一种风道结构及衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种风道结构及衣物处理设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和健康生活理念的提升，干衣机受到了越来越多的用户欢迎，因而得到广泛的应用。干衣机中一般在风道内设置有风机，通过风机中的叶轮转动，驱动风道内的气体流动。气流经过高速转动的叶轮时会产生噪音，该噪音为风噪，属于低频声，很难通过密封隔音、吸音棉等隔音手段消除，导致风机应用时噪音较大，影响客户的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风道结构及衣物处理设备，可以降低风机工作时的噪音，有利于改善用户使用体验。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种风道结构，包括：
6.风道壳体，所述风道壳体内形成有下风道；
7.风机组件，所述风机组件包括风机壳以及叶轮，所述风机壳与所述风道壳体连接，所述叶轮转动设置于所述风机壳内；
8.所述风机壳和所述风道壳体围成有隔音腔，所述隔音腔沿所述叶轮的周向环绕于所述叶轮的外侧，所述叶轮沿径向的投影位于所述隔音腔沿径向的投影内。
9.该风道结构中，通过风道壳体和风机壳形成隔音腔，隔音腔能够起到降噪作用，以降低风机组件工作时的噪音；隔音腔沿叶轮轴向的尺寸不小于叶轮的轴向尺寸，以使叶轮工作时产生的噪音沿叶轮的径向均经过隔音腔，以进一步提高降噪效果。
10.作为上述风道结构的一种可选方案，所述风道壳体构造有安装槽，所述安装槽的底面设置有与所述下风道连通的通孔，所述风机壳设置于所述安装槽内，所述风机壳与所述安装槽的侧壁间隔设置以形成至少部分所述隔音腔。
11.通过将风机壳设置于安装槽内，能够提高风机壳的固定效果，且形成隔音腔的结构简单，且结构紧凑。
12.作为上述风道结构的一种可选方案，所述风机壳上设置有环形的限位凸缘，所述限位凸缘能伸入所述通孔内并与所述通孔的内壁抵接，以使所述风机壳与所述安装槽的侧壁间隔设置。
13.通过设置限位凸缘，可以实现风机壳在安装槽内的径向定位，以保证风机壳能与安装槽的内壁间隔设置，以形成隔音腔。
14.作为上述风道结构的一种可选方案，所述风机壳的外侧延伸有固定凸缘，所述固定凸缘能抵接于所述安装槽的侧壁的端部。
15.固定凸缘能够封闭风机壳与安装槽之间的腔体，有利于进一步提高降噪效果。
16.作为上述风道结构的一种可选方案，所述风机壳包括蜗壳以及与所述蜗壳连接的蜗壳盖，所述蜗壳盖包括盖板以及沿所述盖板的周向凸设于所述盖板上的环形壁，所述盖板抵接于所述蜗壳的侧壁端部，所述环形壁套设于所述蜗壳的侧壁外侧并与所述蜗壳的侧壁间隔设置以形成至少部分所述隔音腔。
17.通过蜗壳与蜗壳盖的配合形成隔音腔，结构简单。
18.作为上述风道结构的一种可选方案，所述风道壳体上设置有环形筋板，所述环形筋板围成安装槽，所述安装槽的底面设置有与所述下风道连通的通孔，所述风机壳罩设于所述环形筋板外，并与所述环形筋板间隔设置以形成至少部分所述隔音腔，所述叶轮转动设置于所述安装槽内。
19.通过在风道壳体上设置环形筋板形成隔音腔，结构简单。
20.作为上述风道结构的一种可选方案，所述风道结构还包括背板，所述背板与所述风机壳连接，所述背板与所述风机壳之间形成侧风道，所述侧风道与所述下风道连通。
21.通过设置侧风道，便于风道结构与衣物处理筒连通形成循环烘干回路。
22.作为上述风道结构的一种可选方案，所述风道壳体上构造有电机安装座，所述风机组件还包括电机，所述电机设置于所述电机安装座上，所述电机的输出轴伸入所述下风道内并与所述叶轮连接。
23.通过风道壳体构建电机安装座，能够减少风道结构的零件数量，简化结构。
24.作为上述风道结构的一种可选方案，所述电机安装座上设置有散热孔。
25.通过设置散热孔，能够提高电机的散热效率，避免电机温度过高而出现故障。
26.一种衣物处理设备，包括上述的风道结构。
27.该衣物处理设备中，风道结构工作时的噪音低，有利于提高用户的使用体验。
28.本实用新型的有益效果：
