一种压缩空气的干燥净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种压缩空气的干燥净化装置。


背景技术：

2.目前，膜分离制氮装置在煤矿井下应用比较广泛，在压缩空气进入膜分离制氮装置之前需要结合使用干燥净化装置对从压缩机出来的压缩空气进行干燥净化处理，保证后续压缩空气工作状态的稳定。
3.而现在大多数的用于煤矿井下压缩空气的干燥净化装置存在以下几个问题：
4.一、传统的处理方法是使用循环水对压缩空气进行降温干燥，浪费水资源，影响制氮效率，且常规的干燥净化装置在对压缩空气的净化效果较为单一，不能够对压缩空气进行多级净化处理工作，进而不能够保证后续压缩空气的工作稳定性；
5.二、由于压缩空气从压缩机出来时处于高温，而常规的干燥净化装置在工作过程中不能够对压缩空气进行便捷稳定的降温工作，进而不能够保证后续压缩空气工作效果的稳定。
6.所以我们提出了一种压缩空气的干燥净化装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种压缩空气的干燥净化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上用于煤矿井下压缩空气的干燥净化装置净化效果较为单一，不能够对压缩空气进行多级净化处理工作，以及不能够对压缩空气进行便捷稳定的降温工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气的干燥净化装置，包括装置外壳、喷头、排风扇、活性炭网板和紫外线消毒灯，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮和排风扇，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮焊接固定在连接管上，并且连接管的底端螺栓安装有喷头。
9.优选的，所述连接管上密封轴承连接有输送管，且输送管上法兰连接有小型水泵，并且输送管的底端螺栓连接在装置外壳的底端，所述连接管上焊接固定有固定轴，且固定轴的底端焊接固定有推动杆，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且装置外壳内螺钉连接有隔离板。
10.优选的，所述喷头等角度分布在连接管上，且连接管通过轴承与装置外壳和隔离板之间构成转动连接，并且连接管的直径大于装置外壳与隔离板之间的距离。
11.优选的，所述固定轴连接在连接管的底部中心部位，且固定轴上等角度分布有推动杆，并且推动杆呈圆弧状，而且推动杆的底端面与滤网板的顶端面相贴合。
12.优选的，所述隔离板上开设有通孔，且通孔内设置有排风扇，所述隔离板上螺钉连接有固定框和导向管，且固定框内螺钉连接有净化网板和活性炭网板，所述第二锥形齿轮上啮合连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮焊接固定在搅拌杆的顶端，并且搅拌杆转动
连接在装置外壳内，所述装置外壳内螺栓安装有紫外线消毒灯，且装置外壳内螺钉连接有吸附网板。
13.优选的，所述隔离板等距分布在装置外壳内，且隔离板通过通孔与排风扇一一对应，并且排风扇的直径小于通孔的内部空间直径，而且通孔的直径与导向管的内部顶端直径相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于煤矿井下压缩空气的干燥净化装置；
15.(1)该装置设置有喷头和推动杆，连接管的转动过程中，结合各个喷头能够对压缩空气进行净化剂的喷洒工作，在对压缩空气进行一级净化的同时能够进行稳定的降温工作，且空气中的杂质在喷淋作用下能够落至滤网板上，随后结合推动杆能够将杂质推送至边侧，进而能够保证滤网板持续工作的稳定性，并且结合小型水泵能够对净化剂进行稳定的循环利用工作，增加了装置的使用高效性和稳定性；
16.(2)该装置设置有紫外线消毒灯和吸附网板，利用排风扇的转动能够带动压缩空气通过净化网板和活性炭网板进行二级净化和降温处理工作，随后压缩空气通过导向管输送至净化液内进行三级净化处理工作，结合紫外线消毒灯和吸附网板能够进行稳定的干燥消毒工作，增加了装置的使用多样性和便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型输送管俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型连接管俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型推动杆俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、连接管；6、喷头；7、输送管；8、小型水泵；9、固定轴；10、推动杆；11、滤网板；12、排风扇；13、固定框；14、净化网板；15、活性炭网板；16、隔离板；17、通孔；18、导向管；19