一种方便换针的针织大圆机的制作方法

1.本实用新型涉及针织装置机构技术领域，具体涉及一种方便换针的针织大圆机。


背景技术：

2.针织大圆机由于转速高、产量高、花形变化快、织物品质好等特点而得到了广泛的应用，现有的针织大圆机包括机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置。
3.现有的针织大圆机在使用时存在一定的弊端，一般针管连接结构过于复杂，无论是安装或是拆卸都较为麻烦，且过程中容易因震动而导致针管结构倾斜，进而有可能发生危险。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种方便换针的针织大圆机，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种方便换针的针织大圆机，包括第一安装架，所述第一安装架的上端表面固定连接有承载座，所述承载座的上端设置有束线架，所述束线架的上端表面连接有换针机构，所述换针机构的表面活动连接有减震承载机构；
7.所述换针机构包括连接于束线架上端表面的线筒架，所述线筒架的下端固定连接有针管架，所述针管架的内侧表面固定连接有多根连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有安装环，所述安装环的表面位于底端处对称固定安装有连接柱，所述连接柱的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的内表面螺旋固定有螺纹座。
8.进一步地，为了使得针织过程中不受外界干扰，作为本实用新型一种方便换针的针织大圆机，所述第一安装架的内侧表面固定连接有格栅栏，所述第一安装架的底端表面固定连接有支撑底板，所述支撑底板的表面位于第一安装架的一侧固定安装有多个第二安装架。
9.进一步地，为了使得装置连接更加稳固，作为本实用新型一种方便换针的针织大圆机，所述承载座的上端表面靠近一端边缘处固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端表面固定安装有连接座，所述连接座的上端表面固定安装有连接架。
10.进一步地，为了使得丝线能够集中进行针织，作为本实用新型一种方便换针的针织大圆机，所述束线架的底端表面固定安装有导线槽，所述导线槽的底端表面固定连接有纬编机，所述束线架分别通过支撑柱、连接座和连接架与承载座固定连接。
11.进一步地，为了使得针管在拆卸过程中更加稳定，作为本实用新型一种方便换针的针织大圆机，所述减震承载机构包括活动连接于线筒架表面的套筒，所述套筒的表面位于底端处安装有加固杆，所述加固杆的底端表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端固定连接于对接筒的内表面，所述套筒分别通过安装环、连接杆和针管架与线筒架连接。
12.更进一步地，为了使得装置底部不与地面直接接触，作为本实用新型一种方便换针的针织大圆机，所述支撑底板的底端表面固定安装有垫脚式支撑结构，所述垫脚式支撑结构包括固定安装于支撑底板底端表面的支撑架，所述支撑架呈十字形摆放。
13.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
14.1.本实用新型中，通过设置的换针机构，能够快速固定安装或拆卸针管结构，其结构简单，操作便捷，能够方便使用者对针管结构进行更换和维修，从而有利于对装置的推广使用。
15.2.通过设置的减震承载机构，能够在固定或拆卸针管机构的过程中，降低机构震动所带来的影响，使装置本体受力均匀，保持平衡，避免因在固定或拆卸时发生倾斜。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型一种方便换针的针织大圆机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例1中的换针机构拆分结构示意图。
19.图3为图2中a处的放大图。
20.图4为本实用新型实施例1中的减震承载机构拆分示意图。
21.图5为本实用新型实施例2中的移动式支撑结构示意图。
22.附图标记列表：1、第一安装架；101、格栅栏；102、支撑底板；103、第二安装架；2、承载座；201、支撑柱；202、连接座；203、连接架；3、束线架；301、导线槽；302、纬编机；4、换针机构；401、线筒架；402、针管架；403、连接杆；404、安装环；405、连接柱；406、螺纹管；407、螺纹座；5、减震承载机构；501、套筒；502、加固杆；503、减震弹簧；504、对接筒；6、支撑架；7、万向轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.实施例1