29.本实用新型提供的风道结构中，通过风道壳体和风机壳形成隔音腔，隔音腔能够起到降噪作用，以降低风机组件工作时的噪音；叶轮沿径向的投影位于隔音腔沿径向的投影内，以使叶轮工作时产生的噪音沿叶轮的径向均经过隔音腔，以进一步提高降噪效果。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例一提供的风道结构的结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例一提供的风道结构的俯视图；
32.图3是图2中a-a向剖视图；
33.图4是图3中b处的局部放大图；
34.图5是2中a-a向的轴侧剖视图；
35.图6是本实用新型实施例二提供的风道结构在俯视状态下的局部剖视图；
36.图7是本实用新型实施例二提供的风道结构中隔音腔处的剖视图。
37.图中：
38.1、风道壳体；10、下风道；11、风道底座；111、电机安装座；1111、散热孔；12、风道上盖；121、环形筋板；122、外侧筋板；2、风机组件；21、风机壳；211、蜗壳；212、蜗壳盖；2121、盖板；2122、环形壁；2123、安装部；22、叶轮；23、电机；3、背板；31、连通口；100、隔音腔；101、第
一空腔；102、第二空腔。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.实施例一
44.本实施例提供了一种衣物处理设备，具有烘干功能，能够对衣服进行烘干。示例性地，衣物处理设备可以为干衣机或具有烘干功能的洗衣机。
45.衣物处理设备包括衣物处理筒和风道结构，衣物处理筒用于放置待烘干的衣物，风道结构与衣物处理筒连通并形成循环烘干回路，利用循环烘干回路中流动的热风对衣物处理筒内的衣物进行烘干。
46.具体地，如图1-图4所示，风道结构包括风道壳体1和风机组件2，风道壳体1内形成有下风道10，下风道10的两端均能与衣物处理筒连通。风机组件2包括风机壳21以及叶轮22，风机壳21设置在下风道10的入口处，叶轮22转动设置于风机壳21内，通过叶轮22的转动，能够驱动气流流动，从而实现烘干。
47.进一步地，风道结构还包括背板3，背板3与风道壳体1连接，风道与风机壳21之间形成侧风道，背板3上设置有与侧风道连通的连通口31，侧风道与下风道10连通。下风道10位于衣物处理筒的下方，侧风道位于衣物处理筒的后方。衣物处理筒、下风道10与侧风道首尾连通形成循环烘干回路。
48.为解决风机组件2中叶轮22转动产生噪音大且不易消除的问题，本实施例中，风机壳21和风道壳体1围成有隔音腔100，隔音腔100沿叶轮22的周向环绕于叶轮22的外侧，叶轮22沿径向的投影位于隔音腔100沿径向的投影内。
49.经过叶轮22的气流中，沿叶轮22轴向流动的气流会进入风道中，风机组件2产生的
声噪主要沿叶轮22的径向传播，因此，通过环绕叶轮22周向设置的隔音腔100，能够起到良好地降噪作用。叶轮22转动过程中产生的风噪会经过隔音腔100，隔音腔100能够对声噪进行衰减后再向外传播，能够大大减小噪声，能够起到降噪效果，有利于提高用户的使用体验。
50.叶轮22沿其径向的投影位于隔音腔100沿径向的投影100内，能够使沿叶轮22径向传播的声噪均经过隔音腔100，以进一步提高降噪效果。
51.如图1和图3所示，风道壳体1包括风道底座11和风道上盖12，风道底座11与风道上盖12连接，二者之间形成下风道10。下风道10的前后两端均设置有开口，风机壳21设置于下风道10的后端开口内，以使风机壳21与风道壳体1之间能围成至少部分隔音腔100。
52.如图3和图4所示，风道壳体1构造有安装槽，安装槽的底面设置有与下风道10连通的通孔，风机壳21设置于安装槽内，风机壳21与安装槽的侧壁间隔设置以形成部分隔音腔100。风机壳21包括蜗壳211以及与蜗壳211连接的蜗壳盖212，蜗壳211设置于安装槽内，蜗壳盖212盖于蜗壳211的开口处，蜗壳盖212和蜗壳211之间围成有部分隔音腔100。通过风道壳体1与风机壳21形成部分隔音腔100、蜗壳211与蜗壳盖212形成部分隔音腔100，有利于隔音腔100沿叶轮22的轴向包裹叶轮22，从而提高降噪效果。为方便说明，蜗壳211与安装槽的侧壁间隔设置形成第一空腔101，蜗壳211与蜗壳盖212之间围成有第二空腔102，第一空腔101和第二空腔102均作为隔音腔100的一部分。
