛网3置于环形外框内，滑块16带动筛网3首先移动至喷淋机构1，控制储液箱7内乙醇溶液从喷淋头5喷出，喷洗掉筛网3表面的部分湿粉；随后滑块16带动筛网3移动至超声清洗槽4上部，控制升降油缸带动筛网3下降至超声清洗槽4内，超声波装置11控制超声时间2min和频率50hz，待超声清洗完毕，控制升降油缸带动筛网3上升至初始位置；滑块16带动筛网3移动至喷淋机构1，控制储液箱7内水从喷淋头5喷出，冲洗掉筛网3上的乙醇，然后再次控制储液箱7内稀硝酸从喷淋头5喷出，浸润筛网3即可，等待15秒，再次控制储液箱7内水从喷淋头5喷出，冲洗掉筛网3上的稀硝酸；最后，滑块16带动筛网3移动至超声清洗槽4上部，控制升降油缸带动筛网3下降至超声清洗槽4内，超声波装置11控制超声时间5min和频率50hz，待超声清洗完毕，控制升降油缸带动筛网3上升至初始位置，滑块16带动筛网3移动至窗口10，取下筛网3。
39.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。