超滤管的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种超滤管。


背景技术：

2.超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过分离技术，能够有效地去除水体中的微粒、胶体、细菌等物质，广泛应用于电镀废水、纺织印染废水、含油废水、食品工业废水、造纸废水、制革废水、钢铁工业废水等领域废水的处理。目前，针对不同的处理需求，衍生出了不同种类的超滤装置，超滤管则是其中之一。
3.现有的超滤管长度规格有1m、2m、3m等，其包括外部管体和设于外部管体内的多根超滤膜丝，过水的孔径一般在0.001微米～0.02微米之间。超滤管在使用一段时间后需要清洗，以保证过滤效果，清洗方式一般是通过人工手持管道进行冲洗，但由于超滤管的长度较长且孔径较细，使得清洗过程费时费力，操作困难，还难以冲洗干净。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种超滤管，旨在降低超滤管的清洗难度，提高清理效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种超滤管，包括：
6.管道主体，所述管道主体包括多个顺次连接的拼接管体，所述拼接管体的其中一个轴向端设有第一卡接结构，另一个轴向端设有第二卡接结构，所述第一卡接结构用于与相邻所述拼接管体上的所述第二卡接结构卡接配合；以及
7.外套，贴合套设于多个所述拼接管体的外周。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一卡接结构包括多个开设于所述拼接管体其中一个轴向端面的旋转卡槽，所述旋转卡槽具有插入槽段和一端与所述插入槽段连通的卡接槽段，所述卡接槽段为弧形槽段，且所述卡接槽段的开口宽度小于卡接槽段内腔的宽度；
9.所述第二卡接结构包括多个设于所述拼接管体另一个轴向端面的旋转卡扣，所述旋转卡扣包括连杆和卡块，所述连杆的一端连接于所述拼接管体，另一端连接于所述卡块，所述卡块的外径大于所述连杆的外径，所述连杆平行于所述拼接管体的轴向；
10.所述卡块的外径小于所述插入槽段开口的宽度，且大于所述卡接槽段开口的宽度，所述连杆的外径不大于所述卡接槽段开口的宽度。
11.在一种可能的实现方式中，所述卡接槽段开口的内侧形成有压紧块，所述压紧块朝向所述卡接槽段槽底的一侧面与所述卡接槽段槽底面的间距沿旋紧方向逐渐减小，所述压紧块的内侧面用于与所述卡块朝向所述连杆的一侧抵接接触。
12.在一种可能的实现方式中，所述拼接管体的两端分别形成有沿所述拼接管体的径向向外延伸的凸环，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构均设于所述凸环。
13.在一种可能的实现方式中，所述外套为刚性套，所述外套包括多个呈弧形片状的拼合体，多个所述拼合体首尾顺次相连形成套体结构，相邻的所述拼合体之间活动连接。
14.在一种可能的实现方式中，所述拼合体设有两个，两个所述拼合体的一侧转动配
合，另一侧可拆卸连接。
15.在一种可能的实现方式中，其中一个所述拼合体的可拆卸连接端设有连接环，另一个所述拼合体的可拆卸连接端连接有连接带，且外弧面上设有多个卡扣，多个所述卡扣沿所述拼接管体的周向分布，所述连接带上设有与所述卡扣卡接配合的卡口。
16.在一种可能的实现方式中，所述外套为弹性套。
17.在一种可能的实现方式中，所述拼接管体的两端分别形成有沿所述拼接管体的径向向外延伸的凸环，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构均设于所述凸环；
18.所述外套形成有与所述凸环对应的第一贴合段和与所述拼接管体的外周面对应的第二贴合段。
19.在一种可能的实现方式中，所述第二贴合段上开设有镂空孔。
20.本技术的超滤管，其管道主体由多个拼接管体顺次卡接形成，且外部套设有外套，即使管道主体长度较长，也能有效保证管道主体保持结构的完整性和卡接的可靠性，如果需要进行清洗，则将外套拆卸下来，拆解管道主体，清洗单个拼接管体即可。本技术的超滤管实现了管道的分段清洗，运行效果与长距离管体一致，但清理效果更加彻底，且清理难度大大降低，便于检修及维护。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一提供的超滤管的内部结构剖视图；
22.图2为图1中外管和外套的c部放大图；