53.为使蜗壳211与安装槽的侧壁能够间隔设置，以形成第一空腔101，蜗壳211的底面设置有环形的限位凸缘，限位凸缘伸入到安装槽的底面上的通孔内，且能与通孔的内壁抵接，以实现蜗壳211在安装槽内的径向定位。
54.为进一步提高降噪效果，蜗壳211的外侧延伸有固定凸缘，固定凸缘能与安装槽的侧壁端部抵接，以使安装槽与蜗壳211能够形成封闭的第一空腔101，第一空腔101与容纳叶轮22的空间不连通，有助于提高降噪效果。
55.同时，固定凸缘与安装槽的侧壁端部抵接，能够限制蜗壳211伸入到安装槽内的深度。通过固定凸缘和限位凸缘配合还可以实现蜗壳211与安装槽的轴向定位，有利于提高风机壳21与风道壳体1相对位置的稳定。
56.进一步地，安装槽的侧壁端部可以向外侧弯折形成有支撑凸缘，固定凸缘与支撑凸缘抵接，能够增大接触面积，提高蜗壳211与安装槽的稳定性。
57.为了形成第二空腔102，蜗壳盖212包括盖板2121以及沿盖板2121的周向凸设于盖板2121上的环形壁2122，盖板2121能够抵接在蜗壳211的侧壁的端部，环形壁2122套设在蜗壳211的侧壁外侧，并与蜗壳211的侧壁检测设置，以形成第二空腔102。通过盖板2121与蜗壳211的侧壁的端部抵接，第二空腔102与叶轮22所在空间不连通，有利于提高降噪效果。
58.进一步地，环形壁2122抵接在固定凸缘上，能够使第二空腔102为封闭结构，以进一步提高降噪效果。
59.为固定风机组件2，环形壁2122延伸有安装部2123，安装部2123能够通过螺钉等紧固件与背板3连接，以将蜗壳盖212固定。通过蜗壳盖212与风道壳体1的夹持效果，能够实现对蜗壳211的固定，使得蜗壳211与蜗壳盖212之间无需固定，能够减少风道结构的零件数量，方便风道结构装配。
60.一些实施例中，安装槽的侧壁与底座之间可以形成完整的隔音腔100，即蜗壳211
上可以省去固定凸缘，使得蜗壳盖212、安装槽的侧壁、安装槽的底面以及蜗壳211的外壁围成隔音腔100，同样可以实现降噪效果。
61.一些实施例中，环形壁2122可以延伸至安装槽的底面，以使环形壁2122与蜗壳211之间形成隔音腔100，同样可以实现降噪效果。
62.一些实施例中，隔音腔100可以设置有多个，多个隔音腔100沿叶轮22的径向依次嵌套设置，以通过多个隔音腔100对声噪的衰减作用，进一步降低风机组件2工作时产生的噪音。
63.如图3和图5所示，风机组件2还包括电机23，风道壳体1上构造有电机安装座111，电机23设置于电机安装座111上，用于安装电机23，电机23的输出轴伸入下风道10内并与叶轮22连接，以驱动叶轮22转动。
64.因电机23工作时会产生热量，为了及时为电机23散热，避免电机23因温度过高而故障，电机安装座111上还设置有散热孔1111，以便热量及时散发。
65.实施例二
66.本实施例提供了一种衣物处理设备，其与实施例一的不同之处在于隔音腔100的形成方式不同。具体地，如图6和图7所示，风道壳体1上设置有环形筋板121，环形筋板121围成安装槽，叶轮22转动设置于安装槽内；风机壳21为罩体结构，并罩设在环形筋板121外侧，风机壳21与环形筋板121间隔设置以形成至少部分隔音腔100。本实施例中，环形筋板121和风机壳21之间形成完整的隔音腔100。
67.可选地，风机壳21的端面可以抵接于安装槽的底面，以使隔音腔100的一端封闭，以提高降噪效果。
68.可选地，环形筋板121可以抵接在风机壳21的内壁上，以使隔音腔100与安装槽内封闭，进一步提高隔音效果。
69.进一步地，风机壳21的内壁上设置有卡槽，环形筋板121的端部卡于卡槽内，能够提高风机壳21与风道壳体1的固定效果，且能封闭隔音腔100，从而提高降噪效果。
70.可选地，风道壳体1上可以设置有外侧筋板122，外侧筋板122设置在环形筋板121的外侧，风机壳21的侧壁可以伸入至环形筋板121和外侧筋板122之间，以方便风机壳21与风道壳体1装配。
71.此外，外侧筋板122与环形筋板121之间的间隙还可以起到降噪效果，以进一步减小风机组件2工作时产生的噪音。
72.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。