25.如图1
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4所示，一种方便换针的针织大圆机，包括第一安装架1的上端表面固定连接有承载座2，承载座2的上端设置有束线架3，束线架3的上端表面连接有换针机构4，换针机构4的表面活动连接有减震承载机构5；
26.换针机构4包括连接于束线架3上端表面的线筒架401，线筒架401的下端固定连接有针管架402，针管架402的内侧表面固定连接有多根连接杆403，连接杆403的另一端固定连接有安装环404，安装环404的表面位于底端处对称固定安装有连接柱405，连接柱405的表面套设有螺纹管406，螺纹管406的内表面螺旋固定有螺纹座407。
27.具体使用时，线筒架401与针管架402之间通过短杆焊接固定在一起，再将架结构与安装环404通过连接杆403安装在一起，提前将螺纹座407焊接在平面表面，使连接柱405伸入螺纹座407内部，再拧紧螺纹管406，便可完成固定，反之便可完成拆卸。
28.在本实施例中，第一安装架1的内侧表面固定连接有格栅栏101，第一安装架1的底端表面固定连接有支撑底板102，支撑底板102的表面位于第一安装架1的一侧固定安装有多个第二安装架103。
29.具体使用时，使用者可通过第一安装架1下达操控指令，支撑底板102在起到支撑作用的同时，能够避免灰尘从下端侵入，格栅栏101安装在第一安装架1和第二安装架103之间，避免运作过程中操作人员或者是杂物碰触到机器。
30.在本实施例中，承载座2的上端表面靠近一端边缘处固定安装有支撑柱201，支撑柱201的上端表面固定安装有连接座202，连接座202的上端表面固定安装有连接架203。
31.具体使用时，承载座2呈环形机构，可刚好摆放在第一安装架1和第二安装架103的弧形槽中，再通过侧边的螺孔便可进行固定，支撑柱201、连接座202和连接架203通过焊接方式固定在一起。
32.在本实施例中，束线架3的底端表面固定安装有导线槽301，导线槽301的底端表面固定连接有纬编机302，束线架3分别通过支撑柱201、连接座202和连接架203与承载座2固定连接。
33.具体使用时，丝线穿过束线架3，并通过导线槽301，可确保纹路清晰，进而可随时切断或整理线路，再将其连接在纬编机302表面，便可按照指令开始进行针织。
34.在本实施例中，减震承载机构5包括活动连接于线筒架401表面的套筒501，套筒501的表面位于底端处安装有加固杆502，加固杆502的底端表面固定连接有减震弹簧503，减震弹簧503的另一端固定连接于对接筒504的内表面，套筒501分别通过安装环404、连接杆403和针管架402与线筒架401连接。
35.具体使用时，套筒501套设在安装环404的表面，机构整体在重力作用下呈垂直状态，当安装针管架402相应结构时，加固杆502将下压减震弹簧503，使其收缩在对接筒504中，而对接筒504也将抵靠在连接架203的表面，以起到减震的效果，在拆卸时，随着针管架402相应结构的不断抬起，减震弹簧503也将慢慢复位，保证结构受力稳定，避免发生倾斜。
36.在本实施例中，支撑底板102的底端表面固定安装有垫脚式支撑结构，垫脚式支撑结构包括固定安装于支撑底板102底端表面的支撑架6，支撑架6呈十字形摆放。
37.具体使用时，将两块支撑架6呈十字摆放，再将其钉在支撑底板102的底端表面，从而可使支撑底板102与地面隔离。
38.工作原理；首先在安装针管架402相应结构时，加固杆502将下压减震弹簧503，使其收缩在对接筒504中，而对接筒504也将抵靠在连接架203的表面，以起到减震的效果，在拆卸时随着针管架402相应结构的不断抬起，减震弹簧503也将慢慢复位，保证结构受力稳定，避免发生倾斜过程中可提前将螺纹座407焊接在平面表面，使连接柱405伸入螺纹座407内部，再拧紧螺纹管406，便可完成固定，反之便可完成拆卸，使用者可通过第一安装架1下达操控指令，支撑底板102在起到支撑作用还能够避免灰尘从下端侵入，格栅栏101安装在第一安装架1和第二安装架103之间，以避免运作过程中，人或者是杂物碰触到机器，再使丝线穿过束线架3，并通过导线槽301，可确保纹路清晰，进而可随时切断或整理线路，再将其连接在纬编机302表面，便可按照指令开始进行针织。
39.实施例2
40.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑底板102的底端表面固定安
装有移动式支撑机构，移动式支撑结构包括固定安装于支撑底板102底端表面的万向轮7。
41.具体使用时：当需要移动装置时，只需解锁万向轮7即可推动装置前行，等到达目的地后，再使万向轮7固定即可。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。