23.图3为图1中拼接管体的结构示意图；
24.图4为图3中外管的仰视图；
25.图5为图4的a-a剖视图；
26.图6为图4的b-b剖视图；
27.图7为图3中外管的俯视图；
28.图8为本实用新型实施例二采用的外套的结构示意图；
29.图9为图8中外套的断面结构示意图；
30.图10为本实用新型实施例三采用的外套的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、管道主体；101、拼接管体；1011、外管；1012、端盖；1013、超滤膜丝；1014、透液口；102、凸环；
33.2、外套；201、拼合体；202、连接环；203、连接带；204、卡扣；205、第一贴合段；206、第二贴合段；207、镂空孔；208、透液开口；
34.3、旋转卡槽；301、插入槽段；302、卡接槽段；303、压紧块；
35.4、旋转卡扣；401、连杆；402、卡块。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的超滤管进行说明。所述超滤管，包括管道主体1和外套2；管道主体1包括多个顺次连接的拼接管体101，拼接管体101的其中一个轴向端设有第一卡接结构，另一个轴向端设有第二卡接结构，第一卡接结构用于与相邻拼接管体101上的第二卡接结构卡接配合；外套2贴合套设于多个拼接管体101的外周。
38.本实施例提供的超滤管，与现有技术相比，其管道主体1由多个拼接管体 101顺次卡接形成，且外部套设有外套2，即使管道主体1长度较长，也能有效保证管道主体1保持结构的完整性和卡接的可靠性，如果需要进行清洗，则将外套2拆卸下来，拆解管道主体1，清洗单个拼接管体101即可。本技术的超滤管实现了管道的分段清洗，运行效果与长距离管体一致，但清理效果更加彻底，且清理难度大大降低，便于检修及维护。
39.在一些实施例中，参阅图1及图3，拼接管体101包括外管1011、端盖1012 和超滤膜丝1013，第一卡接结构和第二卡接结构分别设于外管1011轴向端，端盖1012设有两个，两个端盖1012分别盖设于外管1011的两端开口，端盖 1012上开设有多个通孔，外管1011上还开设有透液口1014。在进行过滤时，液体从其中一个端盖1012的通孔流入，经过超滤膜丝1013的过滤，浓缩液经过另一个端盖1012的通孔流出，透过液经透液口1014流出。
40.对应于上述拼接管体101的结构，参阅图1，为了避免影响透过液流出，外套2上开设有与透液口1014对应的透液开口208。
41.可选的，超滤膜丝1013的两端分别插设于两个端盖1012上的通孔，以实现超滤膜丝1013的固定。当然，超滤膜丝1013也可通过其他方式实现在外管 1011内的定位，例如设置固定支架等，在此不再一一列举。
42.可选的，图中未示出，第一卡接结构和第二卡接结构还可以分别设置于两个端盖1012的轴向端上，但是需要保证端盖1012与外管1011之间有效限位，避免拆卸相邻拼接管体101的过程中端盖1012从外管1011上脱落。
43.在一些实施例中，参阅图1至图7，第一卡接结构包括多个开设于拼接管体101其中一个轴向端面的旋转卡槽3，旋转卡槽3具有插入槽段301和一端与插入槽段连通的卡接槽段302，卡接槽段302为弧形槽段，且卡接槽段302 的开口宽度小于卡接槽段302内腔的宽度。第二卡接结构包括多个设于拼接管体101另一个轴向端面的旋转卡扣4，旋转卡扣4包括连杆401和卡块402，连杆401的一端连接于拼接管体101，另一端连接于卡块402，卡块402的外径大于连杆401的外径，连杆401平行于拼接管体101的轴向。卡块402的外径小于插入槽段301开口的宽度，且大于卡接槽段302开口的宽度，连杆401的外径不大于卡接槽段302开口的宽度。
44.本实施例的第一卡接结构和第二卡接结构在使用时，将第一个拼接管体 101上的旋转卡扣4对准第二个拼接管体101上的插入槽段301，将旋转卡扣4 插入插入槽段301，随后沿旋紧方向(以图4的视角为例，旋紧方向为顺时针方向)旋转第一个拼接管体101，当连杆401进入卡接槽段302后，卡块402 与卡接槽段302后配合实现两个拼接管体101轴向上的限位，最终实现相邻两个拼接管体101之间的卡接；如需拆卸，逆向旋转即可。
45.本实施例的卡接结构简单，占用空间小，卡接效果可靠，同时拆装方便，有效降低了组装和清洗拆卸的难度。
