一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机定位切割尺寸的技术领域，具体涉及一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置。


背景技术：

2.常用分切机的切割定位机构包括有切刀，在与切刀平行的另一个杆上套接多滚轮，带定位时，将两个相邻的滚轮固定，使两滚轮之间构成一用来放置切刀刀刃的切槽，但是切槽为人为固定，并且导致切刀刀刃位置还需要二次度量，若切槽的位置确定错误，前面的工作白费，导致需要花费大量的时间来调节切刀和滚轮的位置，花费大量时间，且增大切割误差。因此需要一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置，能够快速固定确定切刀的切割位置，同时提高分切机的切割精度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置，能够快速固定确定切刀的切割位置，同时提高分切机的切割精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置，包括有用于收集布料的气胀杆和用于切割布料的切割机构，所述切割机构包括有两排列安装的切割杆，所述切割杆和气胀杆均传动连接有驱动电机，所述切割杆外侧套接有若干切刀；
6.所述切刀包括有同轴固定安装的切割刃和固定环，所述固定环为的缺口圆环结构，所述固定环缺口处通过螺钉连接。
7.进一步的，所述气胀杆驱动端固定连接有传动杆，所述传动杆外侧安装有支撑板，所述支撑板远离气胀杆一面安装有与驱动电机传动连接的动力杆；
8.所述传动杆外侧固定安装有用于与动力杆传动连接的连接固定机构。
9.进一步的，所述支撑板上水平开设有用于放置传动杆的u形卡槽，所述u形卡槽上方竖直安装有用于固定传动杆的固定气缸。
10.进一步的，所述传动杆外侧依次固定套接有支撑轴承、第一固定轴承和第二固定轴承；
11.所述支撑轴承靠近气胀杆设置，所述第二固定轴承外侧滑动套接有用于与动力杆传动连接的连接套管。
12.进一步的，所述支撑轴承直径大于连接套管直径设置。
13.进一步的，所述连接套管卡接端内壁开设有内连接齿，所述动力杆外侧开设有外连接齿。
14.进一步的，所述内连接齿配合安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传动杆固定连接。
15.进一步的，所述连接套管内壁增设有定位凸台，所述传动齿轮与定位凸台之间安装有复位弹簧。
16.进一步的，所述固定气缸的气杆设置于第一固定轴承和第二固定轴承之间位置。
17.进一步的，所述气胀杆远离传动杆一端安装有定位板，所述气胀杆与定位板活动连接。
18.本实用新型具有的优点和积极效果是：
19.通过在切割杆上都套接若干切刀，切刀包括有同轴固定安装的切割刃和固定环，且固定环为有一个缺口的圆环结构，且圆环的缺口处使用螺钉连接，当需要将切刀固定时，正向转动螺钉，固定环抱紧切割杆，将切割刃固定在切割杆，加快切刀的固定速度。使用两个排列安装的切割杆切割定位时，选择其中一个切割杆为基准杆，用度量工具进行比对，确定切割刃刀刃的位置后，将切刀固定在切割杆上，另一个切割杆上的切刀依据基准杆上切刀的位置固定，加快了切刀固定速度的同时，还有效的提高分切机的切割精度。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置的整体结构图；
22.图2是本实用新型的一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置的后视图；
23.图3是图2中a处的放大示意图；
24.图中：1、定位板；101、支撑板；1011、u形卡槽；2、切割机构；201、切刀；2011、切割刃；2012、固定环；202、切割杆；3、气胀杆；301、传动杆；302、动力杆；4、连接固定机构；401、支撑轴承；402、第一固定轴承；403、第二固定轴承；404、连接套管；405、复位弹簧；406、传动齿轮；5、固定气缸。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.本实用新型提供一种用于分切机定位切割尺寸的固定装置，如图1至图2所示，包括有用于收集布料的气胀杆3和用于切割布料的切割机构2。切割机构2包括有切割杆202，切割杆202外侧套接有若干切刀201，切刀201用于切割布料。气胀杆3用于快速固定套接在
外侧的内管，内管作为收集布料的底管，如卷筒纸上的纸桶。气胀管的表面安装有固定条，固定条在气胀杆3长度方向上均匀分布，当往气胀杆3内通入气体时，固定条从气胀杆3表面伸出并将内管固定。
29.切割杆202和气胀杆3均与驱动电机传动连接，切割布料时，依据布料的切割宽度，将切刀201固定在切割杆202上，在气胀杆3上对应位置固定内管。然后开启驱动电机，驱动电机使切割杆202和气胀杆3一同转动，切割杆202上的切刀201将布料切割成固定宽度，气胀杆3将切割好的布料卷成圆管的同时还拖动布料，使切刀201连续切割。