、第三锥形齿轮；20、搅拌杆；21、紫外线消毒灯；22、吸附网板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩空气的干燥净化装置，包括装置外壳1、伺服电机2、第一锥形齿轮3、第二锥形齿轮4、连接管5、喷头6、输送管7、小型水泵8、固定轴9、推动杆10、滤网板11、排风扇12、固定框13、净化网板14、活性炭网板15、隔离板16、通孔17、导向管18、第三锥形齿轮19、搅拌杆20、紫外线消毒灯21和吸附网板22，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出轴上焊接固定有第一锥形齿轮3和排风扇12，第一锥形齿轮3上啮合连接有第二锥形齿轮4，且第二锥形齿轮4焊接固定在连接管
5上，并且连接管5的底端螺栓安装有喷头6。
25.连接管5上密封轴承连接有输送管7，且输送管7上法兰连接有小型水泵8，并且输送管7的底端螺栓连接在装置外壳1的底端，连接管5上焊接固定有固定轴9，且固定轴9的底端焊接固定有推动杆10，装置外壳1内螺钉连接有滤网板11，且装置外壳1内螺钉连接有隔离板16，可以保证连接管5与输送管7之间连接状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。
26.喷头6等角度分布在连接管5上，且连接管5通过轴承与装置外壳1和隔离板16之间构成转动连接，并且连接管5的直径大于装置外壳1与隔离板16之间的距离，可以方便控制喷头6在连接管5上进行稳定的净化剂的喷洒工作。
27.固定轴9连接在连接管5的底部中心部位，且固定轴9上等角度分布有推动杆10，并且推动杆10呈圆弧状，而且推动杆10的底端面与滤网板11的顶端面相贴合，可以有效避免推动杆10对于滤网板11的不良影响，增加了装置的使用多样性。
28.隔离板16上开设有通孔17，且通孔17内设置有排风扇12，隔离板16上螺钉连接有固定框13和导向管18，且固定框13内螺钉连接有净化网板14和活性炭网板15，第二锥形齿轮4上啮合连接有第三锥形齿轮19，且第三锥形齿轮19焊接固定在搅拌杆20的顶端，并且搅拌杆20转动连接在装置外壳1内，装置外壳1内螺栓安装有紫外线消毒灯21，且装置外壳1内螺钉连接有吸附网板22，可以保证紫外线消毒灯21和吸附网板22在装置外壳1内工作效果的稳定，增加了装置的使用安全性。
29.隔离板16等距分布在装置外壳1内，且隔离板16通过通孔17与排风扇12一一对应，并且排风扇12的直径小于通孔17的内部空间直径，而且通孔17的直径与导向管18的内部顶端直径相等，可以保证排风扇12在通孔17内转动状态的稳定，增加了装置的使用稳定性。
30.工作原理：在使用该用于煤矿井下压缩空气的干燥净化装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
31.在装置开始工作时，结合图1
‑
图4，工作人员可通过使用管道将从压缩机出来的高温压缩空气输送至装置外壳1内，此时在伺服电机2的作用下能够带动第一锥形齿轮3进行稳定的转动工作，而在第一锥形齿轮3的转动作用下，通过第二锥形齿轮4能够带动连接管5在输送管7上进行稳定的转动工作，此时在小型水泵8的作用下能够将装置外壳1底部的净化剂通过输送管7输送至连接管5内，随后在连接管5的转动作用下，结合各个喷头6能够对压缩空气进行净化剂的喷洒工作，在对压缩空气进行一级净化的同时能够进行稳定的降温工作，且压缩空气中的杂质在喷淋作用下能够落至滤网板11上，与此同时，在连接管5转动的同时，结合固定轴9能够带动各个推动杆10在滤网板11上进行稳定的转动工作，随后结合推动杆10的转动作用下能够将滤网板11上过滤的杂质推送至边侧，进而能够有效防止滤网板11长时间的工作导致堵塞，进而能够保证滤网板11持续工作的稳定性；
32.且在伺服电机2工作的同时，结合图1和图5，结合其输出轴能够带动各个排风扇12在相应隔离板16的通孔17内进行稳定转动，此时在排风扇12的转动作用下能够将一级净化处理后的压缩空气抽取至固定框13处，此时在净化网板14和活性炭网板15的作用下能够对压缩空气进行稳定的二级净化处理工作，随后排风扇12持续转动能够将空气通过导向管18输送至两侧隔离板16之间的净化液中，且在第一锥形齿轮3转动的同时，结合第三锥形齿轮19能够带动搅拌杆20稳定转动，进而能够将压缩空气与净化液进行快速稳定的混合净化，此时在净化液的作用下能够对压缩空气进行稳定的三级净化处理工作；
33.随后在后续排风扇12的转动作用下，结合图1和图5，结合紫外线消毒灯21和吸附网板22能够对压缩空气进行稳定的干燥消毒工作，进而能够保证输出状态的稳定和安全，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、喷头6、小型水泵8和紫外线消毒灯21，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。