46.在上述实施例的基础上，参阅图5及图6，卡接槽段302开口的内侧形成有压紧块303，压紧块303朝向卡接槽段302槽底的一侧面与卡接槽段302槽底面的间距沿旋紧方向逐
渐减小，压紧块303的内侧面用于与卡块402朝向连杆401的一侧抵接接触。
47.本实施例通过设置压紧块303，当两个拼接管体101旋转卡接时(即卡块402会向卡接槽段302的末端移动的过程中)，卡块402同时也会向卡接槽段 302的深处移动，进而带动两个拼接管体101的轴向端面紧密贴合，有效提高了拼接位置的密封性。
48.举例来说，参阅图5及图6，压紧块303朝向卡接槽段302槽底的一侧面为平直的斜面，以附图5的视角为例，卡块402会向卡接槽段302的末端移动的过程即为从c位置向d位置的移动过程，在此过程中卡块402在压紧块303 的挤压导向作用下逐渐靠近卡接槽段302的槽底面，进而增加相邻两个拼接管体101轴向端面之间的压紧作用力。
49.可选的，图中未示出，为了进一步提高相邻两个拼接管体101之间拼接位置的密封性，在相邻两个拼接管体101之间设置弹性密封圈。
50.在一些实施例中，参阅图1至图7，拼接管体101的两端分别形成有沿拼接管体101的径向向外延伸的凸环102，第一卡接结构和第二卡接结构均设于凸环102。通过设置凸环102，实现了对拼接管体101的轴向端的加强，避免拼接管体101的端部因受力较大而变形开裂。
51.具体的，参阅图1至图7，凸环102设于外管1011的端部外周。
52.在一些实施例中，参阅图8及图9，外套2为刚性套，外套2包括多个呈弧形片状的拼合体201，多个拼合体201首尾顺次相连形成套体结构，相邻的拼合体201之间活动连接。组装时，将各个拼合体201按照顺序逐个贴合在管道主体1的外周面上，并使相邻两个拼合体201连接即可；拆卸时，解除相邻两个拼合体201的连接关系即可。本实施例通过采用刚性的外套2，提高了对管道主体1的保护强度，避免磕碰使拼接管体101变形受损，同时其拆装也比较方便，不影响清洗作业的效率。
53.在上述实施例的基础上，参阅图8及9，为了进一步降低装卸难度，拼合体201设有两个，两个拼合体201的一侧转动配合，另一侧可拆卸连接。在组装时，将两个拼合体201的一侧分离，套在管道主体1的外周，随后对接连接即可，反向操作即可拆卸。
54.作为两个拼合体201之间可拆卸连接的一种实施方式，参阅图8及9，其中一个拼合体201的可拆卸连接端设有连接环202，另一个拼合体201的可拆卸连接端连接有连接带203，且外弧面上设有多个卡扣204，其中，多个卡扣 204沿拼接管体101的周向分布，连接带203上设有与卡扣204卡接配合的卡口。使用时，将连接带203的自由端穿过连接环202，随后翻折连接带203，使卡口能与卡扣204，通过使卡口与不同位置的卡扣204实现对两个拼合体201 对管道主体1套装松紧程度的调节，以便在保证套装可靠性的前提下，避免对管道主体1的压紧力过大造成拼接管体101变形，进而避免影响相邻两个拼接管体101之间的密封性。
55.在一些实施例中，外套2为弹性套。弹性材质的外套2具有更好的贴合能力，可将外套2设置为一整体，直接套装即可，组装过程更加简单。
56.需要理解的是，因管道主体1的长度较长，无论是刚性材质还是弹性材质，外套2均可以是分段设置的，以降低外套2的加工难度，保证组装精度。例如，若管道主体1总长3m，可将外套设置成0.5m～0.6m的多个，能保证在相邻两个拼接管体101的拼接位置外套2是连续完整的结构即可。
57.在一些实施例中，参阅图1、图2及图10，拼接管体101的两端分别形成有沿拼接管体的径向向外延伸的凸环102，第一卡接结构和第二卡接结构均设于凸环102；外套2形成有
与凸环102对应的第一贴合段205和与拼接管体101 的外周面对应的第二贴合段206。外套2的结构提升了与拼接管体101的贴合程度，保证相邻两个拼接管体101之间的拼接位置能获得外套2有效的贴合保护。
58.在一些实施例中，参阅图10，第二贴合段206上开设有镂空孔207。镂空孔207能提升第二贴合段206的形变能力，进而降低套装的难度。
59.具体的，参阅图10，镂空孔207为平行于外套2轴向的条形孔，镂空孔207 的轴向长度小于第二贴合段206的轴向长度，以避免镂空孔207影响到第一贴合段205与凸环102的贴合程度。
60.可选的，为了加工方便，透液开口208位于镂空孔207的开设区域内，即镂空孔207对应于透液口1014设置。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。