30.切刀201包括有同轴固定安装的切割刃2011和固定环2012，切割刃2011用于切割布料，固定环2012用于将切割刃2011固定在切割杆202上，固定环2012为缺口的圆环结构，且固定环2012的缺口处通过螺钉连接(工作原理与抱箍相同)，在不需要将切刀201固定在切割杆202上时，反向转动螺钉，固定环2012处的缺口加大，切刀201可以自由的在切割杆202上滑动；当确定切刀201位置后，正向转动螺钉，固定环2012处的缺口减小，固定环2012抱紧切割杆202，将切刀201固定在切割杆202上。
31.如图3所示，气胀杆3的驱动端固定连接有传动杆301，传动杆301外侧安装有支撑板101，支撑板101应用于支撑气传动杆301，进而支撑气胀杆3。往气胀杆3上套接内管时，将传动杆301从支撑板101上取下，使气胀杆3的一端悬空，气胀杆3的另一端安装有定位板1，气胀杆3与定位板1活动连接，方便在气胀杆3上套接内管。
32.支撑板101远离气胀杆3一面安装有动力杆302，动力杆302与传动杆301传动连接，且动力杆302与驱动电机传动连接，驱动电机通过传动杆301带动起气胀杆3转动。支撑板101上水平开设有用于放置传动杆301的u形卡槽1011，气胀杆3转动时，为避免产生震动或从u形卡槽1011内滑落，在u形卡槽1011上方竖直安装有用于固定传动杆301的固定气缸5，当固定气缸5上的气杆伸出时，气杆压紧传动杆301，进而将传动杆301固定在u形卡槽1011内。
33.如图2和图3所示，传动杆301外侧固定安装有连接固定机构4，连接固定机构4用于将传动杆301与固动力杆302传动连接，连接固定机构4包括有侧依次固定套接在传动杆301外侧的支撑轴承401、第一固定轴承402和第二固定轴承403，支撑轴承401用于支撑气胀杆3，使气胀杆3处于平衡状态，第一固定轴承402和第二固定轴承403用于与固定气缸5的气杆接触，使气杆在固定气胀杆3的同时，还不影响气胀杆3的转动。
34.支撑轴承401靠近气胀杆3设置，用于方便在第二轴承外侧滑动套接连接套管404的一端，连接套管404的另一端与动力杆302传动连接，且固定气缸5的气杆设置在第一固定轴承402和第二固定轴承403之间，当气杆伸出时，即可以将传动杆301固定，也能够使连接套管404轴向移动。为避免影响连接套管404轴向移动，支撑轴承401直径半径大于连接套管404最大半径设置。
35.连接套管404的卡接端内壁开设有内连接齿，动力杆302外侧开设有外连接齿。连接套管404轴向移动，使连接套管404的连接端套在传动杆301外侧，内连接齿和外连接齿配合。为避免开启时的内连接齿和外连接齿产生碰撞，将内连接齿和外连接齿的相对放置的端部设置成圆弧结构。
36.内连接齿内配合安装有传动齿轮406，传动齿轮406与内连接齿配合安装，且传动齿轮406与传动杆301固定连接，使动力杆302可通过连接套管404将转动的力传递给传动齿
轮406，传动齿轮406在带动胀气杆转动。
37.连接套管404内壁增设有定位凸台，传动齿轮406与定位凸台之间安装有复位弹簧405，当气杆缩回时，复位弹簧405可使连接套管404回到原来位置，使连接套管404的卡接端从动力杆302外侧离开，方便工作人员快速将胀气杆的一端从u形卡槽1011内取出。
38.本实用新型的工作原理和工作过程如下：
39.切割布料时，按客户提供的长度切割内管，用内管为基准度量尺，通过基准度量尺确定切刀201的位置。如图2所示，固定切刀201时，选择位于上方的切割杆202为基准杆，位于下方的切割杆202为配合杆。
40.先使基准杆上的切刀201能够自由滑动，反向转动切刀201上的螺钉，通过基准度量尺确定基准杆上切刀201的位置后，在反向转动螺钉，将切刀201固定，用相同的方法将配合杆上切刀201的刀刃与基准杆上切刀201的刀刃相贴(间隔较小距离)放置，并将切刀201固定。
41.往气胀杆3上套接内管：关闭固定气缸5，气杆缩回，复位弹簧405恢复原状，连接套管404往远离动力杆302方向移动，连接套管404的传动端从动力杆302外侧离开，工作人员手动将传动杆301从u形卡槽1011内拉出，并套上与基准度量尺相同长度的内管，在将传动杆301推入到u形卡槽1011内，工作人员拨动连接套管404使连接套管404轴向移动，确定连接套管404连接端的内连接齿与动力杆302外侧的外连接齿对齐。
42.开启固定气缸5，气杆伸出，气杆推动连接套管404，内连接齿和外连接齿配合，同时气杆压紧第一固定轴承402和第二固定轴承403，传动杆301固定在u形卡槽1011内。将气胀杆3上的内管与切割杆202上的切刀201间隙对齐后，往气胀杆3内通入气体，将内管固定。
43.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。